本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種立體幻彩陶瓷產(chǎn)品及其制備方法，包括以下步驟：將配制好的磚坯粉料通過粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案，然后經(jīng)壓機(jī)壓制成磚坯；對經(jīng)干燥的所述磚坯利用拋坯機(jī)進(jìn)行拋坯處理；在經(jīng)拋坯處理的磚坯表面噴淋一層透明底釉；在所述底釉上按照設(shè)計的圖案進(jìn)行印花形成花釉層；并在所述花釉層上布上一層全拋透明釉，得生坯制品；將所述生坯制品干燥、經(jīng)窯爐高溫?zé)伞伖夂蟮盟隽Ⅲw幻彩陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)的方法采用多道裝飾手段，結(jié)合了粉體圖案粗獷、質(zhì)感真實(shí)以及釉面圖案豐富細(xì)膩的特點(diǎn)，使產(chǎn)品圖案清晰豐富，紋理細(xì)膩宛如天然石材，層次分明，立體感強(qiáng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種建筑裝飾材料制備方法，特別涉及一種粉體布料立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
陶瓷產(chǎn)品因其吸水率低，強(qiáng)度硬度高、結(jié)構(gòu)致密、耐磨、產(chǎn)品理化性能優(yōu)越而廣泛應(yīng)用于家裝和建筑領(lǐng)域。拋釉磚是近年來發(fā)展非常迅速的一種建筑裝飾產(chǎn)品，因其裝飾圖案豐富，色彩多變，表面光澤度高等特點(diǎn)深受人們的喜愛，逐漸成為市場上的主流產(chǎn)品。目前拋釉磚制備工藝都是在磚坯表面噴淋底釉(化妝土)后進(jìn)行印花裝飾，然后上一層透明 釉，經(jīng)燒成、拋光磨邊后得到最終產(chǎn)品。但是，通過該工藝制備的拋釉磚三維立體感不強(qiáng)，特別是近距離觀察會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品層次感不夠豐富。公開號101747020B公開一種拋釉磚的生產(chǎn)方法，其通過在磚坯上覆蓋熔塊粉，燒制形成熔塊層；在所述已燒成的熔塊層上覆蓋釉層并再次燒制而成，在第二次燒制過程中熔塊層與釉層發(fā)生窯變反應(yīng)以獲得自然漸變圖案。該現(xiàn)有技術(shù)通過控制熔塊粉、釉料的布料、組分以及二次燒成以使熔塊層與釉層發(fā)生窯變反應(yīng)以獲得自然漸變圖案。其提供的產(chǎn)品不具有三維幻彩立體感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種釉下幻彩三維立體陶瓷板的生產(chǎn)方法。在此，本專利技術(shù)提供一種立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟將配制好的磚坯粉料通過粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案，然后經(jīng)壓機(jī)壓制成磚坯；對經(jīng)干燥的所述磚坯利用拋坯機(jī)進(jìn)行拋坯處理；在經(jīng)拋坯處理的磚坯表面噴淋一層透明底釉；在所述底釉上按照設(shè)計的圖案進(jìn)行印花形成花釉層；并在所述花釉層上布上一層全拋透明釉，得生坯制品；將所述生坯制品干燥、經(jīng)窯爐高溫?zé)伞伖夂蟮盟隽Ⅲw幻彩陶瓷產(chǎn)品。需要說明的是，在本專利技術(shù)中，無論是權(quán)利要求還是說明書中述及的原料百分比，如無特別說明，均指質(zhì)量百分比。本專利技術(shù)的方法采用多道裝飾手段，結(jié)合了粉體圖案粗獷、質(zhì)感真實(shí)以及釉面圖案豐富細(xì)膩的特點(diǎn)，使產(chǎn)品圖案清晰豐富，紋理細(xì)膩宛如天然石材，層次分明，立體感強(qiáng)。本專利技術(shù)的制備方法中通過粉體多管布料設(shè)備將磚坯粉料布出設(shè)計的圖案。