電腦針織橫機組合凸輪式換色基座制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種電腦針織橫機組合凸輪式換色基座，該換色基座包括多個換色機構，換色機構包括用來選擇導紗器滑架的切換滑塊、杠桿和動力裝置，杠桿兩端分別設置有切換滑塊、動力裝置，動力裝置推動杠桿一端，杠桿的另一端帶動切換滑塊向上運動，切換滑塊上設置有使切換滑塊向下復位的復位彈簧，所述動力裝置包括電機驅動的凸輪，凸輪的曲面推動安裝在其下方杠桿的一端，通過杠桿帶動切換滑塊運動，或采用凸輪直接作用在切換滑塊上，凸輪曲面變化帶動切換滑塊運動；本發(fā)明專利技術結構簡單、制作成本低，各相關部件不容易損壞，維修少，使用壽命長，改變了傳統(tǒng)采用電磁鐵來分別推動所需切換滑塊的結構，避免了電控部分造成的干擾大、穩(wěn)定性差的缺點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種電腦針織橫機用的換色基座，屬于電腦針織橫機制造

技術介紹
電腦針織橫機在工作過程中，經常用到多種顏色的紗線來構成織物的組織，這就需要通過換色裝置選擇不同的導紗器滑架(也稱烏斯座)，帶動相應紗嘴中的紗線來編織各種織物?，F(xiàn)有的換色裝置一般均采用電磁鐵配合杠桿推動的方式來實現(xiàn)其功能，杠桿為蹺蹺板式設置。電磁鐵頂桿伸出時，推動杠桿的一端，杠桿的另一端則翹起帶動切換滑塊向上運動，不選擇導紗器滑架；電磁鐵頂桿縮回時，杠桿不起作用，切換滑塊在彈簧的作用下向下運動選擇導紗器滑架。上述導紗器滑架的上端為兩邊高中間低的凹槽狀，切換滑塊在向下運動后落入導 紗器滑架的凹槽內，凹槽的兩邊擋住切換滑塊，電腦針織橫機的天橋帶動切換滑塊在左右運動時帶動導紗器滑架滑行，即選擇了導紗器滑架；切換滑塊向上運動后，其脫離導紗器滑架上端的凹槽，切換滑塊在左右運動時則帶動不了導紗器滑架滑行，即不選擇導紗器滑架。目前無論是國內還是國外生產制造的電腦針織橫機一般均采用上述的原理，其缺點是I、每個電磁鐵都有連接控制線，再加上電磁鐵的磁場較大，造成電控部分的干擾較大，會出現(xiàn)機頭編織運動不按規(guī)則、亂選針、度目出錯等問題，影響電控穩(wěn)定性和可靠性；2、電磁鐵瞬間工作沖擊力大，容易損壞切換機架和電磁鐵自身，切換啟用頻率高，噪聲大，維修率高、更換不方便；3、單個電磁鐵不能正常工作時，不能盡快確定，也無法報警。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種電腦針織橫機組合凸輪式換色基座，該換色基座結構簡單，不易損壞且成本低。為了達到上述的技術目的，本專利技術的技術方案是一種電腦針織橫機組合凸輪式換色基座，包括多個換色機構，所述換色機構包括用來選擇導紗器滑架的切換滑塊、杠桿和動力裝置，所述杠桿為蹺蹺板式設置，其兩端分別設置有切換滑塊、動力裝置，動力裝置推動杠桿一端，杠桿的另一端帶動切換滑塊向上運動，所述切換滑塊上設置有復位彈簧，在動力裝置推動杠桿一端的力度解除后，復位彈簧使切換滑塊向下復位。本專利技術所述動力裝置為電機驅動的凸輪，所述凸輪的曲面推動安裝在其下方杠桿的一端。進一步地，所述凸輪與杠桿一端之間設置有頂銷，頂銷上端緊靠凸輪的曲面，其下端作用在杠桿的一端。為了減少凸輪的曲面與頂銷之間的摩擦力，在凸輪和頂銷之間設置有軸承。在凸輪推動杠桿一端的力度解除后(即凸輪的凹陷部位的曲面與頂銷接觸時)，復位彈簧使切換滑塊向下復位。切換滑塊在向下運動時也將帶動杠桿一端向下，此時設置在凸輪下的杠桿一端將向上運動，從而帶動頂桿向上運動，此過程是頂桿的復位的過程。為了更加有利于頂桿的復位，所述頂銷上設置有彈性裝置，在凸輪的突出部分曲面給頂銷施加壓力使其向下運動后，所述彈性裝置將頂銷向上復位。電腦織針橫機在使用上述換色基座時，可以采用一個電機帶動一個凸輪(電機通過將凸輪安裝在電機軸上實現(xiàn)驅動)，但經濟的方式是一個電機軸上設置多個不同形狀的凸輪，具體的，如可以一個電機軸上設置有四個凸輪，每個凸輪對應一個換色機構，這樣一個電機便可以驅動多個換色機構。一般情況下，單系統(tǒng)的電腦針織橫機的換色基座由八個并排的換色機構構成，從一端起，相鄰四個換色機構的凸輪設置在一個電機軸上。 