本發(fā)明專利技術(shù)提供一種漿料的配制方法，包括步驟：在散漿后的漿料中添加改性劑以對漿料中的纖維進行改性，以獲得改性漿料；將所述改性漿料與淀粉進行混合，所述改性漿料中的纖維與淀粉之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使得淀粉包覆于所述纖維的表面，獲得混合漿料；以及將所述混合漿料與未進行淀粉包覆的普通漿料進行混合，從而得到配制漿料。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種采用上述方法配制的漿料進行造紙的方法及采用該造紙方法獲得的原紙。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造紙
，特別涉及一種造紙用漿料的配制方法、采用該漿料配制方法配制的漿料進行造紙的方法及通過該方法制得的原紙。
技術(shù)介紹
淀粉已經(jīng)在造紙產(chǎn)業(yè)中使用多年，已經(jīng)成為紙張制造中的重要原料。將淀粉添加于造紙的漿料中，能夠明顯提升紙張的強度并改善纖維和填料的留著性。在現(xiàn)代化高速紙機中，需要考慮到系統(tǒng)濾水和運轉(zhuǎn)性，淀粉用量被限制在一個較低的范圍內(nèi)，通常為漿料絕干的1%左右。當(dāng)?shù)矸塾昧刻嵘捎诘矸劬哂姓承裕W(wǎng)部脫水變差，蒸汽用量加大，造成紙機車速下降，影響成品成本及紙機運行效率。同時淀粉用量提升，會導(dǎo)致粘網(wǎng)粘缸現(xiàn)象產(chǎn)生，引起紙機被迫停機，嚴重影響紙機運行效率。 因此，有必要提供一種漿料的配置方法，能夠增加漿料中淀粉的用量，并且采用該方法配置的漿料進行紙張抄造對造紙系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)均無影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種漿料的配制方法，包括步驟在散漿后的漿料中添加改性劑以對漿料中的纖維進行改性，以獲得改性漿料；將所述改性漿料與淀粉進行混合，所述改性漿料中的纖維與淀粉之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使得淀粉包覆于所述纖維的表面，獲得混合漿料；以及將所述混合漿料與未進行淀粉包覆的普通漿料進行混合，從而得到配制漿料。本專利技術(shù)提供一種造紙方法，包括步驟按照所述的漿料的配制方法配制漿料；以及采用配制漿料進行紙張抄造，得到原紙。本專利技術(shù)還提供一種原紙，所述原紙采用所述的造紙方法制成，所述原紙中部分纖維的表面包覆有淀粉。本技術(shù)方案提供的漿料配制方法，通過對漿料中的纖維進行改性，并加入淀粉，使得淀粉包覆于改性的纖維表面，防止了淀粉匯聚成團，從而可以提高漿料中的淀粉的用量。在采用本專利技術(shù)提供的方法配制的漿料進行紙張抄造過程中，不會由于淀粉用量增加對造紙系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)造成影響。附圖說明圖I是本專利技術(shù)提供的漿料的配制方法的流程圖。圖2是本專利技術(shù)提供的漿料配制設(shè)備的方框示意圖。圖3是本專利技術(shù)提供的漿料的纖維包覆淀粉前的顯微照片。圖4是本專利技術(shù)提供的漿料的纖維包覆淀粉后的顯微照片。主要元件符號說明_衆(zhòng)料配制設(shè)備 100散漿機 —TTo1 荅向中間槽|130雙盤磨_140成漿塔150第一預(yù)處理槽160第二預(yù)處理 0淀粉儲罐180混合漿塔1190 如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本專利技術(shù)。具體實施例方式·請參閱圖1，本專利技術(shù)提供一種漿料的配制方法，所述的漿料的配制方法采用如圖2所示的漿料配制設(shè)備100進行配置，所述的漿料配制方法包括步驟 第一步，在散漿后的漿料中添加改性劑以對漿料中的纖維進行改性，以增強纖維表面氫鍵的活性，獲得改性漿料。本步驟中，將散漿機110中散漿處理后的漿料通過卸料塔120注入至中間槽130內(nèi)，并向中間槽130內(nèi)加入改性劑，使得漿料中的纖維在中間槽130內(nèi)進行改性，漿料在中間槽130內(nèi)進行預(yù)處理的時間為O. 25小時至I小時。所述改性劑為選自季銨型陽離子化合物、叔銨型陽離子化合物、聚丙烯酰胺及聚合氯化鋁(PAC)中的至少一種。所述改性劑的用量為散漿后漿料絕干質(zhì)量的O. 2%至10%，優(yōu)選為O. 2%至5%。通過向漿料中添加改性劑，所述改性劑增強了纖維表面的氫鍵的活性。并且，改性劑使得纖維表面帶有陽離子基團。可以理解的是，改性劑添加的位置不限于中間槽處，也可以在散漿機、卸料塔或者雙磨盤的進料口處添加。采用的漿料配置設(shè)備也可以不包括有卸料塔和中間槽的其中之一，或者不包括卸料塔和中間槽，而將散漿機直接與雙盤磨相連接，散漿后的漿料和改性劑直接注入至雙盤磨中。第二步，對所述改性漿料進行磨漿。將所述改性漿料從中間槽130送入雙盤磨140中進行磨漿，使得磨漿后的所述改性漿料的游離度達到200ml至500ml。優(yōu)選地，磨漿后的所述改性漿料的游離度達到400±20ml。