復合金屬板材焊接方法技術

本發明專利技術公開了一種焊接技術領域，尤其是一種復合金屬板材同種金屬間的焊接方法；本發明專利技術的目的是提供一種使焊接的接頭成型良好、無焊接缺陷、抗拉強度提高的復合金屬板材的焊接方法；依次經過開坡口、預熱、焊接、冷卻等步驟；它具有生產效率高、操作簡單等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種焊接
，尤其是一種復合金屬板材同種金屬間的焊接方法。
技術介紹
現在金屬價格差異很大，有的金屬價格很高，有的金屬價格便宜，往往性能優良的金屬價格要高，不同的金屬它們的性能也是不相同的，現在企業生產的產品為了降低成本，越來越多的產品上使用復合金屬板材，這種復合金屬板材由不同金屬層壓制成一體的，金屬層大部分是二層，當然有的是三層，中間層為價格便宜的基層金屬，兩表層用其它金屬。用上述的金屬板材制成筒體，那么把板材卷成筒狀，再用焊接而成，或者一塊復合金屬板面 積小，要用至少二塊復合金屬板材拼接成更大面積的，通常也是焊接而成的，現在的焊接都是在連接處用焊絲焊接，但是這樣的方式使焊接處的板材性能較差，特別是抗拉強度不足。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種使焊接的接頭成型良好、無焊接缺陷、抗拉強度提高的復合金屬板材的焊接方法。本專利技術的復合金屬板材的焊接方法的技術方案是這樣設計的第一步，開坡口，即對待焊復合金屬板材的對接處進行開坡口，對接的每個復合板材開的坡口對稱且大小相同，所述的對接處的坡口角度是50-60度；作為優選，開坡口是對復合金屬板材上下兩面同時設置坡口角度50-60度，并且上下兩面的基層部分對稱；第二步，預熱，對被焊金屬加熱到至少10°C，然后進行下一步的焊接；第三步焊接，即根據金屬層的不同，選擇相應的焊絲，且采用電弧焊進行焊接，在焊接時充相應的保護氣體，焊接時在接頭背面墊有金屬襯墊，焊接方向立式向上，每一焊道厚度不超過13mm ;第四步，冷卻，即自然冷卻到室溫。如復合金屬板材型號為SA265進行焊接,所述的復合金屬板材SA265是由碳鋼層與非鐵基金屬層壓制而成一體的，所述的碳鋼的型號為SA516-70為基層，非鐵基金屬的型號為SB443-N06625為復合層，按上述的焊接方法依次進行，第一步，開坡口，對復合金屬板材進行上下兩面開坡口，上下兩面的坡口在基層的厚度相同，上下坡口均為50-60度，以55度最佳，當然根據厚度可以作適當的調整；第二步，預熱，第三步焊接，對于基層部分的焊接，采用自保護藥芯焊絲電弧焊FCAW，焊絲選用E71T-1，保護氣體選用100%C02，氣體流量18-24L/min數，對于基層部分焊接時，時層間的溫度控制在200°C以內；非鐵基金屬層部分焊接，采用熔化極氬氣保護焊GMAW，焊絲選用ERNiCrMo-10，保護氣體選擇99. 999%Ar,氣體流量18-24L/min，并且時層間的溫度控制在100°C以內；焊接時在接頭背面墊有金屬襯墊，焊接方向立式向上，每一焊道厚度不超過13mm ;第四步，冷卻，即自然冷卻到室溫。從以上所述的中可以看出I、該方法焊縫成形美觀，電弧穩定性好，飛濺少且顆粒細小，焊絲熔敷速度快，熔敷效率和生產率都較高；2、焊接時沿接頭背面預置一種金屬焊接襯墊，保證了接頭根部焊透和焊縫背面成形；3、同時操作簡單。附圖說明圖I為本專利技術的焊接示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。實施I，實施例，包括以下步驟I、選材復合金屬板材選用SA265,板厚17. 5mm,其中基層I的厚度是9. 5mm,復合層2的厚度是8mm。2、焊接過程如下 焊接前，首先將復合板材SA265端口設置成上坡口 3與下坡口 4，坡口角度均為55°，上坡口 3與下坡口 4相接處根部最小間隙Imm左右；然后采用自保護藥芯焊絲電弧焊FCAW焊接SA265的基層部分，焊絲選用E71T-1，保護氣體選用100%C02，送氣流量18-24L/min ;接著采用熔化極氬氣保護焊GMAW焊接復合層部分，焊絲選用ERNiCrMo-10，保護氣體選擇99. 999%Ar，送氣流量18_24L/min ;該復合金屬板材有3個焊道5，各焊道電特性與焊接技巧每一焊道5厚度不超過13_。3、實驗結果分析，根據AWS Dl. I及美國材料與實驗協會標準(ASTM A370)選取拉伸檢測試樣，獲得試樣最大載荷200kN，抗拉強度600Mpa，失效位置在熱影響區，符合焊接規范的要求，另外導向彎曲試驗的結果也是合格的，宏觀腐蝕試驗中填充金屬與母材融合良好，宏觀斷面沒有發現未熔合及裂紋等焊接缺陷。