超寬橡膠過濾帶制造技術

本實用新型專利技術涉及一種超寬橡膠過濾帶，屬于超寬橡膠過濾帶結構技術領域。包括第一帶芯、第二帶芯，第一帶芯的長度方向一側貫穿有方型缺口，另一側設有邊膠，第二帶芯的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯相反，兩個帶芯的上、下表面均鋪設有上覆蓋膠、下覆蓋膠，壓實后形成帶坯，第一帶芯缺口旁的下覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯的缺口旁的上覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯的上覆蓋膠坡面處與第一帶芯的上覆蓋膠之間、第二帶芯的下覆蓋膠與第一帶芯的下覆蓋膠坡面處均填充有用于使兩個帶坯緊密連接在一起的膠體結構。本實用新型專利技術結構設計合理，生產工藝簡捷，加工出的橡膠過濾帶超過3.5米，能夠最大化的滿足生產需要。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種超寬橡膠過濾帶，屬于超寬橡膠過濾帶結構

技術介紹
超寬橡膠過濾帶也稱真空皮帶，是DU水平帶式真空過濾機、真空帶式洗漿機的關鍵部件。帶體表面有一排排橫向溝槽，溝槽中有一排排液孔，主要應用于鉀肥、磷肥、氧化鋁、催化劑、煙氣脫硫等行業，對其產品起到加強過濾的作用。隨著帶式真空過濾機行業的發展壯大，一些窄幅的橡膠過濾帶也已滿足不了過濾機行業的需求，目前市面上還未出現能夠滿足行業需要的超寬橡膠過濾帶。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合 理，生產工藝簡捷，加工出的橡膠過濾帶超過3. 5米，能夠最大化的滿足生產需要的超寬橡膠過濾帶。本技術是通過以下技術方案來實現的超寬橡膠過濾帶，其特殊之處在于采用兩個帶坯拼接而成，包括第一帶芯I、第二帶芯2，第一帶芯I的長度方向一側貫穿有方型缺口，另一側設有邊膠，第二帶芯2的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯I相反，從而使兩個帶芯通過缺口可以搭接在一起，兩個帶芯的上、下表面均鋪設有上覆蓋膠、下覆蓋膠，壓實后形成帶坯，第一帶芯I缺口旁的下覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯2的缺口旁的上覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯2的上覆蓋膠坡面處與第一帶芯I的上覆蓋膠之間、第二帶芯2的下覆蓋膠與第一帶芯I的下覆蓋膠坡面處均填充有用于使兩個帶坯緊密連接在一起的膠體結構7。本技術結構設計合理，工藝流程簡捷，采用拼接及硫化工藝，將兩個帶芯緊密的連接在一起，從而增加了帶芯的寬度，帶芯寬度可達3. 5-4. 8米，并實現了批量生產，滿足了生產要求，填補了國內外空白。附圖說明圖I :本技術超寬橡膠過濾帶的結構示意圖；圖2 :本技術超寬橡膠過濾帶第一帶坯的結構示意圖；圖3 :本技術超寬橡膠過濾帶第二帶坯的結構示意圖；圖4 :對齊步驟的結構示意圖。具體實施方式以下參考附圖給出本技術的具體實施方式，用來對本技術做進一步的說明。本實施例的超寬橡膠過濾帶，采用兩個帶坯拼接而成，包括第一帶芯I、第二帶芯2，第一帶芯I寬度彡3. 4m，第二帶芯寬度彡I. 6m，第一帶芯I的長度方向一側貫穿有第一方型缺口 3-1，另一側設有第一邊膠4-1，第二帶芯2的長度方向一側貫穿有第二方型缺口3-2，另一側設有第二邊膠4-2，第二帶芯2的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯I相反，從而使兩個帶坯通過缺口可以搭接在一起，兩個帶芯的缺口寬度均為50毫米，第一帶芯I的下表面貼有第一下覆蓋膠5-1、上表面覆蓋有第一上覆蓋膠6-1，壓實后形成帶坯；第二帶芯2的上表面貼有第二上覆蓋膠6-2、下表面覆蓋有第二下覆蓋膠5-2，壓實后形成帶坯，第一帶芯I缺口旁的第一下覆蓋膠5-1處呈坡面狀，第二帶芯2的缺口旁的第二上覆蓋膠6-2處呈坡面狀，第二帶芯2的第二上覆蓋膠6-2坡面處與第一帶芯I的第一上覆蓋膠6-1之間、第二帶芯2的第二下覆蓋膠5-2與第一帶芯I的第一下覆蓋膠5-1坡面處均填充有用于使兩個帶坯緊密連接在一起的膠體結構7。本實施例的超寬橡膠過濾帶的加工方法，包括以下步驟I、帶坯設計 包括第一帶芯I、第二帶芯2，第一帶芯I的長度方向一側貫穿有方型的缺口，另一側設有邊膠，第二帶芯2的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯I相反，第一帶芯I寬度(3. 