本發明專利技術公開了一種用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構，包括機架，該機架上設有用于調直金屬線條的調直裝置，調直裝置上包括安裝塊、導向組件及調節組件，安裝塊設置于機架上，調節組件安裝于安裝塊上并與導向組件連接，導向組件上設有與金屬線條適配的導向槽，通過導向槽使金屬線條調直而輸出，代替人工調直，避免繞制過程中發生跳線現象，使金屬線條均勻繞制于金屬支架上，確保產品的質量，實現自動化強，有效提高生產效率，安全可靠，使用范圍廣，簡化生產工序，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于繞制風扇罩的繞線機用的部件，特別涉及一種用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構。
技術介紹
在制造風扇罩或其它圓形網罩時，利用送料裝置將較軟質的金屬線條輸入繞線機中，該繞線機中的繞線裝置將金屬線條固定繞制于繞線模中，并通過焊接將金屬線固定于金屬支架上。若該金屬線條采用相對較硬質的金屬線條時，該金屬線·條繞制于金屬支架的過程容易發生跳線現象，導致繞線不均勻，繞線間距難以保持一致，嚴重影響產品的質量。針對上述情況，生產廠家通常利用退火線的工序將軟硬質的金屬線條軟化處理，為了消除在退火線加工時產生的應力，再將軟化后的金屬線條重新拉伸，該加工程序復雜，操作麻煩，大大降低生產效率，且拉伸時使原材料損耗嚴重，造成成本較高，不利于企業的發展。以及，由于金屬線條的初始狀態都是成堆繞扎在送料裝置中，當送料裝置輸送將成堆繞扎的金屬線條逐一輸送至繞線機時，往往該金屬線條都呈彎彎曲曲狀態，同樣容易發生跳線現象。因此，傳統都采用人手操作，將金屬線條調直后才輸送至繞線機中，這樣導致制作時間長，生產效率低。并且，操作人員近距離操作，若金屬線條發生斷線時，嚴重危險操作人員的人身安全。因此，本專利申請人研發一種自動輸送又可調直金屬線條的調節機構。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、自動化強、安全可靠且適用范圍廣又簡化生產工序、有效提高生產效率、降低生產成本的用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構。本專利技術的專利技術目的是這樣實現的一種用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構，包括機架，其中，所述機架上設有用于調直金屬線條的調直裝置，調直裝置上包括安裝塊、導向組件及調節組件，安裝塊設置于機架上，調節組件安裝于安裝塊上并與導向組件連接，所述導向組件上設有與金屬線條適配的導向槽，通過導向槽使金屬線條調直而輸出。根據上述進行優化，所述調直裝置的數量設有二組以上，所述二組以上的調節裝置分別以接近金屬線條輸送的方向而縱向、橫向交替排列于機架上。根據上述進行優化，所述調直裝置中的導向組件包括上排導向件與下排導向件，所述上排導向件與下排導向件分別與調節組件連接，且通過調節組件而調節上排導向件與下排導向件之間的適配金屬線條的間隙。根據上述進行優化，所述上排導向件包括若干個上排導向輪，下排導向件包括若干個下排導向輪，若干個上排導向輪與若干個下排導向輪分別以一字形并排設置于安裝塊上，并若干個上排導向輪的導輪面與若干個下導向輪的導輪面分別設有適配金屬線條的導向槽。 根據上述進行優化，所述安裝塊上對應若干個上排導向輪與若干個下排導向輪設有安裝槽，且安裝槽與調節組件相配安裝，調節組件則分別與上排導向輪、下導向輪相配連接。根據上述進行優化，所述調節組件包括調節塊與調節螺桿，上排導向輪與下排導向輪分別安裝于調節塊上，調節塊安裝于安裝槽上并與調節螺桿一端固定連接，調節螺桿另一端與安裝塊活動連接。根據上述進行優化，所述機架上設有用于拉動金屬線條的動力機構，動力機構設置于調直裝置的后方。根據上述進行優化，所述機架上設有入料套筒，入料套筒設置于調直裝置的前方。根據上述進行優化，所述機架上還設有若干個用于引向金屬線條以一直線方向輸送的導向套筒，導向套筒分別設置于機架的端面與調直裝置的端面上。本專利技術的有益效果在于 I)通過增設二組以上的調直裝置，該二組以上的調直裝置以縱向與橫向交替的方式排列于機架上，使彎曲的金屬線條多角度調節到筆直狀態而輸送至繞線機中，代替人工調直，有效避免繞制過程中發生跳線現象，使金屬線條均勻繞制于金屬支架上，確保產品的質量。