若從經(jīng)濟(jì)性以及磚坯性能等方面來考慮，其中的磚坯粉體還可以包括底料和面料，優(yōu)選使底料和面料分二次布料，其中將具有不同顏色帶半透明質(zhì)感的粉體作為面料通過所述粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案。更優(yōu)選地，所述面料粉體包括80 95%的具有半透明質(zhì)感的低溫料和質(zhì)量百分含量為5 15%的高溫不透明料。使用包含高溫不透明料的面料形成圖案可對比承托出面料層的通透感。面料和底料除了組成可以不同，還可以使其細(xì)度也有區(qū)別，優(yōu)選地底料的粒度分布為O. 18mm O. 85mm,以偏上限為主。面料的粒度分布為O. Imm O. 85mm,以偏下限為主。優(yōu)選地，在拋坯處理之前，使經(jīng)干燥的所述磚坯強(qiáng)度為I. 2MPa"l. 8MPa。優(yōu)選地，拋坯處理過程中的拋坯厚度為O. 2 O. 6mm。過薄拋后坯體呈現(xiàn)的圖案不清晰，過厚磚還破損大，造成浪費(fèi)。在經(jīng)拋坯處理的磚坯表面噴淋一層透明底釉，可以提高花釉發(fā)色的穩(wěn)定性，并使制備的產(chǎn)品呈現(xiàn)立體感。本專利技術(shù)的方法優(yōu)選地選擇使用比重為I. 25 I. 45g/cm3的透明底釉，并其施釉量優(yōu)選控制在180 400g/m2。本專利技術(shù)的方法還在所述透明底釉上按照設(shè)計的圖案進(jìn)行印花形成花釉層，并在所述花釉層上布上一層全拋透明釉。應(yīng)理解，形成花釉層可以通過公知的印花方式，例如絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷和噴墨印刷中的一種或幾種。而優(yōu)選地通過在所述花釉層上布透明熔塊粉的方式形成所述全拋透明釉層。應(yīng)理解，也可以通過鐘罩淋釉方式在所述花釉層上布上一 層全拋透明釉。依本專利技術(shù)的方法制備的陶瓷產(chǎn)品，從底到面依次具備帶圖案層的磚坯層，透明釉層，花釉層和最上層的全拋透明釉層。因而結(jié)合了粉體圖案粗獷、質(zhì)感真實(shí)以及印花圖案豐富細(xì)膩的特點(diǎn)，使產(chǎn)品圖案清晰豐富，紋理細(xì)膩宛如天然石材，層次分明，立體感強(qiáng)。優(yōu)選地，本專利技術(shù)的制備方法在所述花釉層上印刷第二透明釉層和第二花釉層，之后在所述第二花釉層上布上一層全拋透明釉。所制得的陶瓷產(chǎn)品從底到面依次具備帶圖案層的磚坯層，透明釉層，花釉層，第二透明釉層，第二花釉層和最上層的全拋透明釉層。這樣形成的產(chǎn)品立體感和層次感將更加強(qiáng)烈。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)的全拋釉陶瓷產(chǎn)品的制備方法示意流程圖 圖2為本專利技術(shù)一個示例實(shí)施例的立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的制備方法示意流程 圖3為本專利技術(shù)另一個示例實(shí)施例的立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的制備方法示意流程圖。具體實(shí)施例方式參照說明書附圖，并結(jié)合下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，應(yīng)理解，說明書附圖及下述實(shí)施方式僅用于說明本專利技術(shù)，而非限制本專利技術(shù)。。陶瓷制品包括釉面磚和無釉磚,本專利技術(shù)主要涉及釉面磚。釉面磚表面可以做各種圖案和花紋，相比無釉拋光磚，釉面磚可以實(shí)現(xiàn)色彩和圖案豐富。根據(jù)原材料的不同，釉面磚可以分為陶制釉面磚和瓷制釉面磚兩大類。陶制釉面磚，由陶土燒制而成，吸水率較高，強(qiáng)度相對較低。瓷制釉面磚，由瓷土燒制而成，吸水率較低，強(qiáng)度相對較高。