破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，其特征在于：所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80～90％，鈷加鎳的含量(重量比)為10～20％，滾筒強度為1400～2500N/mm2，洛式硬度為85～95HRA，密度為12～16g/cm3。將含量(重量比)為80～90％的碳化鎢和含量(重量比)為10～20％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1300℃～1500℃高溫燒結制備成滾筒。采用如上所述的對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎。由于對對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能對硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對舊硬質合金進行破碎。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術具體涉及ー種破碎方法、設備以及該設備的制備方法，特別涉及一種對舊硬質合金進行破碎的方法、設備以及該設備的制備方法。
技術介紹
硬質合金的基本成分主要以鎢、鈷、鈦為主，具有高強度、高硬度、耐磨性好等特特點，現階段，國內廢舊硬質合金回收行業中，對廢舊硬質合金的破碎均采用手工破碎方法，其生產產量低，破碎的工具成本高，且使用壽命不長。
技術實現思路
本專利技術的ー個目的是提供一種破碎舊硬質合金方法，目的是解決現有技術問題， 提供一種采用機械對舊硬質合金進行破碎的方法，有效的提高工作效率。本專利技術的另ー個目的是提供破碎舊硬質合金采用的對輥滾筒，該對輥滾筒的強度高，能有效對回收的舊硬質合金進行破碎，而且使用壽命長。本專利技術的另ー個目的是提供破碎舊舊硬質合金對輥滾筒的制備方法。本專利技術解決問題采用的技術方案是破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80 90%，鈷加鎳的含量(重量比)為10 20%。所述滾筒強度為1400 2500N/mm2。所述滾筒的洛式硬度為85 95HRA。所述滾筒的密度為12 16g/cm3。每組滾筒由2 4個滾筒組成。所述滾筒厚度大于35mm。將含量(重量比)為80 90%的碳化鎢和含量(重量比)為10 20%的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過高溫燒結制備成滾筒。所述高溫燒結溫度為1300°C 1500°C。采用如上所述的對輥滾筒設備對舊硬質合金進行破碎。本專利技術的有益效果由于對現有的對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能夠對硬質合金進行破碎，因此可以采用對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化，有效的提高了生產效率。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對舊硬質合金進行破碎。附圖說明圖I是實施例I的設備結構示意圖；圖2是實施例2的設備結構示意圖3是實施例3的設備結構示意圖。具體實施例方式實施例I破碎舊硬質合金設備，如圖I中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒10、10，滾筒由電機帶動，每組滾筒由2個滾筒I組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80%，鈷加鎳的含量(重量比)為20%。其中滾筒強度為1400N/mm2，洛式硬度為85HRA,密度為12g/cm3,滾筒厚度為36mm。如上所述的對輥滾筒制備方法將含量(重量比)為80%的碳化鎢和含量(重量比)為20%的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1300°C高溫燒結制備成滾筒。實施例2 破碎舊硬質合金設備，如圖2中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒20、20，滾筒由電機帶動，每組滾筒20由4個滾筒2組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為90%，鈷加鎳的含量(重量比)為10%。所述滾筒強度為2500N/mm2，洛式硬度為95HRA,密度為 16g/cm3,厚度為 40mm。如上所述的對輥滾筒制備方法將含量(重量比)為90%的碳化鎢和含量(重量比)為10%的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1500°C高溫燒結制備成滾筒。實施例3破碎舊硬質合金設備，如圖3中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒30、30，滾筒由電機帶動，每組滾筒30由3個滾筒3組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為85%，鈷加鎳的含量(重量比)為15%。所述滾筒強度為2000N/mm2，洛式硬度為90HRA,密度為 14g/cm3,厚度為 38mm。如上所述的對輥滾筒制備方法將含量(重量比)為85%的碳化鎢和含量(重量比)為15%的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1400°C高溫燒結制備成滾筒。采用如實施例I、2、3中所述的對輥滾筒設備對舊硬質合金進行破碎。由于對現有的對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能夠對硬質合金進行破碎，因此可以用對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化，有效的提高了生產效率。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對丨日硬質合金進行破碎。權利要求1.破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，其特征在于所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80 90%，鈷加鎳的含量(重量比)為10 20%。2.如權利要求I中所述的破碎舊硬質合金設備，其特征在于所述滾筒強度為1400 2500N/W。3.如權利要求I或2中所述的破碎舊硬質合金設備，其特征在于所述滾筒的洛式硬度為85 95HRA。4.如權利要求3中所述的破碎舊硬質合金設備，其特征在于所述滾筒的密度為12 16g/cm305.如權利要求4中所述的破碎舊硬質合金的設備，其特征在于每組滾筒由2 4個滾筒組成。6.如權利要求5中所述的破碎舊硬質合金的設備，其特征在于所述滾筒厚度大于35mm07.如權利要求I中所述的對輥滾筒制備方法，其特征在于將含量(重量比)為80 90%的碳化鎢和含量(重量比)為10 20%的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過高溫燒結制備成滾筒。8.如權利要求7中所述的對輥滾筒制備方法，其特征在于所述高溫燒結溫度為1300°C 1500°C。9.破碎舊硬質合金的方法，其特征在于采用如上所述的對輥滾筒設備對舊硬質合金進行破碎。全文摘要破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，其特征在于所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80～90％，鈷加鎳的含量(重量比)為10～20％，滾筒強度為1400～2500N/mm2，洛式硬度為85～95HRA，密度為12～16g/cm3。將含量(重量比)為80～90％的碳化鎢和含量(重量比)為10～20％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1300℃～1500℃高溫燒結制備成滾筒。采用如上所述的對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎。由于對對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能對硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對舊硬質合金進行破碎。文檔編號B22F3/16GK102808123SQ20111014701公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日專利技術者梁小華, 龍健, 趙波, 梅華, 羅軍 申請人:自貢硬質合金有限責任公司, 自貢科瑞德新材料有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，其特征在于：所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80～90％，鈷加鎳的含量(重量比)為10～20％。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁小華，龍健，趙波，梅華，羅軍，
申請(專利權)人：自貢硬質合金有限責任公司，自貢科瑞德新材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。