非晶噴帶機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種非晶噴帶機，包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進水裝置、出水裝置、主電機、主電機皮帶和底座，其特征在于：所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板，所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪，所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上，所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布，相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪，所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì)，銅輥冷卻效果好，能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑，可調(diào)節(jié)噴嘴與銅輥的位置關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種非晶噴帶機，用于生產(chǎn)帶材，屬于機械

技術(shù)介紹
非晶噴帶機是將熔體通過快速冷卻形成厚度很薄的非晶帶。具體是熔體從噴包通過噴嘴噴注到冷卻銅輥上而形成的。現(xiàn)有的非晶噴帶機存在以下的缺點 1、非晶薄帶機的制造工藝過程中，噴嘴與銅輥的具體位置關(guān)系是影響帶材質(zhì)量的重要因素；當(dāng)噴包安裝完成后，因存在安裝誤差，噴包下方的噴嘴與銅輥之間難免存在上下或左右的誤差，將會影響帶材質(zhì)量； 2、現(xiàn)有的非晶噴帶機的主軸銅輥冷卻裝置主要包括主軸、內(nèi)膽圓筒、攪水板和蓋板；水流從主軸流入，經(jīng)過右側(cè)的攪水板到達內(nèi)膽圓筒后對鋼水進行冷卻，然后通過左側(cè)的攪水板再從主軸另一端流出；這種裝置在主軸靜止或是主軸轉(zhuǎn)速快時，還是能正常運行的，但是當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較快時，由于離心力增大，水壓上升，導(dǎo)致斷流，影響了對銅輥的冷卻，影響產(chǎn)品的合格率； 3、在生產(chǎn)過程中，鋼液不斷沖擊銅輥表面，在銅輥表面會有熱腐蝕、氧化、薄帶的剝離與撕拉使平面變得粗糙，會使生產(chǎn)出的薄帶質(zhì)量下降，產(chǎn)品合格率降低；現(xiàn)在已經(jīng)有對銅輥的在線修復(fù)的修磨裝置，但是銅輥表面出現(xiàn)大的凹坑時，在線修磨便不能滿足需求，只能將銅輥拆下進行切削，工作量很大； 4、在噴注過程中，鋼液從噴包流出要經(jīng)過一個帶有狹長的長縫的噴嘴，然后在噴注到銅輥上；但是鋼液液面在噴包內(nèi)的高度不同的話會造成從噴嘴流出的壓力不穩(wěn)，影響生產(chǎn)出的鋼帶的質(zhì)量；并且鋼液中可能包含顆粒狀雜質(zhì)，會導(dǎo)致賭賽噴嘴，產(chǎn)出不合格品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)存在的上述不足，而提供了一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì)，銅輥冷卻效果好，能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑，能對噴包內(nèi)噴嘴位置進行升降微調(diào)、角度調(diào)整和平移調(diào)整的一種非晶噴帶機。本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該非晶噴帶機包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進水裝置、出水裝置、主電機、主電機皮帶和底座，所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置在底座上，所述進水裝置和出水裝置分別設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的兩端，所述主軸銅輥冷卻裝置與主電機通過主電機皮帶連接，所述噴包位于主軸銅輥冷卻裝置的上方，噴包的底部設(shè)置有噴嘴，所述工作平臺設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的上方，所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板，所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪，所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上，所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布，相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪，所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。長葉輪將水流分隔開，水流通過長葉輪的作用流過銅輥內(nèi)壁，增大了水的流量，提高冷卻效果；短葉輪將水流均勻的甩入銅輥內(nèi)壁，使得冷卻效果比較穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本專利技術(shù)所述長葉輪為弧形，所述長葉輪數(shù)量為2-6個，所述短葉輪數(shù)量為4-20個。使水流運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；增大了水的流量，提高冷卻效果；水流運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使得冷卻效果比較穩(wěn)定。本專利技術(shù)所述長葉輪數(shù)量為4個，所述短葉輪數(shù)量為12個。明顯增大了水的流量，冷卻效果更好；水流運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，冷卻效果更穩(wěn)定。本專利技術(shù)所述非晶噴帶機還包括平衡調(diào)整裝置，所述平衡調(diào)整裝置包括兩個鏡像對稱的噴包升降微調(diào)裝置、兩個鏡像對稱的噴包平移機構(gòu)和兩個鏡像對稱的噴包角度調(diào)整裝置，所述兩個噴包升降微調(diào)裝置設(shè)置在噴包軌道行程車上，所述兩個噴包平移機構(gòu)分別設(shè)置在兩個噴包升降微調(diào)裝置上，所述兩個噴包角度調(diào)整裝置分別設(shè)置在兩個噴包平移機構(gòu) 上；所述噴包升降微調(diào)裝置包括微調(diào)電機、升降螺桿、升降塊、螺母、凸臺和安裝板，所述微調(diào)電機與升降螺桿連接，所述升降螺桿與螺母螺紋連接，所述螺母下部設(shè)置有凸臺，所述升降塊一端套在螺母上，升降塊另一端與安裝板連接。