本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底及其制備方法，按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠65～75份,天然橡膠15～25份、順丁橡膠8～12份、硫磺1.8～2.0份、硫化促進(jìn)劑1.5～2.1份、硫化活性劑6～7份、橡膠軟化劑15～21份、N330炭黑50～58份及二氧化硅8～12份。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)計(jì)膠鞋鞋底的膠料配方、鞋底橡膠的加工條件和鞋底的硫化工藝,增強(qiáng)了橡膠自身的抗外力能力并提高了橡膠的伸長率，大大提高了外底回彈，從根本上實(shí)現(xiàn)耐磨損型抗油性能要求,解決現(xiàn)有膠鞋鞋底抗油能力差、不耐磨、伸長率低的問題,提高了膠鞋鞋底的耐磨性能、抗油性能和使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種橡膠材料，尤其是一種。
技術(shù)介紹
一般情況下，膠鞋的橡膠外底的抗磨性能大約為阿克隆磨損體積1.0 2.OcmVl. 61km之間，這樣的抗磨性能只能使膠鞋滿足一般穿用的要求，由于配方設(shè)計(jì)欠缺、橡膠老化、生產(chǎn)條件及制作工藝的限制等因素的影響，致使橡膠鞋底的使用壽命不長， 并不耐油。 同為橡膠制品的汽車輪胎對抗磨性能的要求是比較高的，其抗磨性能要求達(dá)到阿克隆磨損體積不大于0. 50cm3/l. 61km，但汽車輪胎對橡膠硬度范圍的要求不高，產(chǎn)品的抗磨性能易于保障。影響膠鞋外底耐磨性能及伸長率、抗油性能的原因主要有膠料配方設(shè)計(jì)、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝三個(gè)方面的因素。在膠料配方設(shè)計(jì)方面，可以在膠料中摻用塑料成份，這樣可以降低產(chǎn)品與地面的摩擦阻力，提高抗磨性能，但摻用塑料成分會(huì)使橡膠產(chǎn)品的抗?jié)窕阅芙档停扉L率下降，產(chǎn)品對人身安全的保障能力降低，因此，在膠料中摻用塑料成分來提高橡膠的耐磨性能是不合理的。膠料加工工藝方面，一是天然橡膠分子受機(jī)器破壞程度越大，則分子量越小，膠料耐磨損能力越低，二是高熱對天然橡膠老化裂解作用越強(qiáng)，橡膠耐磨性能越低，同時(shí)耐油性能大幅度下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，它解決了膠鞋鞋底抗油能力差、不耐磨、伸長率低的問題，提高可膠鞋鞋底的耐磨性能、抗油性能和使用壽命，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠65 75份，天然橡膠15 25份、順丁橡膠8 12份、硫磺I. 8 2. 0份、硫化促進(jìn)劑I. 5 2. I份、硫化活性劑6 7份、橡膠軟化劑15 21份、N330炭黑50 58份及二氧化硅8 12份。按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠70份，天然橡膠20份、順丁橡膠10份、硫磺I. 9份、硫化促進(jìn)劑I. 8份、硫化活性劑6. 5份、橡膠軟化劑18份、N330炭黑55份及二氧化娃10份。還包括防老劑⑶I I. 2份、橡膠防老劑H 0. 3 0. 5份及橡膠內(nèi)脫模劑LTM-A0. 5 0. 8 份。每I. 8份硫化促進(jìn)劑由0. 6份促進(jìn)劑DM和I. 2份促進(jìn)劑NS組成。每6. 5份硫化活性劑由5份納米氧化鋅及I. 5份硬脂酸組成。每18份橡膠軟化劑由10份鄰苯二甲酸二丁酯、6份橡膠軟化油和2份松焦油組成。高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟 步驟一、預(yù)混煉將N330炭黑與合成橡膠、天然橡膠、硫化活性劑及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉8min得A品；A品在室溫下存放24 36小時(shí)； 步驟二、混煉將A品投入煉膠機(jī)中在溫度90 110°C、壓力0. 35 0. 38MPa的條件下煉制0. 5 Imin后加入硫化促進(jìn)劑,繼續(xù)煉制3. 5 4min,然后加入硫磺,煉制35秒,排料到平機(jī)，補(bǔ)充翻煉均勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得B品； 步驟三、熱煉及出型將B品在40 60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切成鞋底膠料胚片； 步驟四、制底將膠料胚片在溫度為141 145°C、硫化壓力為20MPa的條件下經(jīng)平板硫化機(jī)硫化4. 5 5min,制得成品。在步驟二中，將A品投入煉膠機(jī)中在溫度為90 110°C、壓力為0. 35 0. 38MPa的條件下煉制0. 5 Imin后，加入硫化促進(jìn)劑、防老劑和橡膠內(nèi)脫模劑，繼續(xù)煉制3. 5 4min。防老劑⑶的化學(xué)名稱為碳化二亞胺。防老劑H的基本信息包括，防老劑H的英文名為antioxidant H ,別名N，N’ 一二苯基對苯二胺；N, N’ diphenyl-p-phenylened iamine ；N, N’ diphenyl-1, 4benzenediamine ；1, 4-dianilinobenzene ；DPPD ;防老劑 DPPD ；antioxidant DPPD ;CAS 號(hào)74-31-7 ;分子式C18H16N2。