要注意的是，上面所說的吸水率和強(qiáng)度的比較都是相對的，也有一些陶制釉面磚的吸水率和強(qiáng)度比瓷制釉面磚高。坯料和釉料的原材料選擇通常依需要的制品而定。釉面陶瓷磚生產(chǎn)過程，公知的通常包括原料制備工序、素坯成型工序、上面釉(化妝土)工序、印花工序以及燒成工序。成型制得的素坯在施釉之前通常還需要進(jìn)行干燥使之含水率小于1.5%。一般通過淋、撒、噴等方式布上面釉。上面釉(化妝土)后進(jìn)行印花工序，印花可以是多道印花，可以是絲網(wǎng)或滾筒印花，以此在磚坯上形成花釉層。印花后通常還需要經(jīng)過二道干燥工序再入窯燒成。燒成溫度和燒成時間根據(jù)坯、釉料的原料及其配比確定。燒成制度對釉面發(fā)生的缺陷也有較大的影響。冷卻帶冷、熱配比要適當(dāng)，正確掌握不同階段的溫度與氣氛要求。防止因氧化不足，還原氣氛過強(qiáng)，還原時間過長等而使制品煙熏。溫度也要控制在釉料所允許的溫度范圍內(nèi)或提高溶劑的熔融溫度。在此，本專利技術(shù)提供一種立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的制備方法。參看圖1，其包括常規(guī)的粉料制備工序，壓制工序，上釉工序，燒成工序和拋光工序。參看圖2和圖3，本 專利技術(shù)還包括布料工序。其可以是一次布料也可以是二次布料。二次布料是使底料和面料分二次，其中將具有不同顏色不同質(zhì)感的粉體作為磚坯表層的面料通過所述粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案。磚坯表層所用的面料至少含有兩種以上不同顏色的粉料。無論是一次布料還是二次布料均可采用多管布料，將不同顏色的面層粉料通過不同料管落到料車格柵內(nèi)作為面料層，依據(jù)格柵圖案的不同形成具有不同紋路的圖案效果。采用多管布料的方式所用的粉料通常是噴霧干燥過程形成的不同顆粒級配的粉料粒子。在本專利技術(shù)的一個示例中粉料的粒度分布為O. 18mm O. 85mm。此外，若分二次布料時面料可以根據(jù)需要利用磨粉機(jī)磨細(xì)再使用，面料層厚度可占磚坯厚度的四分之一到二分之一。磚坯底層粉料(底料)是較粗的粉料，在本專利技術(shù)的一個示例中其粒度分布為O. 18mm 0.85_。布料完成后可以采用常規(guī)的干法壓制成型法將粉料壓制成磚坯。在一個示例中，本專利技術(shù)使底料和面料分二次布料，其中將具有不同顏色帶半透明質(zhì)感的粉體作為面料通過所述粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案；所述面料粉料由質(zhì)量百分含量為80 95%的具有半透明質(zhì)感的低溫料和質(zhì)量百分含量為5 15%的高溫不透明料構(gòu)成，高溫不透明料可用來對比承托出面料層的通透感。面料和底料除了組成可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立體幻彩陶瓷產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將配制好的磚坯粉料通過粉體多管布料設(shè)備布出設(shè)計的圖案，然后經(jīng)壓機(jī)壓制成磚坯；對經(jīng)干燥的所述磚坯利用拋坯機(jī)進(jìn)行拋坯處理；在經(jīng)拋坯處理的磚坯表面噴淋一層透明底釉；在所述底釉上按照設(shè)計的圖案進(jìn)行印花形成花釉層；并在所述花釉層上布上一層全拋透明釉，得生坯制品；將所述生坯制品干燥、經(jīng)窯爐高溫?zé)伞伖夂蟮盟隽Ⅲw幻彩陶瓷產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉一軍，潘利敏，汪慶剛，饒培文，趙勇，
申請(專利權(quán))人：廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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