通過噴包軌道行程車把噴包移動到合適的位置，通過噴帶用平衡調(diào)整裝置可以進行升降微調(diào)、平移調(diào)整和角度調(diào)整，使噴包下方的噴嘴調(diào)整到相對銅輥合適的位置；微調(diào)電機帶動升降螺桿轉(zhuǎn)動，螺母帶動升降塊做上升或下降運動，從而帶動安裝板，達到升降調(diào)節(jié)的作用。本專利技術(shù)所述噴包平移機構(gòu)包括二號電機、二號螺桿、連接座、導(dǎo)軌、導(dǎo)向塊、噴包固定座支撐板、連接板和兩塊移動裝置安裝板，所述兩塊移動裝置安裝板固定在安裝板上，所述二號電機設(shè)置在其中一塊移動裝置安裝板上，所述兩塊移動裝置安裝板間設(shè)置有連接板，連接板與安裝板固定連接，連接板上部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述二號螺桿一端連接在二號電機上，二號螺桿另一端與連接座螺紋連接，所述連接座固定在噴包固定座支撐板下面，所述噴包固定座支撐板下面還設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌滑動連接。二號電機帶動二號螺桿，二號螺桿通過與連接座螺紋配合，從而帶動噴包固定座支撐板實現(xiàn)平移。本專利技術(shù)所述噴包角度調(diào)整裝置包括調(diào)整電機、噴包固定座、一號錐齒、二號錐齒和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)整電機固定在噴包固定座支撐板上，所述一號錐齒固定在調(diào)整電機上，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與二號錐齒固定連接，二號錐齒與一號錐齒配合，調(diào)節(jié)螺桿另一端與噴包固定座一端配合，噴包固定座另一端通過支點與噴包固定座支撐板活動連接。調(diào)整電機帶動調(diào)節(jié)螺桿，從而帶動和噴包固定座支撐板活動連接的噴包固定座，同時在支點的作用下可以進行角度調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)所述噴嘴還包括噴嘴本體和噴嘴蓋板，所述噴嘴本體設(shè)置在噴包的底部，噴嘴本體的下部設(shè)置有一號槽；所述噴嘴蓋板設(shè)置在噴嘴本體的上面，噴嘴蓋板上設(shè)置有二號槽；所述噴嘴本體的上部設(shè)置有插槽，噴嘴蓋板的下部設(shè)置有插塊，所述插槽與插塊相匹配，所述插槽的深度大于插塊的高度，插槽和插塊間形成一個空腔，所述一號槽、二號槽和空腔是貫通的。鋼液通過噴嘴蓋板再由噴嘴噴出后，噴出壓力始終是恒定的；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝方便。本專利技術(shù)所述二號槽的寬度小于一號槽的寬度，所述一號槽的寬度為O. 5毫米，二號槽的寬度為O. 4毫米。保證噴出壓力始終是恒定的，起到過濾雜質(zhì)的作用；過濾雜質(zhì)的效果好，鋼液噴出的壓力穩(wěn)定。本專利技術(shù)所述拋光切削裝置包括拋光裝置、移動裝置、導(dǎo)軌、支架、刀架、手輪、二號絲桿、二號軸承座和進給裝置，所述導(dǎo)軌設(shè)置在支架上，所述移動裝置設(shè)置在支架上并與導(dǎo)軌滑動連接，所述二號軸承座固定在移動裝置一側(cè)，所述二號絲桿一端與二號軸承座套接并設(shè)置有手輪，二號絲桿另一端與進給裝置螺紋連接，所述進給裝置設(shè)置在移動裝置的上部并與移動裝置滑動連接，所述進給裝置上還設(shè)置有刀架，所述拋光裝置設(shè)置在進給裝置上，所述拋光裝置包括砂輪、皮帶和拋光電機，所述砂輪通過皮帶與拋光電機連接。通過轉(zhuǎn)動手輪可以帶動進給裝置進行縱向調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)所述移動裝置包括移動裝置本體、移動電機和一號絲桿，所述移動裝置本體設(shè)置在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌滑動連接，所述移動電機設(shè)置在支架上，所述一號絲桿一端與移動電機連接，一號絲桿另一端與移動裝置本體螺紋連接。移動裝置可以對進給裝置進行橫向調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì)，銅輥冷卻效果好，通過拋光切削裝置能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑，通過噴包升降微調(diào)裝置、噴包角度調(diào)整裝置和噴包軌道行程車的配合使用，可調(diào)節(jié)噴嘴與銅輥的位置關(guān)系，使噴嘴處于最佳位置，使噴帶機的工作效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 附圖說明圖I為本實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實施例的總體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。圖3為本實施例的主軸銅輥冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)示本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種非晶噴帶機，包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進水裝置、出水裝置、主電機、主電機皮帶和底座，所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置在底座上，所述進水裝置和出水裝置分別設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的兩端，所述主軸銅輥冷卻裝置與主電機通過主電機皮帶連接，所述噴包位于主軸銅輥冷卻裝置的上方，噴包的底部設(shè)置有噴嘴，所述工作平臺設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的上方，其特征在于：所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板，所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪，所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上，所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布，相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪，所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周增躍，徐雪峰，步中培，周冠群，周建平，王偉民，
申請(專利權(quán))人：浙江正耀環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：