所述八個換色機構的凸輪依次為第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪、第七凸輪和第八凸輪，每個凸輪按角度均分為八份，順時針依次為第一凸輪塊、第二凸輪塊、第三凸輪塊、第四凸輪塊、第五凸輪塊、第六凸輪塊、第七凸輪塊和第八凸輪塊，第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪和第四凸輪的凸輪塊狀態(tài)如下第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪和第四凸輪的第一凸輪塊突出；第一凸輪、第二凸輪和第四凸輪的第二凸輪塊突出，第三凸輪的第二凸輪塊凹陷；第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪的第三凸輪塊突出，第四凸輪的第三凸輪塊凹陷；第一凸輪、第三凸輪和第四凸輪的第四凸輪塊突出，第二凸輪的第四凸輪塊凹陷；第一凸輪的第五凸輪塊凹陷，第二凸輪、第三凸輪和第四凸輪的第五凸輪塊突出；第一凸輪、第三凸輪的第六凸輪塊凹陷,第二凸輪、第四凸輪的第六凸輪塊突出；第一凸輪、第四凸輪的第七凸輪塊凹陷，第二凸輪、第三凸輪的第七凸輪塊突出；第一凸輪、第三凸輪的第八凸輪塊突出，第二凸輪、第四凸輪的第八凸輪塊凹陷；第五凸輪、第六凸輪、第七凸輪和第八凸輪的凸輪塊狀態(tài)與第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪和第四凸輪的凸輪塊狀態(tài)對稱。上述所述凸輪塊的突出或凹陷指的是凸輪的曲面在所述凸輪塊處的突出或凹陷。本專利技術換色基座另一種結構形式是所述切換滑塊可上下移動地設置在基座上，通過電機驅動的凸輪安裝在切換滑塊的上方，切換滑塊的頂端與凸輪的曲面接觸，所述切換滑塊上還設置有復位裝置，在切換滑塊頂端與凸輪的突出部分之間的接觸轉向與凸輪的凹陷部分曲面之間接觸時，所述復位裝置使切換滑塊向上復位。同樣，為了減少凸輪的曲面與頂銷之間的摩擦力，凸輪與切換滑塊的頂端之間設置有軸承。所述復位裝置為套設在切換滑塊上的彈簧，所述彈簧的上端固定在切換滑塊的上端，其下端固定在基座上。同上述結構的換色基座一樣，一個電機軸上可設置有多個不同形狀的凸輪，每個凸輪對應一個換色機構。優(yōu)選所述換色基座由八個并排的換色機構構成，從一端起，相鄰四個換色機構的凸輪設置在一個電機軸上。本專利技術改變了原采用組合電磁鐵來分別推動所需切換滑塊的結構，避免了電控部分造成的干擾大、穩(wěn)定性差的缺點。本專利技術利用電機驅動組合的凸輪，推動所需切換滑塊，由切換滑塊帶動導紗器滑架，凸輪與切換滑塊之間工作配合無沖擊力，因此噪聲也??；其減少了電路控制連接，結構簡單、制作成本低，各相關部件也不容易損壞，維修少，使用壽命長。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖I為電腦針織橫機換色基座安裝在天橋上的結構示意圖。 圖2為本專利技術換色機構的結構示意圖。圖3為兩組凸輪在初始狀態(tài)的示意圖。圖4為圖3中對應的凸輪轉動一定角度后的狀態(tài)示意圖。圖5為本專利技術另一實施例的結構示意圖。具體實施例方式電腦針織橫機的換色基座包括多個換色機構，一般情況下，單系統(tǒng)的電腦針織橫機的換色基座具有6至8個換色機構，這些換色機構依次排在一起；雙系統(tǒng)則需要再加6至8個換色機構，12至16個換色機構并排成兩行，如圖I所示；而三系統(tǒng)、四系統(tǒng)則以此類推。本專利技術的換色機構如圖2所示，包括用來選擇導紗器滑架的切換滑塊2、杠桿3和動力裝置，所述杠桿3為蹺蹺板式設置，其中部采用軸4固定，杠桿3的兩端分別設置有切換滑塊2、動力裝置，動力裝置推動杠桿3 —端，杠桿3的另一端帶動切換滑塊2向上運動，所述切換滑塊2上設置有復位彈簧10，復位彈簧10設置在切換滑塊2和安裝蓋板11之間，在動力裝置推動杠桿3 —端的力度解除后，復位彈簧10使切換滑塊2向下復位。所述動力裝置摒棄傳統(tǒng)采用組合電磁鐵來分別推動所需切換滑塊2的結構，其包括電機驅動的凸輪6,所述凸輪6安裝在電機軸5上，凸輪6下方為杠桿3,凸輪6的曲面作用在杠桿3的一端，即凸輪6的曲面推動杠桿3的一端。如圖2所示，還可以在凸輪6與杠桿3之間設置頂銷8，所述頂銷8上下活動地安裝在凸輪6下方的基座12上，其上端緊靠凸輪6的曲面，其下端作用在杠桿3的一端。本專利技術實施例優(yōu)選電機作為凸輪6的動力，但實現(xiàn)凸輪6的轉動并不僅限于電機，其他能夠實現(xiàn)驅動凸輪6轉動的方式均可。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電腦針織橫機組合凸輪式換色基座，包括多個換色機構，所述換色機構包括用來選擇導紗器滑架的切換滑塊（2）、杠桿（3）和動力裝置，所述杠桿（3）為蹺蹺板式設置，其兩端分別設置有切換滑塊（2）、動力裝置，動力裝置推動杠桿（3）一端，杠桿（3）的另一端帶動切換滑塊（2）向上運動，所述切換滑塊（2）上設置有復位彈簧（10），在動力裝置推動杠桿（3）一端的力度解除后，復位彈簧（10）使切換滑塊（2）向下復位，其特征在于：所述動力裝置為電機驅動的凸輪（6），所述凸輪（6）的曲面推動安裝在其下方杠桿（3）的一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：顧振剛，
申請(專利權)人：常熟市國光機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：