一種打火機(jī)電子擊頭的加工方法及其專用裝置制造方法及圖紙

一種打火機(jī)電子擊頭的加工方法及其專用裝置，對坯料的兩端進(jìn)行擠壓形成階梯軸的細(xì)軸部分，被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)形成對稱的凸耳，然后將凸耳凸出于坯料的兩側(cè)部分縱向擠壓成導(dǎo)向軸。專用裝置上形成電子擊頭成型加工機(jī)構(gòu)，包括階梯軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)，階梯軸成型機(jī)構(gòu)的靜模塊上設(shè)置有容納電子擊頭階梯軸的粗軸部分的孔槽，孔槽直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽端面兩側(cè)設(shè)置有對稱的與孔槽連通的凸耳成型槽，動模塊上對應(yīng)靜模塊上的孔槽位置設(shè)置有電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位，動、靜模塊合模構(gòu)成階梯軸成型機(jī)構(gòu)。運(yùn)用該加工方法和專用裝置生產(chǎn)出的電子擊頭外型美觀，屬于高檔類產(chǎn)品。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種打火機(jī)的壓電點火裝置中的電子擊頭的加工方法及其專用裝置。
技術(shù)介紹
打火機(jī)電子擊頭是電子點火式打火機(jī)中不可或缺的部件，主要由階梯軸和導(dǎo)向軸兩部分構(gòu)成，階梯軸根據(jù)其上兩段直徑的不同，又分成細(xì)軸和粗軸兩個部分。2004年4月7日公告的CN1487235的中國專利技術(shù)專利說明書就公開了這樣一種利用擠壓成形技術(shù)制造整體式打火機(jī)電子擊頭的加工方法。如圖1所示，該加工方法是分步驟、多工位連續(xù)冷擠壓加工完成整體式打火機(jī)電子擊頭的階梯軸和導(dǎo)向軸的成型，具體步驟采用圓柱狀金屬絲作為加工打火機(jī)電子擊頭的坯料，連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側(cè)擠壓成扁形；進(jìn)入冷擠壓模對待加工成導(dǎo)向軸的部位橫向擠壓，在坯料兩側(cè)形成兩個對稱的扁耳，每個扁耳均有一部分凸出于坯料的側(cè)面；另對兩側(cè)被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸中的細(xì)軸部分；然后在階梯軸之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位并將扁耳凸出于坯料的側(cè)面部分縱向擠壓成導(dǎo)向軸，最后在將成品再移送到去毛刺擠壓工位去毛刺。該專利技術(shù)加工導(dǎo)向軸和階梯軸是分步成型的，階梯軸的成型分兩個步驟第一步是在連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側(cè)擠壓成扁形；第二步是對導(dǎo)向軸的加工中同時完成對兩側(cè)被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸中的細(xì)軸部分。而導(dǎo)向軸的成型也是分兩個步驟第一步是在進(jìn)入冷擠壓模對待加工成導(dǎo)向軸的部位橫向擠壓，在坯料兩側(cè)形成兩個對稱的扁耳，每個扁耳均有一部分凸出于坯料的側(cè)面；第二步是在階梯軸之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位并將扁耳凸出于坯料的側(cè)面部分縱向擠壓成導(dǎo)向軸。該專利技術(shù)對導(dǎo)向軸的加工是依靠對坯料上待加工成導(dǎo)向軸的部位橫向擠壓出的材料形成扁耳，并在坯料的這一位置形成凹槽，且這一凹槽將一直留在成品上，破壞了電子擊頭的外觀，不屬于高端產(chǎn)品。