一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備及其管嘴的拔擠制作工藝，它在工作臺(tái)上的龍門架裝連有模座，模座上分別裝連有上模、下模、鎖緊塊；上滑臺(tái)連接下壓支桿，下壓支桿上裝設(shè)有拉模、叉板、拉桿，拉桿底部裝連有與下壓支桿連接鎖緊的鎖母；下壓支桿在管嘴擠壓時(shí)連接擠壓拉桿、擠壓模，擠壓拉桿與下壓支桿連接有鎖緊螺母組連成的制作設(shè)備；拔擠制作工藝是采用一次至二次拉拔和一次擠壓成型的工藝。其設(shè)備和制作工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，適用于制作各型的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于核電主蒸汽超級(jí)管道部件
中一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備及其管嘴的拔擠制作工藝。
技術(shù)介紹
隨著核電工業(yè)的日益發(fā)展和科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，對(duì)核電主蒸汽超級(jí)管道部件尤其是關(guān)鍵部件一核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，原有的核 電主蒸汽超級(jí)管道管嘴設(shè)備及其管嘴主要是采用的焊接管嘴，因存在焊縫缺陷和熱影響區(qū)造成使用受限且壽命低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的核電主蒸汽超級(jí)管道無拔擠管嘴制作設(shè)備及制作工藝的問題，本專利技術(shù)提供一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備及其管嘴的拔擠制作工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備，它設(shè)有龍門架、工作臺(tái)、上滑臺(tái)、上模、下模、拉模、模座、下壓支桿、拉桿、叉板、鎖緊塊、擠壓模、擠壓模拉桿。在工作臺(tái)上裝設(shè)有龍門架，龍門架上裝連有模座，模座上分別裝連有上模、下模、母管、鎖緊塊；上滑臺(tái)連接下壓支桿，下壓支桿上裝設(shè)有拉模、叉板、拉桿，拉桿底部裝連有與下壓支桿連接鎖緊的鎖母；下壓支桿在管嘴擠壓時(shí)連接擠壓拉桿、擠壓模，擠壓拉桿與下壓支桿連接有鎖緊螺母。一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴的拔擠制作工藝，它是采用一次至二次拉拔和一次擠壓成型的工藝，拔擠前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求給出的管嘴高度，計(jì)算出母管需鉆鏜出的孔徑尺寸，此預(yù)制孔亦為定位孔，孔距誤差控制在I. 5 IM以內(nèi)，在母管外圓柱面上畫出四條互成90度的母線，作為找正用。上述核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴拔擠制作工藝，其操作步驟是先把龍門架放在液壓機(jī)的下工作臺(tái)面上，用水平儀找水平、固定，然后把下模放在龍門架的下模座上并找正固定。上述核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴拔擠制作工藝，所述下模上同時(shí)制作出兩個(gè)和管嘴外徑相同的孔，一個(gè)孔作為定位孔，一個(gè)孔做成拔擠管嘴的凹模孔，孔距和母管預(yù)制孔的孔距相同，誤差控制在I. 5 mm以內(nèi)，兩預(yù)制孔距離同母管管嘴孔的距離誤差控制在I. 5 mm以內(nèi)。上述核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴拔擠制作工藝，所述下模中放入母管并找正，下模的定位孔內(nèi)插入菱形定位銷，在凹模孔中插入短圓柱形定位銷，然后用帶V型鐵的兩個(gè)千斤頂將母管頂起至設(shè)定高度，拔出圓柱形定位銷，在下凹模孔上部放入燃燒可燃?xì)怏w的加熱器和熱電偶，熱電偶一端和加熱部位接觸，熱電偶另一端和溫度顯示儀連接；然后用局部加熱爐對(duì)欲拔擠的管嘴孔進(jìn)行局部加熱；當(dāng)溫度升到1150°C ±10°C為始鍛溫度，保溫10分鐘，保溫時(shí)間到后，立即撤出加熱器，裝入拉桿、拉模、叉板，拉桿下部用鎖母鎖緊，將拉模從下模凹模孔中拉出，拉拔出管嘴；管嘴拉拔完成后，再將拉桿、拉模、叉板換成擠壓模和擠壓拉桿，鎖緊后進(jìn)行管嘴擠壓，擠壓到位后將擠壓拉桿松開，擠壓模從上面退出，拔擠制作完成。本專利技術(shù)使用時(shí)，將該核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴設(shè)備按照設(shè)計(jì)要求安裝固定好，接通電源，按照本專利技術(shù)的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴拉拔制作工藝，便可進(jìn)行核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴拉拔制作。拉拔時(shí)將拉模從下模凹模孔中拉出，終鍛溫度為1150°C ±10°C，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)；拉拔完成后，將拉桿、拉模、叉板換成擠壓模和擠壓拉桿，鎖緊后進(jìn)行擠壓，擠壓到位后將擠壓拉桿松開，擠壓模從上面退出，拔擠制作完成。由于本專利技術(shù)設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴設(shè)備及其管嘴焊接的工藝，質(zhì)量不易保證的問題。