4m，第二帶芯2寬度彡I. 6m，第一帶芯I、第二帶芯2的缺口寬度相同，均為50mm ；2、帶坯成型在第一帶芯I、第二帶芯2的方型缺口底面分別粘貼50毫米寬隔離材料，隔離材料可以選用玻璃紙，隔離材料的表面貼有2毫米厚的墊片，第一帶芯I的整個下表面及墊片處鋪設有下覆蓋膠、整個上表面鋪設有上覆蓋膠，鋪設完成后壓實，形成第一帶坯；第二帶芯2的整個上表面及墊片處鋪設有上覆蓋膠、整個下表面鋪設有下覆蓋膠，鋪設完成后壓實，形成第二帶還，兩個帶還的厚度均為38mm ；其中，上覆蓋膠、下覆蓋膠、邊膠是將天然橡膠、丁苯膠、乙丙橡膠中的任意一種膠料壓延而成；3、帶坯硫化將成型后的第一帶坯置于1#硫化機(3500mmX6000mm)內進行硫化，硫化溫度控制在140-150攝氏度、壓力10-14MPa、硫化60-70分鐘，帶坯的方型缺口一側置于硫化機的一側硫化熱板上，硫化時保證該側硫化熱板不受熱，從而使帶芯的方型缺口處為生帶坯；將成型后的第二帶坯置于2#硫化機(1700mmX8500mm)內進行硫化，硫化溫度控制在140-150攝氏度、壓力10-14MPa、硫化60-70分鐘，帶坯的方型缺口一側置于硫化機的一側硫化熱板上，硫化時保證該側硫化熱板不受熱，從而使帶坯的方型缺口處為生帶芯；為了防止帶坯污染，兩個帶坯的方型缺口一側在硫化前均隔離布包裹，硫化完成后，將硫化前所包裹的隔離布去除，換用新的隔離布包裹；4、帶坯處理將第一帶芯I方型缺口處的下覆蓋膠、墊片、隔離材料去除，并將缺口旁的下覆蓋膠割出一個坡面，將第二帶芯2方型缺口處的上覆蓋膠、隔離材料、墊片去除，并將缺口旁的上覆蓋膠割出一個坡面；5、帶坯拼接將第一帶坯、第二帶坯置于拼接臺上擺平，將兩個帶坯的缺口處搭接到一起，由于第一帶芯I缺口旁邊的下覆蓋膠處、第二帶芯2缺口旁的上覆蓋膠處均設有坡面，因此，可以向兩個坡面內填膠，所填膠料是由丁苯膠和天然橡膠等膠料單獨或混合而成，從而使兩個帶坯能夠緊密連接在一起，將帶坯送至硫化機內進行拼接，拼接時硫化壓力控制在10-14MPa、溫度140-160攝氏度、時間70-90分鐘；為了使膠料能在拼接前更好的流動開，步驟5)中所述拼接步驟之前還需要進行兩次跑膠，第一次跑膠時將硫化機內的溫度控制在140-150攝氏度、壓力10-14MPa，時間O.5-1. 5分鐘，一次跑膠后將填膠部位的氣泡扎破，缺膠位置填平，再進行第二次跑膠，第二次跑膠的溫度、壓力、時間參數與第一次跑膠相同，將填膠處的氣泡扎破、缺膠位置填平；為了使兩個帶坯的缺口處能整齊的搭接在一起并且保證每一批次的拼接寬度一致，步驟5中還包括帶坯對齊步驟，即將兩個帶坯的缺口處對齊搭接在一起，由于硫化機的地基是在地底下的，硫化平板與地面在一條水平線上，因此在地面上沿著硫化平板一側畫出一條水平的地面基準線8，然后將第二帶坯的長度方向一側抵于該基準線處，在第一帶坯、第二帶坯的長度方向上分別畫出兩條與地面基準線相平行的第一拼接寬度線9-1、第二 拼接寬度線9-2，只要保證每次的拼接寬度線間的距離相同，拼接寬度線與地面基準線8相平行，即可實現每一批次的帶坯拼接寬度一致。實施例2本實施例與實施例I的區別在于第一帶芯I與第二帶芯2等寬，兩幅帶芯寬度均^ 3. 4m。步驟3帶坯硫化成型時，將兩個帶芯均置于本公司1#硫化機(3500_X 6000mm)內進行硫化。本技術結構設計合理，工藝流程簡捷，采用拼接及硫化工藝，將兩個帶芯緊密的連接在一起，從而增加了帶芯的寬度，帶芯寬度可達3. 5-4. 8米，并實現了批量生產，滿足了生產要求，填補了國內外空白。權利要求1.超寬橡膠過濾帶，其特征在于采用兩個帶坯拼接而成，包括第一帶芯(I)、第二帶芯(2)，第一帶芯(I)的長度方向一側貫穿有方型缺口，另一側設有邊膠，第二帶芯(2)的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯(I)相反，兩個帶芯的上、下表面均鋪設有上覆蓋膠、下覆蓋膠，壓實后形成帶坯，第一帶芯(I)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超寬橡膠過濾帶，其特征在于采用兩個帶坯拼接而成，包括第一帶芯（1）、第二帶芯（2），第一帶芯（1）的長度方向一側貫穿有方型缺口，另一側設有邊膠，第二帶芯（2）的缺口位置及邊膠位置與第一帶芯（1）相反，兩個帶芯的上、下表面均鋪設有上覆蓋膠、下覆蓋膠，壓實后形成帶坯，第一帶芯（1）缺口旁的下覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯（2）的缺口旁的上覆蓋膠處呈坡面狀，第二帶芯（2）的上覆蓋膠坡面處與第一帶芯（1）的上覆蓋膠之間、第二帶芯（2）的下覆蓋膠與第一帶芯（1）的下覆蓋膠坡面處均填充有用于使兩個帶坯緊密連接在一起的膠體結構（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪志強，李艷，李玲，張天亮，
申請(專利權)人：煙臺桑尼橡膠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：