本發明專利技術提出一種用于打褶機的耐高溫毛毯套筒的加工設備，包括耐高溫纖維、梳理機、交叉鋪網設裝置、成卷裝置、筒形針刺機和噴膠定型裝置，其中：開松的耐高溫纖維經梳理機梳理成網，并經過交叉鋪網裝置連續交叉鋪網后，成卷裝置將其預刺成卷，預刺卷送入所述筒形針刺機與基布針刺復合，之后進入噴膠定型裝置進行噴膠定型；所述筒形針刺機包括：曲柄系統、針刺裝置和傳動系統。本發明專利技術采用非織造針刺技術，把織物直接刺成筒形，定型后裁切即成產品。產品只需根據打褶機上的圓筒壓輥的長度裁切即成型，無需裁切后對接縫制，提高使用壽命，提高打褶機的生產效率，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織設備制造領域，而且特別涉及一種用于打褶機的耐高溫毛毯套筒及其制備工藝。
技術介紹
通常，打褶機通過導輥帶動織物，根據織物出口導輥的速度小于進口導輥的速度，使得織物在傳輸中產生皺褶，該織物再通過圓筒狀壓輥被高溫定型，從而被加工成皺褶織物。由于需要被高溫定型，該圓筒形壓輥需要耐高溫，通常表面需套上全棉帆布套筒。然而在加工全棉帆布筒時，通常用帆布縫制而成，不可避免會在接縫處出現接縫線，由于該接縫線的存在，造成圓筒形壓輥的外表面不均勻，并且，全棉帆布表面較硬，彈性差，在打褶、熨燙織物時，容易造成壓痕、拉絲現象，尤其是對一些絲薄型面料來說影響尤其大。并且，全棉帆布透氣差，高溫下收縮率較大，使用壽命較短，再加上原料加工成本高，對使用者的成本造成很大壓力。
技術實現思路
針對上述現狀，本專利技術提出一種用于打褶機的耐高溫毛毯套筒的加工設備，包括耐高溫纖維、梳理機、交叉鋪網設裝置、成卷裝置、筒形針刺機和噴膠定型裝置，其中開松的耐高溫纖維經梳理機梳理成網，并經過交叉鋪網裝置連續交叉鋪網后，成卷裝置將其預刺成卷，預刺卷送入所述筒形針刺機與基布針刺復合，之后進入噴膠定型裝置進行噴膠定型；所述筒形針刺機包括曲柄系統、針刺裝置和傳動系統，其中，所述針刺裝置包括針刺板和刺針；所述傳動系統包括傳送棍和導棍；所述曲柄系統帶動針刺板,從而使針刺板上的刺針進行上下往復運動；所述傳送輥將預刺卷和基布送入針刺裝置，所述導輥傳導織物沿圓筒運動。進一步地，所述筒形針刺機還包括托板驅動機構，所述托板驅動機構包括托板、驅動裝置和固定支架，其中，所述托板上具有容納孔，以便針刺板上的刺針穿過托板；所述驅動裝置安裝在固定支架上；所述驅動裝置采用電機和蝸桿，隨預刺織物每卷入一層，驅動裝置驅動托板下降一層織物的距離。進一步地，在傳動系統上部同一水平面上平行設置2組傳送輥，在傳動系統下部同一水平面上設置與相應傳送輥平行的2根導輥，使2組傳送輥之間的距離和其中一組傳送輥與相鄰的導輥之間的距離相等。進一步地，所述耐高溫纖維為美塔絲。另外，本專利技術還提出一種用于打褶機的耐高溫毛毯套筒的制備工藝，包括步驟I :開松的耐高溫纖維經梳理機梳理成網；步驟2 :經過交叉鋪網裝置連續交叉鋪網；步驟3 :成卷裝置將織物預刺成卷；步驟4 :預刺卷送入所述筒形針刺機與基布針刺復合；步驟5 :進入噴膠定型裝置進行噴膠定型。作為一種優選方案，步驟3還包括 步驟3a :所述筒形針刺機中的曲柄系統帶動針刺裝置的針刺板,從而使針刺板上的刺針進行上下往復運動；步驟3b :所述筒形針刺機中的所述傳送輥將預刺卷和基布送入針刺裝置，所述導輥傳導織物沿圓筒運動；步驟3c :待到達需要的厚度一半后，取出該筒狀織物，進行翻筒操作；步驟3d :重復步驟3a和步驟3b。作為一種優選方案，在傳動系統上部同一水平面上平行設置2組傳送輥，在傳動系統下部同一水平面上設置與相應傳送輥平行的2根導輥，使2組傳送輥之間的距離和其中一組傳送輥與相鄰的導輥之間的距離相等。作為一種優選方案，所述耐高溫纖維為美塔絲。本專利技術提出的技術方案改進傳統織制造工藝織成的產品成條的缺點，采用非織造針刺技術，把織物直接刺成筒形，定型后裁切即成產品。產品只需根據打褶機上的圓筒壓輥的長度裁切即成型，無需裁切后對接縫制，提高了使用壽命，從原來的全棉帆布的1-2個月就要更換，延長到了 2年左右的更換周期，也就同時也提高了打褶機的生產效率，降低生產成本。附圖說明圖I是預刺卷輸入針刺裝置的示意圖；圖2是筒形針刺機的側視圖；圖3是成型后的耐高溫套筒的截面示意圖。附圖標記說明I......基布2......預刺卷3......針刺層4......針刺板5......刺針6......曲柄系統7……傳送輥8......導輥9......托板10......容納孔11……固定支架12......