塑料與金屬復合體的成型方法及其成品技術

一種塑料與金屬復合體的成型方法及其成品，包含下列步驟：先備置一片金屬板，并在其中一個板面上形成一層外活化層，然后依序在該外活化層上形成一層接合層、一層具有圖文的圖案層，及一層表面層。接著在該金屬板的另一個板面上依序形成一層內活化層，及一層黏著層。最后通過一個模具將一種塑料以射出成型方法在該金屬板的黏著層上形成一層塑料層，而形成該塑料與金屬復合體。借此，通過該內活化層、該外活化層，及射出成型方法達到同時全面接合塑料與金屬，能夠減少制造生產工時，及可提高結合強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是涉及一種塑料與金屬復合體，特別是指一種塑料與金屬復合體的成型方法及其成品。
技術介紹
一般具有外殼及表面裝飾物的產品，例如手機、電器用品、計算機、運輸交通工具外觀件及玩具等，都會在其外殼表面涂布一層保護層或印刷圖案及花紋來增加美感，使消費者提高購買意愿。該外殼多由金屬、玻璃，或塑料材質所制成。若單獨采用金屬來制成該外殼，需要額外加工黏合一個塑料零件才能為一個成品的制程，會有成本高及生產工時長 的問題，而單獨使用塑料來當外殼則會有強度不足的問題及缺乏金屬質感的缺點。 現有塑料與金屬相結合時，一般以黏著、熱焊接，及超音波接著等方法為主。使用黏著方法來結合該塑料與該金屬時，需先將一種黏著膠涂布在一片金屬或一個塑料上，再通過一個加溫加壓設備及一個定位冶具定位后，加熱該黏著膠并將該塑料與該金屬結合，最后通過人工進行黏著后的加工作業，此法不僅會有定位準確度的問題，而且方法復雜，制造也較費時。而熱焊接會將塑料部分熔融來做結合，作業過程中會產生有毒氣體，影響到操作者的健康，還有焊接部位會有強度不足易斷裂的問題。而超音波接著雖能改善熱焊接的問題，但接著時不容易控制結合厚度，熔接面會有紋路影響外觀，且使用上有其限制，對于太軟或富有彈性的塑料以及面積大于150_乘以100_的塑料均無法使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠全面接著塑料與金屬的成型方法，可以提高結合強度、減少加工時間、節省加工成本、一次就加工到位無需人工進行后加工黏合作業，且符合綠色環保的自動化作業。本專利技術的另一個目的在于提供一種以所述的成型方法所制造的塑料與金屬復合體，該塑料與金屬復合體具有金屬高強度以及塑料輕質量的雙重特質。本專利技術塑料與金屬復合體的成型方法，包含下列步驟步驟A :在一片金屬板的其中一個板面上形成一層內活化層。步驟B :在該內活化層上形成一層黏著層。步驟C :將步驟B的金屬板放入一個模具內，使一種塑料通過射出成型方法與該金屬板的黏著層結合為一體，并在該黏著層上形成一層塑料層。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該黏著層是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、熱熔膠、環氧樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、UV樹脂、乙烯基酯樹脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，在步驟A前還包含下列步驟步驟a :在該金屬板的另一個板面上形成一層外活化層。步驟b :在該外活化層上形成一層接合層。步驟c :在該接合層上形成一層具有圖文的圖案層。步驟d :在該圖案層上形成一層表面層。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該表面層通過噴涂方式涂布在該圖案層上。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該接合層包括一層形成在該外活化層上的底漆層區，及一層形成在該底漆層區與該圖案層間的涂布層區。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該底漆層區是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、環氧樹脂、UV樹脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該涂布層區是聚醋酸乙烯、丙烯酸酯、環氧樹脂、UV樹脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、不飽和聚酯或者醇酸。 本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該內活化層、該外活化層是通過化學藥劑浸泡對該金屬板進行表面改質所形成。