2)由于調直裝置上有調節組件，通過調節組件調節上排導向件與下排導向件之間的間隙，該間隙適配制造不同型號的風扇罩體所需的金屬線條厚度，適用性強，使用靈活。3)機架上設有的動力機構與調直裝置相互配合，經過調直裝置調直的金屬線條通過動力機構拉伸且輸送至繞線機中，自動化高，適用軟質或強質的金屬線條，使用范圍廣，簡化制作工序，提高生產效率，減小原材料的損耗，降低生產成本。4)本專利技術設有調直裝置的機架可相對繞線機遠程設置而輸送金屬線條，防止金屬線條斷線而傷害就近的操作人員，確保操作人員的人身安全。附圖說明圖I為本專利技術最佳實施例的結構示意圖。圖2為本專利技術最佳實施例中調直裝置的結構示意圖。圖3為本專利技術最佳實施例中調直裝置另一角的結構示意圖。圖4為本專利技術最佳實施例中調直裝置其中一個上排導輪的分解示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的描述。根據圖I所示，本專利技術所述用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構，其包括機架1，機架I上設有動力機構3、入料套筒4及調直裝置2，入料套筒4設置于調直裝置2的前方，動力機構3設置于調直裝置2的后方。而調直裝置2設置于入料套筒4與動力機構3之間，且該調直裝置2的數量設有二組以上，即二組、三組、四組或四組以上。然而，該二組以上的調直裝置2相對機架I的水平面而15度、45度、縱向、60度、75度或橫向而設置于機架I上，這可根據實際所需，選擇調直裝置2安裝于機架I上的角度，進而對彎曲的金屬線條多角度進行調直。根據實際應用，本專利技術選擇最佳的實施方式為調直裝置2的數量為二組，且分別以接近金屬線條輸送的方向而縱向、橫向交替排列于機架I上，代替人工調直，有效避免金屬線條在繞制于金屬支架的過程中發生跳線現象，使金屬線條均勻又等間距地繞制于金屬支架上，確保產品的質量。根據上述進行優化，參照圖2、圖3、圖4所示，所述調直裝置2上設有安裝塊21、導向組件及調節組件，安裝塊21設置于機架I上，同樣安裝塊21可根據實際應用而選擇安裝于機架I的角度，本專利技術的安裝塊21則相對機架I的水平面縱向、橫向設置于機架I上，而調節組件安裝于安裝塊21上并與導向組件連接，且導向組件上設有與金屬線條適配的導向槽22，導向槽22使金屬線條調直。這樣，通過動力機構3帶動金屬線條依次沿著入料套筒4、導向槽22而輸出至繞線機中。其中，調直裝置2中的導向組件包括上排導向件與下排導向件，該上排導向件與 下排導向件分別與調節組件連接，通過調節組件調節上排導向件與下排導向件之間適配金屬線條的間隙。具體表現為，上排導向件包括若干個上排導向輪23，下排導向件包括若干個下排導向輪24，若干個上排導向輪23與若干個下排導向輪24分別以一字形并排設置于安裝塊21上，且若干個上排導向輪23與若干個下排導向輪24由上到下錯開對應排列安裝于安裝塊21上。根據實際所需，若干個上排導向輪23與若干個下排導向輪24可由上到下一一對應排列安裝于安裝塊21上，從而使彎曲的金屬線條得到多方位調直。還有，安裝塊21上對應若干個上排導向輪23與若干個下排導向輪24設有安裝槽25，且安裝槽25與調節組件相配安裝，調節組件則分別與上排導向輪23、下導向輪相配連接。而該調節組件包括調節塊26與調節螺桿27，上排導向輪23與下排導向輪24分別安裝于調節塊26上，調節塊26安裝于安裝槽25上并與調節螺桿27 —端固定連接，調節螺桿27另一端與安裝塊21活動連接。在實際應用中，該調節螺桿27設置于安裝塊21上下兩端，且調節螺桿27與安裝塊21為螺紋連接的。即，通過對應金屬線條的厚度而調節安裝于安裝塊21上下兩端的調節螺桿27，使調節螺桿27向下或向上移動，同時帶動調本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于繞制風扇罩的繞線機的線材調節機構,包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上設有用于調直金屬線條的調直裝置（2），調直裝置（2）上包括安裝塊（21）、導向組件及調節組件，安裝塊（21）設置于機架（1）上，調節組件安裝于安裝塊（21）上并與導向組件連接，所述導向組件上設有與金屬線條適配的導向槽（22），通過導向槽（22）使金屬線條調直而輸出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳兆超，
申請(專利權)人：吳兆超，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。