一種水洗羽絨加工方法技術

本發明專利技術公開了一種水洗羽絨加工方法，包括如下操作步驟：1、選料；2原料預分；3除灰；4洗滌；5脫水；6烘干；7冷卻。采用上述方法加工的羽絨，蓬松、彈性好，手感柔軟，無異味，具有輕柔保暖、吸濕發散的良好性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
羽絨是一種動物性蛋白質纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產生調溫功能，可吸收人體散發流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，羽絨制品越來越受到人們的喜愛，而現有市場的羽絨質量參差不齊。
技術實現思路
本專利技術旨在提供，以確保加工的羽絨彈性好，手感柔軟，無異味。本專利技術采用的技術方案，包括如下操作步驟 1、選料 從鴨、鵝屠宰廠的原料毛中分揀出較大雜物提高原料品質，揀出較好長、大的翅膀毛，用做生產原料； 2、原料預分 分揀后的原料通過預分機將原料中的翅梗、雜質、灰沙與毛絨分離，并根據原料的質量確定預分的投料量和預分時間； 3除灰 預分過的羽毛絨因雜質量超標，要通過除灰裝置進一步除去毛絨中殘留雜質灰沙，使毛絨含灰量低于10%，符合規定的水洗前品質要求； 4洗滌 洗滌分預洗、洗滌、漂洗三個步驟。在洗滌過程中根據原料的含絨量，油脂含量和含灰量確定洗滌的次數和時間，第一道水預洗，第二道水洗滌需將水加熱到40度，有利于脫脂，同時加注7 - 9%的桂林洗滌劑，洗滌I小時后，加注3. 5 - 4%雙氧水漂洗，一直漂洗到清潔度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗結束； 5脫水 將漂洗過的羽絨進入離心機脫水，通過低速和高速分兩次脫水，使羽絨含水率達到30%左右； 6烘干 脫水后含水率30%左右的羽絨進入烘干機進行烘干，根據蒸汽壓力確定烘干時間，使烘干的羽絨達到不潮、不焦、不脆、柔軟潤滑、光澤好，蓬松度高，無異味，在烘干的中期噴注I.5%的抗靜劑和O. 4%的除臭劑，全過程蒸汽壓力控制在O. 35 - O. 4MPa，溫度控制在135 —145 度; 7冷卻羽絨烘干后，通過負壓風機將羽絨吸入冷卻機圓筒內進行冷卻，并起再次除灰作用，冷卻程度根據季節確定為常溫下的溫度，濕度約13%左右，冷卻的羽絨通過檢驗其含絨量、蓬松度、透明度、含水量等各項指標均符合要求，通過負壓裝毛廂進入消毒專用袋進行包裝。采用上述方法加工的羽絨，蓬松、彈性好，手感柔軟，無異味，具有輕柔保暖、吸濕發散的良好性能。具體實施例方式I、選料 從鴨、鵝屠宰廠的原料毛中分揀出較大雜物提高原料品質，揀出較好長、大的翅膀毛lOOOKg，用做生產原料； 2、原料預分 分揀后的原料通過預分機將原料中的翅梗、雜質、灰沙與毛絨分離，并根據原料的質量確定預分的投料量和預分時間； 3、除灰 預分過的羽毛絨因雜質量超標，要通過除灰裝置進一步除去毛絨中殘留雜質灰沙，使毛絨含灰量低于10%，符合規定的水洗前品質要求； 4、洗滌 洗滌分預洗、洗滌、漂洗三個步驟，在洗滌過程中根據原料的含絨量，油脂含量和含灰量確定洗滌的次數和時間，第一道水預洗，第二道水洗滌需將水加熱到40度，有利于脫脂，同時加注7 - 9%的桂林洗滌劑，洗滌I小時后，加注3. 5 - 4%雙氧水漂洗，一直漂洗到清潔度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗結束； 5、脫水 將漂洗過的羽絨進入離心機脫水，通過低速和高速分兩次脫水，使羽絨含水率達到30%左右； 6、烘干 脫水后含水率30%左右的羽絨進入烘干機進行烘干，根據蒸汽壓力確定烘干時間，使烘干的羽絨達到不潮、不焦、不脆、柔軟潤滑、光澤好，蓬松度高，無異味，在烘干的中期噴注I. 5%的抗靜劑和O. 4%的除臭劑，全過程蒸汽壓力控制在O. 35 - O. 4MPa，溫度控制在135 —145 度; 7、冷卻 羽絨烘干后，通過負壓風機將羽絨吸入冷卻機圓筒內進行冷卻，并起再次除灰作用。冷卻程度根據季節確定為常溫下的溫度，濕度約13%左右，冷卻的羽絨通過檢驗其含絨量、蓬松度、透明度、含水量等各項指標均符合要求，通過負壓裝毛廂進入消毒專用袋進行包裝，采用上述方法加工的羽絨，蓬松、彈性好，手感柔軟，無異味，具有輕柔保暖、吸濕發散的良好性能。