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該圖案層通過數碼噴印方式形成。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法，該圖案層通過熱升華轉印方式形成。本專利技術塑料與金屬復合體的成型方法所制造的塑料與金屬復合體包含一片金屬板、一層內活化層、一層黏著層，及一層塑料層。該內活化層形成在該金屬板的其中一個板面上。該黏著層形成在該內活化層上，該內活化層能使該黏著層與該金屬板有較佳的結合性。該塑料層為一種塑料材料并形成在該黏著層上，該黏著層能使該塑料層與該金屬板有較好的結合性。本專利技術所述的塑料與金屬復合體包含一片金屬板、一層內活化層、一外活化層、一層黏著層、一層接合層、一層圖案層，及一層塑料層。該內活化層、外活化層分別形成在該金屬板的兩個相反板面上。該黏著層形成在該內活化層上，該內活化層能使該黏著層與該金屬板有較佳的結合性。該接合層形成在該外活化層上。該圖案層形成在該接合層上。該塑料層為一種塑料材料并形成在該黏著層上。本專利技術所述的塑料與金屬復合體，該塑料與金屬復合體還包含一層形成在該圖案層上的表面層。本專利技術所述的塑料與金屬復合體，該接合層包括一層形成在該外活化層上的底漆層區，及一層形成在該底漆層區與該圖案層間的涂布層區。本專利技術的有益效果在于通過射出成型方法將該塑料與具有該內活化層及該黏著層的金屬板結合為一個塑料與金屬復合體，達到全面接著，而不需人工進行后加工的自動化作業，因本專利技術沒有使用后加工的加熱黏著膠的人工操作流程，因此能夠提高該塑料與金屬復合體的結合強度。附圖說明圖I是一剖面圖，說明本專利技術塑料與金屬復合體的成型方法的一較佳實施例；圖2是一流程圖，說明該較佳實施例的每一步驟；圖3是一局部剖面圖，說明該較佳實施例的一外活化層上形成一接合層；圖4是一局部剖面圖，說明該較佳實施例的接合層上形成一圖案層；圖5是一局部剖面圖，說明該較佳實施例的圖案層上形成一表面層；圖6是一局部剖面圖，說明該較佳實施例中的金屬板的另一板面上形成一內活化層及一黏著層；圖7是一剖面圖，說明由該較佳實施例制造出的一平面狀塑料與金屬復合體結構；圖8是一剖面圖，說明該較佳實施例的一金屬曲面件在一模具內的狀態；圖9是一剖面圖，說明由該較佳實施例制造出的一曲面狀塑料與金屬復合體結 構。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術進行詳細說明。參閱圖1，本專利技術塑料與金屬復合體的成型方法是通過一個模具7，將一種塑料8以射出成型方法與一片金屬板I結合為一體，形成本專利技術所述的塑料與金屬復合體。本專利技術所述的塑料與金屬復合體的成型方法包含步驟91至步驟993。步驟91 :參閱圖2及圖3，在該金屬板I的其中一個板面上進行表面改質，并形成一層外活化層11。在本實施例中是通過化學藥劑浸泡對該金屬板I進行表面改質，但也可通過蝕刻、電漿，或UV等方法進行表面改質，同樣也能形成該外活化層11。若通過蝕刻或電漿等方式，會使該金屬板I厚度減少，因此該外活化層11的厚度就會為負值。步驟92 :在該外活化層11上形成一層接合層2。在本實施例中該接合層2包括一層形成在該外活化層11上的底漆層區21，及一層形成在該底漆層區21上的涂布層區22。先將一種底漆涂布劑通過噴涂方式涂布在該外活化層11上，形成該底漆層區21，再通過噴涂方式將一種表面涂布劑涂布在該底漆層區21上，形成該涂布層區22。但也可將該底漆涂布劑與該表面涂布劑混合后一起涂布在該外活化層11上形成該接合層2。除了噴涂方式，也可通過數碼噴印、網版印刷、浸泡，或涂布器等方式進行涂布，同樣也能形成該接合層2。步驟93:參閱圖2及圖4，在該接合層2上形成一層具有圖文的圖案層4。在本實施例中通過數碼噴印方式將一種油墨印刷在該接合層2的涂布層區22上，并形成該圖案層4。也可通過網版印刷方式將該油墨印刷在該涂布層22上，同樣也能形成該圖案層4。也可通過熱升華(sublimation)轉印方式將該油墨滲透到該涂布層區22里，若該圖案層4的油墨完全滲入到該涂布層區22里，該圖案層4厚度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料與金屬復合體的成型方法，其特征在于包含下列步驟：步驟A：在一片金屬板的其中一個板面上形成一層內活化層；步驟B：在該內活化層上形成一層黏著層；及步驟C：將步驟B的金屬板放入一個模具內，使一種塑料通過射出成型方法與該金屬板的黏著層結合為一體，并在該黏著層上形成一層塑料層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙光正，
申請(專利權)人：洋盟國際股份有限公司，
類型：發明
國別省市：