第三步，將磨漿后的改性漿料與淀粉進行混合，纖維與淀粉之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使得淀粉包覆于纖維的表面，獲得混合漿料。將經(jīng)過雙盤磨140磨漿后的改性漿料注入至第一預(yù)處理槽160內(nèi)。第一預(yù)處理槽160與淀粉儲罐180相互連通，儲于淀粉儲罐180內(nèi)的淀粉注入至第一預(yù)處理槽160內(nèi)的改性漿料中。在第一預(yù)處理槽160內(nèi)，由于改性漿料中的纖維表面的氫鍵活性增強，當(dāng)?shù)矸叟c改性漿料混合時，淀粉分子中的羥基與纖維表面的氫鍵之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，淀粉完全包覆于改性漿料中的改性后的纖維表面。混合漿料儲存于與第一預(yù)處理槽160相連通的第二預(yù)處理槽170內(nèi)。本步驟中添加的淀粉可以為原淀粉、陰離子淀粉或陽離子淀粉。當(dāng)采用原淀粉時，第一步中采用的改性劑為季銨型陽離子化合物，改性劑的用量為所述散漿后漿料絕干質(zhì)量的O. 2%至10%，優(yōu)選為漿料絕干質(zhì)量的O. 2%至3%。當(dāng)選用陰離子淀粉時，第一步中采用的改性劑為叔銨型陽離子化合物，改性劑的用量優(yōu)選為所述散漿后漿料絕干質(zhì)量的1%至5%。當(dāng)選用陽離子淀粉時，第一步中采用的改性劑為聚丙烯酰胺或聚合氯化鋁，改性劑的用量優(yōu)選為所述散漿后漿料絕干質(zhì)量的1%至5%。所述淀粉的添加量為與其混合的改性漿料絕干質(zhì)量的5%至30%。優(yōu)選的，所述淀粉的添加量為所述散漿后漿料絕干質(zhì)量的5%至12%。淀粉與改性后的纖維之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成化學(xué)鍵，從而淀粉吸附于纖維的表面成膜。通過纖維表面的淀粉的作用，可以使得淀粉分布于纖維表面，同時也可以避免由于淀粉用量增大導(dǎo)致淀粉匯聚成團，對成紙性能和紙機運行帶來負面影響。第四步，將所述混合漿料與未進行淀粉包覆的普通漿料進行混合，從而得到配制的漿料。第二預(yù)處理槽170內(nèi)的混合漿料注入至成漿塔150內(nèi)，并在成漿塔150添加內(nèi)未進行纖維淀粉包覆的普通漿料，所述混合漿料與未進行淀粉包覆的普通漿料進行混合，得到配制的漿料，并將混合后的漿料注入至混合漿塔190內(nèi)。在所述配制的漿料中，所述混合漿料所占的質(zhì)量比為20%至40%。可以理解的是，所述漿料配置設(shè)備也可以僅包括第一預(yù)處理槽160而不包括第二預(yù)處理槽170，第一預(yù)處理槽160直接與成漿塔150相連通，第一預(yù)處理槽160中的混合漿 料直接注入至成漿塔150內(nèi)。另外，未進行淀粉包覆的普通漿料也可以在混合漿塔190內(nèi)添加，并與混合漿料進行混合。可以理解的是，當(dāng)散漿后的漿料能夠滿足紙張抄造的要求時，本專利技術(shù)提供的漿料配制方法也可以不包括有對漿料進行磨漿的步驟。請一并參閱圖3及圖4，通過對實施淀粉包覆前的纖維和淀粉包覆后的纖維進行拍照，可以看出淀粉有效地包覆于纖維的表面。將未對纖維進行淀粉包覆的漿料(一般漿料)與對纖維進行過淀粉包覆的混合漿料的物理性能進行對比，具體對比結(jié)果如下表所示測試項目I 一般漿料I混合漿料.磨漿游離度(ml)_389_385_ 基重(g/m2)62.9 62.9厚度(μιη)101. 3 100.7松厚度(cmVg)_I. 61 I. 6_ 透氣度(s/lOOml)7~ 5. 3 撕裂指數(shù)(mN · m2/g) 12. 9 11. 4而寸破指數(shù)(kPa · m2/g) 4. 3_4_6_抗張指數(shù)(N · m/g)_64. 5 67_內(nèi)聚力(kg · cm)_I. 41 2. 5_ 由上表數(shù)據(jù)可以得出，纖維經(jīng)過淀粉包覆后的混合漿料中的纖維強度具有明顯的提升。本專利技術(shù)還提供一種造紙方法，所述造紙方法包括以下步驟 第一步，按照上述方法進行漿料的配制。第二步，將配制的漿料進行紙張抄造，得到原紙。本專利技術(shù)還提供一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種漿料的配制方法，包括步驟：在散漿后的漿料中添加改性劑以對漿料中的纖維進行改性，以獲得改性漿料；將所述改性漿料與淀粉進行混合，所述改性漿料中的纖維與淀粉之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使得淀粉包覆于所述纖維的表面，獲得混合漿料；以及將所述混合漿料與未進行淀粉包覆的普通漿料進行混合，從而得到配制漿料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王仁榮，張明，陳劍，韋丹，王煒，
申請(專利權(quán))人：金東紙業(yè)江蘇股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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