2004年10月13日公告的CN2647465的中國實用專利說明書就公開了這樣一種采用上述專利技術(shù)的加工方法來加工打火機(jī)電子擊頭的專用模具，專用模具包括有動模和靜模，動模上設(shè)置有導(dǎo)柱和一用于容納打火機(jī)電子擊頭階梯軸的柱孔、柱孔的端面兩側(cè)對稱的設(shè)置有半圓柱孔槽，靜模上設(shè)置有多排導(dǎo)套和另一對應(yīng)動模上相同的柱孔及其半圓柱孔槽，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動配合，合模處兩側(cè)的柱孔及其半圓柱孔槽形成導(dǎo)向軸成型加工位，靜模上獨立設(shè)置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圓柱孔槽，該孔槽的尺寸對應(yīng)打火機(jī)電子擊頭坯料階梯軸的粗軸直徑，左、右半模上分別對稱地設(shè)置有沖扁軸，沖扁軸的軸端面有部分位于大半圓柱孔槽的內(nèi)側(cè)，部分位于大半圓柱孔槽的外側(cè)，小模具上的左、右半模配合面上分別設(shè)有導(dǎo)向塊或?qū)虿郏瑢?dǎo)向塊與導(dǎo)向槽定位配合。該模具加工電子擊頭是先通過小模具將電子擊頭的階梯軸和導(dǎo)向軸的部分加工出來，然后將坯料送到靜模上的導(dǎo)向軸加工工位，通過上、下模合模將電子擊頭的導(dǎo)向軸加工出來，最后送到去毛刺加工工位，去毛刺完成對電子擊頭的加工成型。本實用的專用模具必須附帶小模具，依靠小模具上的加工工位來完成電子擊頭的加工成型。該實用的模具配合該工藝方法生產(chǎn)出的電子擊頭上、下兩端表面不平整，外型不美觀、只屬于低端產(chǎn)品，多用于一次性打火機(jī)。而現(xiàn)有的生產(chǎn)高端電子擊頭的生產(chǎn)工藝比較煩瑣，專用模具都比較復(fù)雜，且生產(chǎn)效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造高檔打火機(jī)電子擊頭的加工方法及其采用該加工方法加工電子擊頭的專用裝置。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用一種打火機(jī)電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成打火機(jī)電子擊頭的階梯軸和導(dǎo)向軸的成型，采用金屬絲作為加工打火機(jī)電子擊頭的坯料，連續(xù)傳送坯料進(jìn)入專用裝置，對坯料的兩端進(jìn)行擠壓形成階梯軸的細(xì)軸部分，被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)形成對稱的凸耳，然后將凸耳凸出于坯料的兩側(cè)部分縱向擠壓成導(dǎo)向軸。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，本專利技術(shù)進(jìn)一步在導(dǎo)向軸成型后，將成品再移送到去毛刺工位去毛刺。一種以上述加工方法加工電子擊頭的專用裝置，專用裝置上形成電子擊頭成型加工機(jī)構(gòu)，電子擊頭成型加工機(jī)構(gòu)包括階梯軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)，階梯軸成型機(jī)構(gòu)的靜模塊上設(shè)置有容納電子擊頭階梯軸的粗軸部分的孔槽，孔槽直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽端面兩側(cè)設(shè)置有對稱的與孔槽連通的凸耳成型槽，動模塊上對應(yīng)靜模塊上的孔槽位置設(shè)置有電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位，動、靜模塊合模構(gòu)成階梯軸成型機(jī)構(gòu)。動模塊上電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位有兩種結(jié)構(gòu)，在合模時，就可以加工出兩種形式的凸耳，第一種是動模塊上設(shè)置有一柱孔，柱孔內(nèi)徑與電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的直徑相等，柱孔外徑與電子擊頭階梯軸的粗軸部分的直徑相適配，柱孔構(gòu)成電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位；第二種是動模塊上的電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位為一楔形槽，楔形槽的中間設(shè)置有凹孔，凹孔直徑與細(xì)軸部分的直徑相等，構(gòu)成電子擊頭階梯軸的細(xì)軸部分的加工位，靜模塊上孔槽的凸耳成型槽兩側(cè)設(shè)置有連通的凹孔，動、靜模塊合模，楔形槽與孔槽構(gòu)成滑動配合。