驅動裝置具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的實施例僅用于解釋本專利技術，而不是用于限制本專利技術。本專利技術提出的用于打褶機的耐高溫毛毯套筒的加工設備，包括耐高溫纖維、梳理機、交叉鋪網設裝置、成卷裝置、筒形針刺機和噴膠定型裝置，其中開松的耐高溫纖維經梳理機梳理成網，并經過交叉鋪網裝置連續交叉鋪網后，成卷裝置將其預刺成卷，如圖I所示，預刺卷送入所述筒形針刺機與基布針刺復合，之后進入 噴膠定型裝置進行噴膠定型；如圖2所示，所述筒形針刺機包括曲柄系統6、針刺裝置和傳動系統，其中，所述針刺裝置包括針刺板4和刺針5 ；所述傳動系統包括傳送棍7和導棍8 ；所述曲柄系統帶動針刺板，如圖I所示，針刺板4上下往復運動，帶倒鉤的針刺針5不斷在織物上進行針刺，織物在傳送機構的引導下不斷被卷成筒狀；所述傳送輥7將預刺卷2和基布I送入針刺裝置，所述導輥8傳導織物沿圓筒運動。在上述針刺過程中，因織物較厚，針刺板上的針刺針只能穿透上面幾層預刺布，而且因刺針過長易斷，也不可能采用加長針刺針，并且為了讓每層織物都能被均衡針刺，達到好的產品質量。本專利技術提出一個托板驅動機構，托板9下面連接有一個驅動裝置12，所述托板上具有容納孔10，以便針刺板上的刺針5穿過托板9。所述驅動裝置12安裝在固定支架11上。驅動裝置12可以是采用電機和蝸桿組成(未示出)，預刺織物每卷入一層，驅動裝置12驅動托板9下降相應距離(一層織物的厚度)，從而，隨著針刺板4和托板9之間的織物層數增加，托板9也不斷下降，針刺板4和最上層的織物距離始終不變，刺針5也一直往復針刺最上面的2-3層織物，從而實現了均勻針刺一定厚度的筒狀織物的功能。優選地，在傳動系統上部同一水平面上平行設置2組傳送輥7，在傳動系統下部同一水平面上設置與相應傳送輥平行的2根導輥8，使2組傳送輥7之間的距離和其中一組傳送輥7與相鄰的導輥8之間的距離相等。以這樣的方式，傳送輥和導輥可以在四個方向上均勻地支撐織物，以使織物形成筒狀，從而在傳動系統中滾動。本專利技術提供的加工設備優選工作方式如圖2所示，2組傳送輥7和2根導輥8安裝在機架上，組成一個閉合筒狀工作臺。因經過預針刺的預刺卷拉伸強度很低，沒有基布不能完成卷繞動作，另外基布也提高了生產出來的成品拉伸強度基布筒。基布I預先套在其上，每組傳送輥7互相反向轉動，基布筒在該空間轉動。預刺織物2附著在基布I上被卷入，針刺板4受曲柄系統6驅動做上下往復針刺，托板9上對應針刺板4的刺針5開孔，刺針5反復穿刺預刺織物2和基布I組成的復合層，使得該復合層完全結合起來，隨著預刺織物不斷輸入，一層層覆蓋在筒狀結構上。待到達我們需要的厚度一半后，取出該筒狀織物，進行翻筒操作，也就是說把最里層的基布翻到最外層，再把該筒狀織物套在閉合工作臺上，繼續重復以上針刺動作，達到預定厚度后，停機取出筒狀織物。圖2中未示出機架構造以及織物從閉合工作臺取出時的開合結構，該開合結構屬于現有技術，通常做法是，閉合工作臺的一端和機架的連接架采用可拆卸連接，停機后脫離該連接部分，就能取出被加工好的筒狀織物了。如圖3所示，加工后的筒狀織物內外都是柔軟的無紡布，即，針刺層3，中間是基布Io根據產品需要使用在耐高溫場合，本專利技術優選美塔絲作為所述耐高溫纖維。另外，本專利技術還提出ー種用于打本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于打褶機的耐高溫毛毯套筒的加工設備，其特征在于，包括耐高溫纖維、梳理機、交叉鋪網設裝置、成卷裝置、筒形針刺機和噴膠定型裝置，其中：開松的耐高溫纖維經梳理機梳理成網，并經過交叉鋪網裝置連續交叉鋪網后，成卷裝置將其預刺成卷，預刺卷送入所述筒形針刺機與基布針刺復合，之后進入噴膠定型裝置進行噴膠定型；所述筒形針刺機包括：曲柄系統、針刺裝置和傳動系統，其中，所述針刺裝置包括針刺板和刺針；所述傳動系統包括傳送輥和導輥；所述曲柄系統帶動針刺板，從而使針刺板上的刺針進行上下往復運動；所述傳送輥將預刺卷和基布送入針刺裝置，所述導輥傳導織物沿圓筒運動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳洪興，
申請(專利權)人：蘇州希爾克新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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