一種生產半固化麻纖維氈的方法技術

本發明專利技術屬于化學工藝領域，提供了一種生產半固化麻纖維氈的方法，首先將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛樹脂，然后通氣流，使得混合原料呈網狀，最后對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型，使用天然植物纖維替代化學纖維，縮短了廢異件的降解過程，植物纖維麻與酚醛樹脂粉混合成氈，用低溫達到半固化程度，便于裁切、運輸及生產，生產出的半固化麻纖維氈硬度大、折彎強度大、耐高溫、變形小、易分解。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化學工藝領域，尤其涉及。
技術介紹
現有技術提供的半固化氈是使用化學纖維加酚醛樹脂粉，通過不超過固化點溫度加熱而成的，所使用的原材料無法解決自然降解問題，只能通過燃燒式掩埋，對環境的污染情況較為嚴重。
技術實現思路
本專利技術提供了，旨在解決現有技術提供的半固化氈是使用化學纖維加酚醛樹脂粉，通過不超過固化點溫度加熱而成的，所使用的原材料無 法解決自然降解問題，只能通過燃燒式掩埋，對環境的污染情況較為嚴重的問題。本專利技術的目的在于提供，所述方法包括以下步驟將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料；向混合原料中撒酚醛樹脂；通氣流，使得混合原料呈網狀；對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型。進一步，所述混合原料可通過烘干箱進行烘干。進一步，所述混合原料的烘干溫度低于固化點。本專利技術提供的生產半固化麻纖維氈的方法，首先將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛樹脂，然后通氣流，使得混合原料呈網狀，最后對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型，使用天然植物纖維替代化學纖維，縮短了廢異件的降解過程，植物纖維麻與酚醛樹脂粉混合成氈，用低溫達到半固化程度，便于裁切、運輸及生產，生產出的半固化麻纖維氈硬度大、折彎強度大、耐高溫、變形小、易分解。附圖說明圖I示出了本專利技術實施例提供的生產半固化麻纖維氈的方法的流程圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定專利技術。圖I示出了本專利技術實施例提供的生產半固化麻纖維氈的方法的實現流程。該方法包括以下步驟在步驟SlOl中，將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料；在步驟S102中，向混合原料中撒酚醛樹脂；在步驟S103中，通氣流，使得混合原料呈網狀；在步驟S104中，對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型。在本專利技術實施例中，混合原料可通過烘干箱進行烘干。在本專利技術實施例中，混合原料的烘干溫度低于固化點。本專利技術實施例提供的生產半固化麻纖維氈的方法，首先將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛樹脂，然后通氣流，使得混合原料呈網狀，最后對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型，使用天然植物纖維替代化學纖維，縮短了廢異件的降解過程，植物纖維麻與酚醛樹脂粉混合成氈，用低溫達到半固化程度，便于裁切、運輸及生產，生產出的半固化麻纖維氈硬度大、折彎強度大、耐高溫、變形小、易分解。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.，其特征在于，所述方法包括以下步驟將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料；向混合原料中撒酚醛樹脂；通氣流，使得混合原料呈網狀；對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型。2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述混合原料可通過烘干箱進行烘干。3.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述混合原料的烘干溫度低于固化點。全文摘要本專利技術屬于化學工藝領域，提供了，首先將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛樹脂，然后通氣流，使得混合原料呈網狀，最后對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型，使用天然植物纖維替代化學纖維，縮短了廢異件的降解過程，植物纖維麻與酚醛樹脂粉混合成氈，用低溫達到半固化程度，便于裁切、運輸及生產，生產出的半固化麻纖維氈硬度大、折彎強度大、耐高溫、變形小、易分解。文檔編號D04H1/732GK102808284SQ20121029649公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日專利技術者李居河 申請人:遼寧和盛汽車內飾材料廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產半固化麻纖維氈的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將化學纖維與木纖維混合，得到混合原料；向混合原料中撒酚醛樹脂；通氣流，使得混合原料呈網狀；對混合原料進行烘干，剪切成片，并經熱壓成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李居河，
申請(專利權)人：遼寧和盛汽車內飾材料廠，
類型：發明
國別省市：