亦經(jīng)過多次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)備和制作工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用范圍廣且壽 命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于制作各型的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I是本專利技術(shù)拉拔管嘴設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖2是圖I設(shè)備配套拉模6的結(jié)構(gòu) 圖3是圖I設(shè)備配套拉桿13的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖4是本專利技術(shù)擠壓管嘴設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖5是圖4設(shè)備配套擠壓模14的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖6是圖4設(shè)備配套擠壓拉桿15的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。附圖中各標(biāo)號(hào)為1上滑臺(tái)；2上模；3下壓支桿；4母管；5鎖緊塊；6拉模；7下模；8模座；9龍門架；10工作臺(tái)；11鎖母；12叉板；13拉桿；14擠壓模；15擠壓拉桿；16鎖緊螺母。具體實(shí)施例方式如附圖I所示實(shí)施例，本專利技術(shù)設(shè)備的各部分為龍門架9、工作臺(tái)10、上滑臺(tái)I、上模2、下模7、拉模6、模座8、下壓支桿3、拉桿13、叉板12、鎖緊塊5、擠壓模14、擠壓拉桿15,在工作臺(tái)10上裝設(shè)有龍門架9，龍門架9上裝連有模座8，模座8上分別裝連有上模2、下模7、鎖緊塊5，上滑臺(tái)I連接下壓支桿3，下壓支桿3上裝設(shè)有拉模6、叉板12、拉桿13，拉桿13底部裝連有與下壓支桿3連接鎖母11 ;下壓支桿3在管嘴擠壓時(shí)連接擠壓拉桿15、擠壓模14，擠壓拉桿15與下壓支桿3連接有鎖緊螺母16。本核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴的拔擠制作工藝是采用一次至二次拉拔和一次擠壓成型的工藝，拔擠前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求給出的管嘴高度，計(jì)算出母管需鉆鏜出的孔徑尺寸，此預(yù)制孔亦為定位孔，孔距誤差控制在I. 5 IM以內(nèi)，在母管外圓柱面上畫出四條互成90度的母線，作為找正用；操作步驟是先把龍門架9安放在液壓機(jī)的工作臺(tái)10的臺(tái)面上，用水平儀找水平、固定，然后把下模7放在龍門架9的模座8上并找正固定；下模7上同時(shí)制作出兩個(gè)和管嘴外徑相同的孔，一個(gè)孔作為定位孔，一個(gè)孔做成拔擠管嘴的凹模孔，孔距和母管預(yù)制孔的孔距相同，誤差控制在I. 5 IM以內(nèi)，兩預(yù)制孔距離同母管管嘴孔的距離誤差控制在I. 5 mm以內(nèi)；下模7中放入母管4并找正，下模7的定位孔內(nèi)插入菱形定位銷，在凹模孔內(nèi)插入短圓柱形定位銷，然后用帶V型鐵的兩個(gè)千斤頂將母管頂起至設(shè)定高度，拔出圓柱形定位銷，在下模7的凹模孔上部放入燃燒可燃?xì)怏w的加熱器和熱電偶，熱電偶一端和加熱部位接觸，另一端連接溫度顯示儀；然后用局部加熱爐對(duì)欲拔擠的管嘴孔進(jìn)行局部加熱，當(dāng)溫度升到1150°C ±10°C、為始鍛溫度，保溫10分鐘，保溫時(shí)間到后，立即撤出加熱器，裝入拉桿、拉模、叉板，拉桿下部用鎖母鎖緊，將拉模從下模凹模孔中拉出，拉拔出管嘴。參照?qǐng)D6實(shí)施例，本專利技術(shù)的超級(jí)管道管嘴經(jīng)過拉拔后，把拉模6換成擠壓模14，拉桿13換成擠壓拉桿15，擠壓模14和擠壓拉桿15之間由梯 形螺紋連接，擠壓拉桿15下部和下壓支桿3連接，用鎖緊螺母栓緊，這樣就可以進(jìn)行最后擠壓操作；拉拔時(shí)，拉模從下模凹模孔中向下拉出，而擠壓時(shí)擠壓模向下拉到設(shè)定位置后停止，松開擠壓拉桿15，擠壓模14從母管內(nèi)向上退出，即完成管道管嘴的拔擠制作。權(quán)利要求1.一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備，其特征在于，它設(shè)有龍門架(9)、工作臺(tái)(10)、上滑臺(tái)(I)、上模(2)、下模(7)、拉模(6)、模座(8)、下壓支桿(3)、拉桿(13)、叉板(12 )、鎖緊塊(5 )、擠壓模(14)、擠壓拉桿(15 )，在工作臺(tái)(10 )上裝設(shè)有龍門架(9 )，龍門架(9 )上裝連有模座(8 )，模座(8 )上分別裝連有上模(2 )、下模(7 )、鎖緊塊(5 )，上滑臺(tái)(I)連接下壓支桿(3)，下壓支桿(3)上裝設(shè)有拉模(6)、叉板(12)、拉桿(13)，拉桿(13)底部裝連有與下壓支桿(3)連接的鎖母(11);下壓支桿(3)在管嘴擠壓時(shí)連接擠壓拉桿(15)、擠壓模(14)，擠壓拉桿(15)與下壓支桿(3)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制作設(shè)備，其特征在于，它設(shè)有龍門架（9）、工作臺(tái)（10）、上滑臺(tái)（1）、上模（2）、下模（7）、拉模（6）、模座（8）、下壓支桿（3）、拉桿（13）、叉板（12）、鎖緊塊（5）、擠壓模（14）、擠壓拉桿（15），在工作臺(tái)（10）上裝設(shè)有龍門架（9），龍門架（9）上裝連有模座（8），模座（8）上分別裝連有上模（2）、下模（7）、鎖緊塊（5），上滑臺(tái)（1）連接下壓支桿（3），下壓支桿（3）上裝設(shè)有拉模（6）、叉板（12）、拉桿（13），拉桿（13）底部裝連有與下壓支桿（3）連接的鎖母（11）；下壓支桿（3）在管嘴擠壓時(shí)連接擠壓拉桿（15）、擠壓模（14），擠壓拉桿（15）與下壓支桿（3）連接有鎖緊螺母（16）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張榮彬，劉尚慈，劉尚斌，劉慶，劉新軍，提寧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：渤海重工管道有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。