電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法技術

本發明專利技術涉及電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，有效解決成品率低，浪費材料等問題，其解決的技術方案是，該模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；所述主體砂模，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型，去除木型模具，本發明專利技術利用樹脂砂自硬干燥的特點，整體制作主體砂模，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，減少材料料費，提高成品率，對砂模上蓋和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具，特別是一種電熔鋯剛玉エ字磚模具的制作方法。
技術介紹
電熔鋯剛玉產品生產是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產品特性，生產時受材料性能、生產エ藝和生產設備的影響，所以對于ー些異型產品(3個量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產品易產生缺陷，其中，電熔鋯剛玉エ字磚，面多，如采用常規片型拼組方式，生產效率低，厚薄不一，且浪費砂型材料，且厚薄不一的片型拼組砂型易造成產品裂紋，產品質量差，所以其模具的改進和創新勢在必行。 針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本專利技術之目的就是提供一種電熔鋯剛玉エ字磚模具的制作方法，可有效解決現有的砂型制作效率低，成品率低，浪費材料等問題。本專利技術解決的技術方案是，該模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒ロ，砂模上蓋置于主體砂模上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒ロ和排氣冒ロ置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣ロ正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和燒鑄冒ロ、排氣冒ロ為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成； 所述主體砂模制作時，先制作與エ字磚一祥的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可； 砂模上蓋、澆注冒ロ、排氣冒ロ，除材料外，均由常規方法制作； 所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑(粒度)為:T5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 50^55 :8 10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35-1. 5 0. 6-0. 9，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型(所述的自硬成型是指，在自然環境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同)；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產品； 所述的水玻璃為市售產品，又稱硅酸鈉(Na20 -n Si02)，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于 41，模數 3. I — 3. 4，密度 1.368—1.394g/ml0本專利技術有效利用了樹脂砂自硬干燥的特點，可整體制作主體砂摸，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，可整體制作厚薄均勻的主體砂摸，減少材料料費，提高成品率；同時對易簡單制作的砂模上蓋和冒ロ采用水玻璃砂制作，降低成本。附圖說明圖I為本專利技術的主視圖。圖2為本專利技術的主體砂模俯視圖。圖3為本專利技術的主體砂模主視圖。圖4為本專利技術的砂模上蓋俯視圖。具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術的具體實施方式作詳細說明。實施例I 由圖1-4所示，本專利技術模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒ロ，砂模上蓋2置于主體砂模I上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒ロ 7和排氣冒ロ 6置于砂模上蓋上的澆鑄ロ 3和排氣ロ 4正上方,主體砂模置于底板5的上平面上,砂模上蓋和燒鑄冒ロ、排氣冒ロ為水玻 璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成； 所述主體砂模制作時，先制作與エ字磚一祥的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可； 砂模上蓋、澆注冒ロ、排氣冒ロ，除材料外，均由常規方法制作； 所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑(粒度)為:T5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 :8，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的=40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35 :0. 6，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型(所述的自硬成型是指，在自然環境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同)；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產品； 所述的水玻璃為市售產品，又稱硅酸鈉(Na20 -n Si02)，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于 41，模數 3. I — 3. 4，密度 1.368—1.394g/ml0實施例2 在具體實施中，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑(粒度)為3飛mm的粗硅砂水玻璃=38 58 :9，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 4 :0. 7，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型；其它同實施例I。實施例3 在具體實施中，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑(粒度)為3飛mm的粗硅砂水玻璃=40 55 :10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 5 :0. 9，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型；其它同實施例I。本專利技術使用時，原料混合熔化后的溶液從澆鑄冒ロ倒入，溶液至冒口上沿時停止，方法簡單，適用性強，保證產品致密性，利于產品成型，提高成品率，本專利技術模具經試用和測試，堅固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點，避免對產品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時結合水玻璃砂使用，避免產品色澤污染，生產效率高，大大減少了廢品對環境造成的污染，其生產的產品經實際應用，取得了很好的效果，與現有產品相比，成品率由原來的60%提高到98%，生產效率提高了 I倍以上，節約生產成本40-50%，產品質量好，無開裂現象，節能環保，是 電熔鋯剛玉エ字磚生產上的創新。權利要求1.一種，其特征在于，所述模具包括主體砂模、砂模上蓋、燒鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，燒鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成； 所述主體砂模制作時，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可； 砂模上蓋、澆注冒口、排氣冒口，除材料外，均由常規方法制作； 所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑為3飛mm的粗硅砂水玻璃=35 40 :5(T55 :8 10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35-1. 5 0.6-0. 9，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小時，自硬成型；所述的固化劑為磺酸固化劑； 所述的水玻璃波美度大于41，模數3. I — 3. 4，密度1.368—1.394g/ml。2.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細硅砂粒徑為T5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 :8，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35 :0. 6，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小時，自硬成型。3.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，其特征在于，所述模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成；所述主體砂模制作時，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；砂模上蓋、澆注冒口、排氣冒口，除材料外，均由常規方法制作；所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的細硅砂：粒徑為3~5mm的粗硅砂：水玻璃=35~40：50~55：8~10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300℃溫度下烘干成型；所述樹脂砂是由按重量比的：40？70目硅砂：呋喃樹脂：固化劑=100：1.35？1.5：0.6？0.9，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12？24小時，自硬成型；所述的固化劑為磺酸固化劑；所述的水玻璃波美度大于41，模數3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍沾衛，寧本榮，
申請(專利權)人：鄭州遠東耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：