一種包銅鐵粉的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種包銅鐵粉的生產方法，銅占所述復合粉末總重量的5.05%—38.5%（重量百分數），余量為鐵；通過按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉；并將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻；再將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣或氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散制得；本發明專利技術的有益效果在于生產工藝簡單，降低生產成本；并且根據本發明專利技術的制得的銅包鐵顆粒表面的銅層完整而致密，保證銅包鐵復合粉質量；同時，制備過程沒有有害物質排放，避免了對環境造成污染和破壞。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種銅合金粉的制備方法，尤其涉及。
技術介紹
在粉末冶金領域，銅及銅合金粉末的用量僅次于鐵粉，主要用于粉末冶金零部件、金剛石工具、電工合金等行業，在工業生產中發揮著重要的作用。含油軸承具有成本低廉、結構簡化等優勢。隨著粉末冶金應用范圍的逐步擴大，作為粉末冶金主要應用之一的含油軸承的使用也越來越廣泛。由于銅原材料的價格偏高，因此使用含銅量較高的銅粉收到較 嚴重的制約。銅包鐵復合粉是近年來開發的含油軸承的理想材料，它是以鐵粉為基礎，在其顆粒表面包覆一側銅膜，形成一種外觀顏色與銅粉類似的鐵基復合粉。用銅包鐵復合粉生產的含油軸承，不僅符合環保要求，而且價格低得多，得到廣大用戶的廣泛應用和推廣。目前工業上生產銅包鐵復合粉的方法主要是采用鐵粉、硫酸銅置換生產的，其基本過程是基于化學置換的原理，將鐵粉加入含銅離子的溶液中，在控制PH值、攪拌、適當的溫度等條件下，將溶液中的銅置換出來，并在鐵粉表面結晶，而后經過清洗、干燥等工序得到銅包鐵復合粉末。廢液中含有大量的硫酸鐵，需要進行廢水處理。部分小企業為了降低成本，直接將廢水進行排放，影響環境。生產銅包鐵復合粉的另一種常見生產方法是擴散法。其基本過程是將銅粉和還原純鐵粉直接按照一定的比例混合均勻，然后在一定溫度下、在還原性氣氛保護中進行燒結，使銅和鐵發生相互擴散，使銅粉熔化并包覆在鐵粉顆粒表面，從而在鐵顆粒表面得到包復的銅層。這種方法的最大問題是混合過程中銅顆粒不可能均勻地粘附在鐵顆粒表面，而且混合后粘附在鐵表面的銅與鐵是一種機械結合，其結合強度很低。因此，需要開發一種綜合利用的包銅鐵粉的生產方法，既降低生產成本，又保證銅包鐵復合粉質量，同時避免對環境的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種銅包鐵生產方法，既降低生產成本，又保證銅包鐵復合粉質量，同時避免對環境的污染。本專利技術為實現上述專利技術目的，所采用的技術方案如下，銅占所述復合粉末總重量的5. 05% — 38. 5% (重量百分數)，余量為鐵；該方法的具體步驟如下 I )，按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉；2)，將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻； 3)，將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣或氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散，還原擴散溫度62(T820°C，還原擴散處理時間I. 5^3. 8小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至55°C以下出爐； 4)，對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分； 5 )，對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。由于常溫下很容易發生鐵還原氧化銅的過程，因此當氧化銅粉和純鐵粉在球磨機或混料機中混合時，氧化銅和鐵顆粒會發生接觸并在接觸界面上發生上述還原反應，因此，氧化銅和鐵顆粒就能夠形成較好的界面結合，從而使氧化銅顆粒粘附包裹在鐵顆粒表面；而且該還原反應形成的界面結合力較高。此后將混合粉末送入還原爐中，就是使金屬表面的氧化物發生化學反應，奪去氧化物中的氧，使金屬粉末的表面是純凈的，原來包復在鐵顆粒表面的氧化銅被還原成純銅，·純銅之間也會發生擴散結合，從而使得鐵顆粒表面的銅層變得完整而致密。本專利技術的相應步驟、以及擴散溫度、還原擴散處理時間以及出爐溫度等參數都經過大量實驗得到。本專利技術的有益效果在于生產工藝簡單，降低生產成本；并且根據本專利技術的制得的銅包鐵顆粒表面的銅層完整而致密，保證銅包鐵復合粉質量；同時，制備過程沒有有害物質排放，避免了對環境造成污染和破壞。具體實施例方式實施例I 銅占所述復合粉末總重量的5. 05% (重量百分數)，余量為鐵 I )，按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉； 2)，將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻； 3)，將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣保護下進行還原擴散，還原擴散溫度620°C，還原擴散處理時間I. 5小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至55°C以下出爐； 4)，對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分； 5 )，對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。 實施例2 銅占所述復合粉末總重量的38. 5% (重量百分數)，余量為鐵 I )，按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉； 2)，將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻； 3)，將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散，還原擴散溫度820°C，還原擴散處理時間3. 8小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至52°C以下出爐； 4)，對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分；5 )，對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。 實施例3 銅占所述復合粉末總重量的18% (重量百分數)，余量為鐵； I )，按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉； 2)，將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻； 3)，將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散，還原擴散溫度700°C，還原擴散處理時間2. 5小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至50°C以下出爐； 4)，對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分； 5 )，對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。權利要求1.，銅占所述復合粉末總重量的5. 05% — 38. 5% (重量百分數)，余量為鐵；其特征在于，該方法的具體步驟如下 I )，按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉； 2)，將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻； 3)，將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣或氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散，還原擴散溫度62(T820°C，還原擴散處理時間I. 5^3. 8小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至55°C以下出爐； 4)，對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分； 5)，對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。全文摘要本專利技術涉及，銅占所述復合粉末總重量的5.05%—38.5%(重量百分數)，余量為鐵；通過按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉；并將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻；再將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣或氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散制得；本專利技術的有益效果在于生產工藝簡單，降低生產成本；并且根據本專利技術的制得的銅包鐵顆粒表面的銅層完整而致密，保證銅包鐵復合粉質量；同時，制備過程沒有有害物質排放，避免了對環境造成污染和破壞。文檔編號B22F9/20GK102794449SQ20121007534公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日專利技術者朱湖澤 申請人:朱湖澤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包銅鐵粉的生產方法，銅占所述復合粉末總重量的5.05%—38.5%（重量百分數），余量為鐵；其特征在于，該方法的具體步驟如下：？1），按照設定的銅包鐵復合粉成分，分別稱取適量的氧化銅粉和鐵粉；2），將稱取的氧化銅粉和純鐵粉置于球磨機或混料機中混合均勻；3），將混合均勻的粉末移入還原爐中，在氨分解氣或氨燃燒氣氛保護下進行還原擴散，還原擴散溫度620~820℃，還原擴散處理時間1.5~3.8小時；還原擴散完成后，繼續在保護氣氛中冷卻至55℃以下出爐；4），對還原擴散后的粉末體進行破碎、篩分；5），對篩分后的銅包鐵復合粉末進行混粉、檢驗、計量和包裝入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱湖澤，
申請(專利權)人：朱湖澤，
類型：發明
國別省市：