防老劑H性質(zhì)與硝酸、二氧化氮和亞硫酸鈉產(chǎn)生葡萄紅及渾紅色。遇熱稀鹽酸產(chǎn)生綠色反應(yīng)。灰色粉末，純品為銀白色針狀結(jié)晶，可燃，低毒，暴露于空氣中及日光下易氧化變色。可溶于苯、氯苯、甲苯、醋酸、乙醚、丙酮、二硫化碳、二氯乙烷和氯仿，微溶于乙醇和汽油，不溶于水。相對密度I. 28 (20°C)。熔點(diǎn)145 152°C，沸點(diǎn)282°C (I. 067kPa)、220 225°C (0. 667kPa)。促進(jìn)劑DM的化學(xué)名稱為2、2’ - 二硫代二苯并噻唑。促進(jìn)劑NS的化學(xué)名稱為N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺。橡膠內(nèi)脫模劑LTM-A采用市售的常規(guī)產(chǎn)品。為了進(jìn)一步驗(yàn)證本專利技術(shù)的效果，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn) 本專利技術(shù)選用的丁腈橡膠牌號(hào)為240S，以下簡稱240S 丁腈橡膠 實(shí)驗(yàn)例一、高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底配方的研究 I、方法 I)配方240S 丁腈橡膠70份，天然橡膠20份、順丁橡膠10份、硫磺I. 9份、硫化促進(jìn)劑I. 8份、硫化活性劑6. 5份、橡膠軟化劑18份、N330炭黑55份、二氧化硅10份和防老劑CD I. I份、橡膠防老劑H 0. 4份。試驗(yàn)號(hào)中進(jìn)行變量。2)高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底的制備 按照本專利技術(shù)的產(chǎn)品材料及制備方法制備產(chǎn)品，并將所得的產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鞋底的物理性能。2、原料及設(shè)備 I)原料天然橡膠、合成橡膠(順丁橡膠和丁腈橡膠)、硫磺、硫化促進(jìn)劑、橡膠軟化劑、N330炭黑、防老劑。2)設(shè)備140立升密煉機(jī)、平板硫化機(jī) 3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)權(quán)利要求1.一種高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠65 75份，天然橡膠15 25份、順丁橡膠8 12份、硫磺I. 8 2. O份、硫化促進(jìn)劑I.5 2. I份、硫化活性劑6 7份、橡膠軟化劑15 21份、N330炭黑50 58份及二氧化娃8 12份。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠70份，天然橡膠20份、順丁橡膠10份、硫磺I. 9份、硫化促進(jìn)劑I. 8份、硫化活性劑6. 5份、橡膠軟化劑18份、N330炭黑55份及二氧化硅10份。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于還包括防老劑⑶I I. 2份、橡膠防老劑H O. 3 O. 5份及橡膠內(nèi)脫模劑LTM-A0. 5 O. 8份。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于每I.8份硫化促進(jìn)劑由O. 6份促進(jìn)劑DM和I. 2份促進(jìn)劑NS組成。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于每6.5份硫化活性劑由5份納米氧化鋅及I. 5份硬脂酸組成。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于每18份橡膠軟化劑由10份鄰苯二甲酸二丁酯、6份橡膠軟化油和2份松焦油組成。7.—種如權(quán)利要求I所述的高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底的制備方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、預(yù)混煉將N330炭黑與合成橡膠、天然橡膠、硫化活性劑及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉8min得A品；A品在室溫下存放24 36小時(shí)； 步驟二、混煉將A品投入煉膠機(jī)中在溫度90 110°C、壓力O. 35 O. 38MPa的條件下煉制O. 5 Imin后加入硫化促進(jìn)劑,繼續(xù)煉制3. 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高伸長率耐磨型抗油橡膠鞋底，其特征在于：按照重量份計(jì)算，它包括丁腈橡膠65～75份,天然橡膠15～25份、順丁橡膠8～12份、硫磺1.8～2.0份、硫化促進(jìn)劑1.5～2.1份、硫化活性劑6～7份、橡膠軟化劑15～21份、N330炭黑50～58份及二氧化硅8～12份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：晉齊懷，陳松雄，周川泉，杜江，王春橋，彭德彪，田吉，陳俊，
申請(專利權(quán))人：際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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