權利要求1. ，其特征在于包括如下操作步驟 (1)、選料 從鴨、鵝屠宰廠的原料毛中分揀出較大雜物提高原料品質，揀出較好長、大的翅膀毛，用做生產原料； (2)、原料預分 分揀后的原料通過預分機將原料中的翅梗、雜質、灰沙與毛絨分離，并根據原料的質量確定預分的投料量和預分時間； (3)除灰 預分過的羽毛絨因雜質量超標，要通過除灰裝置進一步除去毛絨中殘留雜質灰沙，使毛絨含灰量低于10%，符合規定的水洗前品質要求； (4)洗滌 洗滌分預洗、洗滌、漂洗三個步驟，在洗滌過程中根據原料的含絨量，油脂含量和含灰量確定洗滌的次數和時間，第一道水預洗，第二道水洗滌需將水加熱到40度，有利于脫脂，同時加注7 - 9%的桂林洗滌劑，洗滌I小時后，加注3. 5 - 4%雙氧水漂洗，一直漂洗到清潔度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗結束； (5)脫水 將漂洗過的羽絨進入離心機脫水，通過低速和高速分兩次脫水，使羽絨含水率達到30%左右； (6)烘干 脫水后含水率30%左右的羽絨進入烘干機進行烘干，根據蒸汽壓力確定烘干時間，使烘干的羽絨達到不潮、不焦、不脆、柔軟潤滑、光澤好，蓬松度高，無異味，在烘干的中期噴注I.5%的抗靜劑和O. 4%的除臭劑，全過程蒸汽壓力控制在O. 35 - O. 4MPa，溫度控制在135 —·145 度; (7)冷卻 羽絨烘干后，通過負壓風機將羽絨吸入冷卻機圓筒內進行冷卻，并起再次除灰作用，冷卻程度根據季節確定為常溫下的溫度，濕度約13%左右，冷卻的羽絨通過檢驗其含絨量、蓬松度、透明度、含水量等各項指標均符合要求，通過負壓裝毛廂進入消毒專用袋進行包裝。全文摘要本專利技術公開了，包括如下操作步驟1、選料；2原料預分；3除灰；4洗滌；5脫水；6烘干；7冷卻。采用上述方法加工的羽絨，蓬松、彈性好，手感柔軟，無異味，具有輕柔保暖、吸濕發散的良好性能。文檔編號D06B15/00GK102808226SQ201210308890公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日專利技術者楊黔林 申請人:貴州三穗縣黔康羽絨有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水洗羽絨加工方法，其特征在于包括如下操作步驟：（1）、選料從鴨、鵝屠宰廠的原料毛中分揀出較大雜物提高原料品質，揀出較好長、大的翅膀毛，用做生產原料；(2)、原料預分分揀后的原料通過預分機將原料中的翅梗、雜質、灰沙與毛絨分離，并根據原料的質量確定預分的投料量和預分時間；（3）除灰預分過的羽毛絨因雜質量超標，要通過除灰裝置進一步除去毛絨中殘留雜質灰沙，使毛絨含灰量低于10%,符合規定的水洗前品質要求；（4）洗滌洗滌分預洗、洗滌、漂洗三個步驟，在洗滌過程中根據原料的含絨量，油脂含量和含灰量確定洗滌的次數和時間，第一道水預洗，第二道水洗滌需將水加熱到40度，有利于脫脂，同時加注7－9%的桂林洗滌劑，洗滌1小時后，加注3.5－4%雙氧水漂洗，一直漂洗到清潔度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗結束；（5）脫水將漂洗過的羽絨進入離心機脫水，通過低速和高速分兩次脫水，使羽絨含水率達到30%左右；（6）烘干脫水后含水率30%左右的羽絨進入烘干機進行烘干，根據蒸汽壓力確定烘干時間，使烘干的羽絨達到不潮、不焦、不脆、柔軟潤滑、光澤好，蓬松度高，無異味，在烘干的中期噴注1.5%的抗靜劑和0.4%的除臭劑，全過程蒸汽壓力控制在0.35－0.4MPa，溫度控制在135－145度；（7）冷卻？羽絨烘干后，通過負壓風機將羽絨吸入冷卻機圓筒內進行冷卻，并起再次除灰作用，冷卻程度根據季節確定為常溫下的溫度，濕度約13%左右，冷卻的羽絨通過檢驗其含絨量、蓬松度、透明度、含水量等各項指標均符合要求，通過負壓裝毛廂進入消毒專用袋進行包裝。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊黔林，
申請(專利權)人：貴州三穗縣黔康羽絨有限公司，
類型：發明
國別省市：