針對本專利技術(shù)的專用裝置，動模塊上設(shè)置有用于容納打火機(jī)電子擊頭階梯軸的孔柱、孔柱的端面兩側(cè)對稱的設(shè)置有半圓柱孔，靜模塊上設(shè)置有對應(yīng)動模塊上相同的孔柱及其半圓柱孔，形成導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)。為了更好地實現(xiàn)在加工中對電子擊頭的加工位的換移，動模塊上的兩個對稱半圓柱孔中間垂直設(shè)置有一電子擊頭夾頭，夾頭為柱形中空構(gòu)件，夾頭前端部分構(gòu)成孔柱，動模塊上相應(yīng)設(shè)置有夾頭的復(fù)位彈簧。本專利技術(shù)應(yīng)用到螺絲機(jī)上，將階梯軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一副模具上，進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置，形成加工打火機(jī)電子擊頭的專用裝置。本專利技術(shù)應(yīng)用到螺母機(jī)上，將進(jìn)料口、階梯軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個機(jī)構(gòu)依次橫向排列，形成加工打火機(jī)電子擊頭的專用裝置。本專利技術(shù)提供了一種打火機(jī)電子擊頭的加工方法，和現(xiàn)有技術(shù)相比，把成型導(dǎo)向軸的材料從坯料兩側(cè)擠壓出來變成在完成階梯軸的細(xì)軸部分時，把坯料頭部的材料擠壓到坯料兩側(cè)形成凸耳，從工藝角度上看，省去了現(xiàn)有技術(shù)中對導(dǎo)向軸兩側(cè)擠壓形成扁耳的步驟，縮短了工時，而且不存在現(xiàn)有技術(shù)為形成扁耳，而使產(chǎn)品本身遺留凹槽的缺陷，使生產(chǎn)出來的電子擊頭外型美觀、提高了產(chǎn)品的檔次，屬于高檔的電子擊頭產(chǎn)品。采用該加工方法的專用裝置，和現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的小模具，把加工階梯軸和形成凸耳的加工位都設(shè)置在專用裝置上，并依次排列，更好地實現(xiàn)多工位的連續(xù)加工。現(xiàn)有技術(shù)是在電子擊頭的階梯軸的粗軸部分?jǐn)D壓出扁耳并將扁耳加工成電子擊頭的導(dǎo)向軸，而本專利技術(shù)是在階梯軸加工機(jī)構(gòu)處，靠動模塊上的柱孔將階梯軸成型后坯料上端剩余坯料擠壓進(jìn)靜模塊上的凸耳成型槽，在電子擊頭的粗軸部分兩側(cè)形成凸耳，在坯料移動到導(dǎo)向軸成型加工位后將凸耳加工成導(dǎo)向軸，這樣做帶來的好處是省去了一個制造步驟，同時生產(chǎn)出來的電子擊頭表面無現(xiàn)有技術(shù)遺留下來的凹槽，成品外型比較美觀，屬于高檔類電子擊頭。附圖說明圖1是本專利技術(shù)
技術(shù)介紹
加工工藝流程示意圖。圖2是本專利技術(shù)實施例中進(jìn)入專用模具后的單個坯料外觀圖。圖3是本專利技術(shù)實施例1中電子擊頭形成階梯軸和第一種凸耳后的外觀圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本專利技術(shù)實施例中電子擊頭完成導(dǎo)向軸成型后的外觀圖。圖6是本專利技術(shù)實施例加工工藝流程示意圖。圖7是本專利技術(shù)實施例1中動模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種打火機(jī)電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成電子擊頭的階梯軸（１）和導(dǎo)向軸（２）的成型，采用金屬絲作為加工電子擊頭的坯料，連續(xù)傳送坯料進(jìn)入專用裝置，其特征在于：對坯料的兩端進(jìn)行擠壓形成階梯軸（１）的細(xì)軸部分，被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)形成對稱的凸耳（３），然后將凸耳（３）凸出于坯料的兩側(cè)部分縱向擠壓成導(dǎo)向軸（２）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱喬宇，項龍江，
申請(專利權(quán))人：朱喬宇，項龍江，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]