權利要求1.一種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于第一歩，開坡ロ，即對待焊復合金屬板材的對接處進行開坡ロ，對接的每個復合板材開的坡ロ對稱且大小相同，所述的對接處的坡口角度是50-60度；第二步，預熱，對被焊金屬加熱到至少10°C，然后進行下一步的焊接；第三步焊接，即根據金屬層的不同，選擇相應的焊絲，且采用電弧焊進行焊接，在焊接時充相應的保護氣體，焊接時在接頭背面墊有金屬襯墊，焊接方向立式向上，每ー焊道厚度不超過13mm ;第四步，冷卻，即自然冷卻到室溫。2.根據權利要求I所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于開坡ロ是對復合金屬板材上下兩面同時設置坡口角度50-60度，并且上下兩面的基層部分厚度相同，上下兩坡ロ相通。3.根據權利要求1、2任一所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在干所述的復合金屬板材型號為SA265,所述的復合金屬板材SA265是由碳鋼層與非鐵基金屬層構成，所述的碳鋼的型號為SA516-70，所述的碳鋼層即為基層，非鐵基金屬的型號為SB443-N06625,所述的非鐵基金屬層即為復合層。4.根據權利要求3所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于對于基層部分的焊接，采用自保護藥芯焊絲電弧焊，焊絲選用E71T-1，保護氣體選用100%C02，氣體流量18-24L/min,對于基層部分焊接吋，時層間的溫度控制在200°C以內。5.根據權利要求3任一所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于非鐵基金屬層部分焊接，采用熔化極氬氣保護焊，焊絲選用ERNiCrMo-10，保護氣體選擇99. 999%Ar，氣體流量18-24L/min，并且時層間的溫度控制在100°C以內。6.根據權利要求4所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在干對于基層部分的焊接，采用自保護藥芯焊絲電弧焊，焊接電流是160-210A，焊接電壓是26-30V，焊接速度范固是 2. 5—5mm/S。7.根據權利要求5所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于對于復合層部分的焊接，焊接電流是140-190A，焊接電壓是24-29V，焊接速度范圍是2. 2-4. 5mm/s。8.根據權利要求1、2任一所述的ー種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于所述的對接處的坡口角度是55度。全文摘要本專利技術公開了一種焊接
，尤其是一種復合金屬板材同種金屬間的焊接方法；本專利技術的目的是提供一種使焊接的接頭成型良好、無焊接缺陷、抗拉強度提高的復合金屬板材的焊接方法；依次經過開坡口、預熱、焊接、冷卻等步驟；它具有生產效率高、操作簡單等特點。文檔編號B23K103/18GK102794552SQ20121028436公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日專利技術者蔣國強, 金喜萍, 朱明潔, 夏小勇 申請人:浙江內曼格機械制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合金屬板材的焊接方法，其特征在于：第一步，開坡口，即對待焊復合金屬板材的對接處進行開坡口，對接的每個復合板材開的坡口對稱且大小相同，所述的對接處的坡口角度是50？60度；第二步，預熱，對被焊金屬加熱到至少10℃，然后進行下一步的焊接；第三步焊接，即根據金屬層的不同，選擇相應的焊絲，且采用電弧焊進行焊接，在焊接時充相應的保護氣體，焊接時在接頭背面墊有金屬襯墊，焊接方向立式向上，每一焊道厚度不超過13mm；第四步，冷卻，即自然冷卻到室溫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣國強，金喜萍，朱明潔，夏小勇，
申請(專利權)人：浙江內曼格機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：