本發明專利技術揭示了一種玉米纖維與竹纖維混紡紗的制備方法，包括：纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35-40)∶(60-65)；梳棉步驟，分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維；并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條；粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。本發明專利技術的玉米纖維與竹纖維混紡紗的制備方法所制造的玉米纖維與竹纖維混紡紗集成了竹纖維的舒適性和玉米纖維的獨特彈性、可抵擋氯氣和紫外線的功能性，制成的混紡紗光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、穿著舒適。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及纖維制造技術，尤其涉及一種。
技術介紹
隨著對紡織產品的要求的提高，新型紡織產品的開發越來越快。在目前比較成熟的新型紡織產品中，竹纖維和玉米纖維具有比較突出的優勢。竹纖維是以竹子為原料經催化水解、提煉制成漿柏并紡紗后形成的纖維素纖維。竹纖維具有棉纖維的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強力以及絲般的光澤與手感，竹纖維吸濕、透氣、手感柔軟光滑，且具有抗菌功能的特點，經測定24小時抗菌率達71 %。竹纖維被認為是新型紡紗、功能面料、環保產品中的杰出代表。 玉米纖維是一種從玉米的原料中提取的純天然纖維。玉米纖維是玉米淀粉發酵、聚合形成聚乳酸樹脂、經紡絲工藝加工后形成的聚乳酸纖維。玉米纖維具有獨特的彈性、可抵擋氯氣和紫外線而不受到漂白的影響。玉米纖維可生物降解，在微生物的作用下可降解為水和二氧化碳。玉米纖維具有絲綢般的光澤，有良好的回復性、抗皺性、抗起球性，玉米纖維的難燃性和羊毛相似。如果能夠將玉米纖維和竹纖維進行結合，形成兼具兩者有點的新型纖維，將使得纖維的生產技術更上一層樓。
技術實現思路
本專利技術旨在提出一種用于生產玉米纖維與竹纖維混紡紗的方法。根據本專利技術，提出一種，包括纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35-40) (60-65)；梳棉步驟，分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維；并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條；粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。其中纖維混合步驟使用抓包機、數個塵棒與打手來混合玉米纖維與竹纖維，其中所述抓包機的轉速為每分鐘650-700轉，所述塵棒之間的隔距小于12mm，所述塵棒與打手之間的隔距大于15mm，打手的速度低于每分鐘400轉。梳棉步驟中包括使用牽伸機對經混合的玉米纖維與竹纖維進行張力牽伸。并條步驟中使用6根并條，每一根并條的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。并條步驟中還使用半圓形壓力棒對玉米纖維與竹纖維的兩端進行牽伸。粗紗步驟中的粗紗皮輥的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。粗紗步驟中控制捻系數為340-350，欠伸倍數為I. 25-1. 27。本專利技術的所制造的玉米纖維與竹纖維混紡紗集成了竹纖維的舒適性和玉米纖維的獨特彈性、可抵擋氯氣和紫外線的功能性，制成的混紡紗光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、穿著舒適。附圖說明圖I揭示了根據本專利技術的一實施例的的流程圖。具體實施例方式參考圖I所示，揭示了根據本專利技術的一實施例的，該方法包括S100.纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35-40) (60-65)。在一個實施例中，纖維混合步驟SlOO使用抓包機、數個塵棒與打 手來混合玉米纖維與竹纖維，其中抓包機的轉速為每分鐘650-700轉，塵棒之間的隔距小于12mm，塵棒與打手之間的隔距大于15mm，打手的速度低于每分鐘400轉。玉米纖維和竹纖維都具有纖維長度長、整齊度好、不含雜質等特點，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距，增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結。S102.梳棉步驟,分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維。在一個實施例中，梳棉步驟中包括使用牽伸機對經混合的玉米纖維與竹纖維進行張力牽伸。為了減少棉結，加強分梳，梳棉步驟采取適當定量、低速度、緊隔距工藝，兩種纖維卷曲少，纖維間抱合力差，棉網易下墜，棉網轉移困難，故使用牽伸機合理配置張力牽伸。S104.并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條。在一個實施例中，并條步驟S104中使用6根并條，每一根并條的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。并條步驟S104中還使用半圓形壓力棒對玉米纖維與竹纖維的兩端進行牽伸。因兩種纖維已在棉箱充分混和，故采用兩道并條即可。但兩種纖維長度較長，羅拉隔距應適當放大。為控制浮游纖維，使用半圓形壓力棒，合理配置前后區牽伸以提高條干水平。兩種纖維卷曲少、抱合力差，若采用8根條子并合，棉層厚，中間發現有棉束未充分牽伸，所以采用6根并條工藝，采用重加壓、中定量，適當牽伸倍數的工藝，合理配置前后區牽伸分配。在牽伸過程中易產生繞羅拉，繞皮輥現象，影響半制品的條干及重不勻，所以并條步驟中采用直徑較大的皮輥，表面配以彈性四氟紡織涂料增加皮輥表面的導電性，防止纖維的纏繞。S106.粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。在一個實施例中，粗紗皮輥的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。粗紗步驟中控制捻系數為340-350，欠伸倍數為I.25-1. 27。粗紗步驟中要注意溫濕度的控制，捻系數要適中，既防止過大細紗出硬頭，又防止過小細紗退繞時的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對纖維的握持，并增加導電性能。本專利技術的所制造的玉米纖維與竹纖維混紡紗集成了竹纖維的舒適性和玉米纖維的獨特彈性、可抵擋氯氣和紫外線的功能性，制成的混紡紗光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、穿著舒適。權利要求1.一種，其特征在于，包括 纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35-40) (60-65)； 梳棉步驟，分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維； 并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條； 粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。2.如權利要求I所述的，其特征在于， 所述纖維混合步驟使用抓包機、數個塵棒與打手來混合玉米纖維與竹纖維，其中所述抓包機的轉速為每分鐘650-700轉，所述塵棒之間的隔距小于12mm，所述塵棒與打手之間的隔距大于15mm，打手的速度低于每分鐘400轉。3.如權利要求I所述的，其特征在于， 所述梳棉步驟中包括使用牽伸機對經混合的玉米纖維與竹纖維進行張力牽伸。4.如權利要求I所述的，其特征在于， 并條步驟中使用6根并條，每一根并條的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。5.如權利要求4所述的，其特征在于， 并條步驟中使用半圓形壓力棒對玉米纖維與竹纖維的兩端進行牽伸。6.如權利要求I所述的，其特征在于， 所述粗紗皮輥的表面涂覆有彈性四氟紡織涂料。7.如權利要求I所述的，其特征在于， 粗紗步驟中控制捻系數為340-350，欠伸倍數為I. 25-1. 27。全文摘要本專利技術揭示了一種，包括纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35-40)∶(60-65)；梳棉步驟，分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維；并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條；粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。本專利技術的所制造的玉米纖維與竹纖維混紡紗集成了竹纖維的舒適性和玉米纖維的獨特彈性、可抵擋氯氣和紫外線的功能性，制成的混紡紗光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、穿著舒適。文檔編號D02G3/04GK102808256SQ20111014527公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日專利技術者王文宗 申請人:上海歐迪芬內衣精品股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玉米纖維與竹纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，包括：纖維混合步驟，混合玉米纖維與竹纖維，其中玉米纖維與竹纖維的質量百分比為(35？40)∶(60？65)；梳棉步驟，分梳并牽伸經混合的玉米纖維與竹纖維；并條步驟，對玉米纖維和竹纖維進行兩道并條；粗紗步驟，由粗紗皮輥對玉米纖維和竹纖維進行捻合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文宗，
申請(專利權)人：上海歐迪芬內衣精品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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