一種簡支的預制整澆疊合橋梁及施工方法技術

一種簡支的預制整澆疊合橋梁，包括倒T型預應力預制梁部分、現澆部分和橫隔板，其特征是所述現澆部分包括現澆板及梁上部現澆疊合部分，倒T型預應力預制梁下翼緣及腹板上部均埋設有先張法預應力鋼絞線，所述橫隔板為預制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設置在相鄰預制梁的腹板間，并位于所述預制梁的翼緣上方。預制倒T型部分梁采用與建筑通用的制造模具，模板通用性強，安拆方便，工效高，模板攤銷成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橋梁施工領域，尤其涉及一種預制整體式橋梁.
技術介紹
中小跨度(12-24米)的交通與市政橋梁通常采用預應力箱梁或梁式橋梁，以采用后張法預應力施工居多，如采用簡支設計時，梁高一般較大，預制的梁或板自重大，運輸和安裝需大型設備，制造和安裝速度慢，梁的制作采用不同規格的模板，模板通用性差，模板攤銷成本高，預制橋梁聯結整體性差，另外，后張法預應力需在鋼絞線套管內灌漿，灌漿不密實時會帶來預應力鋼筋銹蝕使橋的耐久性差而產生安全風險，上述這種橋梁自重大用鋼 量大，造價高，一種造價低輕型的工字形疊合橋梁還未見報道。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種自重輕、造價低的簡支的預制整澆疊合橋梁及施工方法。按照本專利技術提供的一種簡支的預制整澆疊合橋梁，包括倒T形預應力預制梁部分、現澆部分和橫隔板，其特征是所述現澆部分包括現澆板及梁上部現澆疊合部分，倒T形預應力預制梁下翼緣及腹板上部均埋設有先張法預應力鋼絞線，所述橫隔板為預制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設置在相鄰預制梁的腹板間，并位于所述預制梁的翼緣上方。按照本專利技術提供的一種簡支預制整澆疊合連續橋梁還具有如下附屬技術特征所述預制梁的腹板上表面沿縱向垂直埋設有短鋼筋或角鋼，短鋼筋或角鋼上端埋入現澆板的砼中。所述預制梁的梁體內沿縱向埋設倒拋物線狀的通長套有套管的無粘接預應力鋼絞線，露出預制梁的鋼絞線二端聯結有錨具并錨固于梁端部。兩根預制梁之間的現澆板底面設有薄鋼板，所述薄鋼板為平底閉口壓型鍍鋅鋼板，或為鋼筋連續桁架和在預制梁處間斷的鍍鋅鋼板組成的自承式鋼筋桁架永久模板。所述現澆板的板面和板底均埋置有雙向鋼筋，梁上部現澆疊合部分與橫隔板上部現澆部分箍筋內埋設有縱向鋼筋。所述橫隔板為平板或倒T形板，其兩端豎向留有凹槽，橫隔板下部縱向設有通孔，通孔中穿有預應力鋼絞線或鋼筋，預制橫隔板與預制梁間及橫隔板通孔內填充有砼。預制整澆疊合簡支橋的施工方法包括以下步驟A、將倒T形預制梁吊裝擱置于橋墩蓋梁上；B、安裝橫隔板，在橫隔板內穿設鋼絞線或鋼筋；C、鋪設樓板永久性鍍鋅鋼模板或支模；D、綁扎板底排鋼筋；E、燒搗板50_70mm厚的第一層5仝；F、砼達到一定強度后，張拉無粘結預應力鋼絞線和橫隔板下部的無粘結預應力鋼絞線并用錨具錨固；G、綁扎板上排鋼筋及梁上部、橫隔板上部鋼筋H、一次性澆搗板剩余部分砼；I、拆除所有模板，完成疊合連續橋梁。步驟B所述的橫隔板如采用倒T形橫隔板時，其孔內可穿普通鋼絞線，其鋼絞線張拉在倒T形的下翼緣與預制梁腹板間灌漿后并在樓板砼澆搗前進行。按照本專利技術提供的一種簡支預制整澆疊合連續橋梁及施工方法與現有技術相比 具有如下優點I、倒T形預制部分梁自重輕，運輸安裝方便，施工速度快。2、預制倒T形部分梁采用與建筑通用的制造模具，模板通用性強，安拆方便，工效高，模板攤銷成本低。3、預制梁采用先張法長線臺座制作，省去了孔道灌漿工藝，杜絕了鋼絞線銹蝕的質量隱患。4、橋梁橫向設預應力橫隔板，橋整體性好梁，梁協同受力性能好。5、采用現澆板砼二次澆搗的工藝，解決了倒T形梁抗彎能力差的問題，使梁在第一次澆砼時施工階段彎矩減小，從而使梁的配筋減小，梁高降低。6、采用永久性鋼模板，施工方便、安全。另外因板跨較小，壓型鋼板施工階段彎矩較小，鋼板厚度小，造價增加不多，尤其采用鋼筋桁架鋼承板，使分二次澆搗板新老砼結合性能提聞。7、預制梁內倒拋物線無粘結預應力鋼絞線施工方便，造價省，而且解決了梁端腹板斜截面抗裂問題，使新老砼結合整體性提高。附圖說明圖I是本專利技術的橋梁結構圖。圖2是圖I中A-A的剖視圖。圖3是圖I中B-B的剖視圖。圖4是本專利技術的梁端配筋放大圖。圖5是圖2中C-C的剖視圖。圖6是圖5中D-D的剖視圖。圖7是本專利技術中平底閉口壓型鋼板立體圖。圖8是本專利技術中的自承式鋼筋桁架永久模板立體圖。圖9是本專利技術中橫隔板的立體圖及施工配筋10是本專利技術預制梁立體圖具體實施例方式參見圖I至圖10，在本專利技術給出的一種簡支的預制整澆疊合橋梁的實施例，包括倒T形預應力預制梁部分I、現澆部分2和橫隔板3，所述現澆部分2包括現澆板21及梁上部現澆疊合部分22，倒T形預應力預制梁I下翼緣11及腹板12上部均埋設有先張法預應力鋼絞線4，所述橫隔板3為預制板，所述橫隔板3沿縱向每隔一定距離設置在相鄰預制梁的腹板12間，并位于所述預制梁I的翼緣11上方。本專利技術通過預制梁I和預制的橫隔板3與現澆部分2構成一個疊合橋梁，使橋輕型化，受力合理，不僅能夠加快施工速度，也能大幅度降低成本。參見圖1，在本專利技術給出的上述實施例中，所述倒T形預制梁I的腹板12上表面沿縱向垂直埋設有短鋼筋或角鋼13，短鋼筋或角鋼13上端埋入現澆板22的砼中。所述鋼筋或角鋼13能夠提高預制梁I和現澆部分2的連接，滿足新砼結合面的疊合面抗剪強度需求。參見圖I和圖4和圖10，在本專利技術給出的上述實施例中，所述倒T形預制梁I梁體內沿縱向埋設倒拋物線狀的通長套有套管的無粘接預應力鋼絞線14，露出預制梁的鋼絞線14水平埋于現澆部分2內，鋼絞線兩端錨固于梁端面。所述鋼絞線14能夠解決大跨度橋梁斜截面抗裂較薄弱的問題。 參見圖2、圖3、圖7、圖8，在本專利技術給出的上述實施例中，兩根預制梁I之間的現澆板21底面設有薄鋼板5，所述鋼板5為平底閉口壓型鍍鋅鋼板51，如圖7所示。所述鋼板5在預制梁處間斷的自承式鋼筋桁架永久模板52，如圖8所示從而省去了底部大量支架，上述薄鋼板鍍鋅鋼板51和52可以作為永久性模板，無需拆卸，施工方便，另外，自承式鋼筋桁架永久模板還能增強板分二次澆搗時新老砼結合面的整體性能，當然現澆板也可采用傳統支模的現澆板。參見圖2、圖3和圖6，在本專利技術給出的上述實施例中，所述現澆板21的板面和板底均埋置有雙向鋼筋23，梁上部現澆疊合部分與橫隔板3上部現澆部分箍筋24內埋設有縱向鋼筋25，所述板筋作為板受力與抗收縮的構造鋼筋。參見圖5、圖6、圖9，在本專利技術給出的上述實施例中，所述橫隔板3兩端豎向留有凹槽31，橫隔板3下部縱向設有通孔32，通孔32中穿有預應力鋼絞線或鋼筋4，預制橫隔板3與預制梁I間及橫隔板3通孔32內填充有砼。砼將橫隔板3與預制梁I澆筑在一起，形成一個梁式整體結構，使相鄰梁協同和，預制橫隔板采用平板型或倒T形。按照本專利技術給出的預制整澆疊合橋的施工方法包括以下步驟A、將倒T形預制梁吊裝擱置于橋墩蓋梁上；B、安裝橫隔板3，在橫隔板內穿設鋼絞線或鋼筋；C、鋪設樓板永久性鍍鋅鋼模板或支模；D、綁扎板底排鋼筋；E、燒搗板50_70mm厚的第一層5仝；F、砼達到一定強度后，張拉無粘結預應力鋼絞線和橫隔板3下部的無粘結預應力鋼絞線并用錨具錨固；G、綁扎板上排鋼筋及梁上部、橫隔板上部鋼筋H、一次性澆搗板剩余部分砼；I、拆除所有模板，完成疊合連續橋梁。步驟B所述的橫隔板如采用倒T形橫隔板時，其孔內穿普通鋼絞線，其鋼絞線張拉在倒T形的下翼緣與預制梁腹板間灌漿后并在樓板砼澆搗前進行。本專利技術的上述施工方法完成的橋梁，速度快，成本低。權利要求1.一種簡支的預制整澆疊合橋梁，包括倒T形預應力預制梁部分、現澆部分和橫隔板，其特征是所述現澆部分包括現澆板及梁上部現澆疊合部分，倒T形預應力預制梁下翼緣及腹板上部均埋設有先張本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡支的預制整澆疊合橋梁，包括倒T形預應力預制梁部分、現澆部分和橫隔板，其特征是所述現澆部分包括現澆板及梁上部現澆疊合部分，倒T形預應力預制梁下翼緣及腹板上部均埋設有先張法預應力鋼絞線，所述橫隔板為預制板，所述橫隔板在梁兩端及沿縱向每隔一定距離設置在相鄰預制梁的腹板間，并位于所述預制梁的翼緣上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊峰，
申請(專利權)人：楊眾，楊峰，
類型：發明
國別省市：