機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門，包括門體、門板和驅(qū)動氣缸，所述門板設(shè)置在門體內(nèi)，通過驅(qū)動氣缸帶動移動；其特征在于：所述門體包括上殼體、下殼體、側(cè)邊框和底板，上殼體與下殼體上下相疊并用螺釘緊固連接組成殼體組件，兩個側(cè)邊框的一端分別固定連接在殼體組件側(cè)邊的兩頭，底板固定連接在兩個側(cè)邊框的另一端上；所述門板設(shè)置在上殼體與下殼體之間并能夠自由移動，驅(qū)動氣缸安裝在門體的底板上，驅(qū)動氣缸的活塞桿伸入門體內(nèi)并通過連接件與門板的正頂部連接。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單巧妙，適用于安裝在任何結(jié)構(gòu)形式的煙道上，同時能夠保證門板啟閉順暢，不會有大的摩擦阻力，而且能夠正確反饋門板的開關(guān)情況，提高了整個鍋爐系統(tǒng)的可靠性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及火力電發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)上的附屬設(shè)備，具體地說是一種機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門。
技術(shù)介紹
煤粉閘門是火力電發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)上的重要設(shè)備，其應(yīng)用于煙道上，用來控制煙道的通斷開。現(xiàn)有的煤粉閘門，門板與氣缸的連接是依靠門板上安裝角鋼作為中間連接件，氣缸活塞桿安裝在角鋼的一個側(cè)面上，另一側(cè)面與門板采用螺栓連接，總的安裝形式是氣缸活塞桿安裝在門板的側(cè)面，屬于偏心的型式。當(dāng)氣缸驅(qū)動門板時，因氣缸的作用力作用在角鋼上，而角鋼與門板連接偏心，容易使門板受力傾斜，導(dǎo)致門板啟閉時與殼體間的摩擦力增大，從而增加了對氣缸驅(qū)動力矩的需求,增加了設(shè)備成本。而且由于門板與殼體間的摩擦 增大，還會降低門板和殼體的使用壽命。另外，現(xiàn)有煤粉閘門上不帶任何開關(guān)反饋裝置，門板開關(guān)到位與否完全依靠氣缸缸體上的磁性開關(guān)是否到位來反饋。但在實際應(yīng)用中，會出現(xiàn)門板與氣缸活塞桿脫落的情況，即氣缸動作而門板不動作，這樣就導(dǎo)致門板實際上沒有開關(guān)到位，但氣缸卻根據(jù)其上磁性開關(guān)情況錯誤地判斷門板已經(jīng)到位，即沒有正確反饋門板開關(guān)到位情況。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種應(yīng)用于鍋爐系統(tǒng)煙道上的機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門，其結(jié)構(gòu)簡單巧妙，適用于安裝在任何結(jié)構(gòu)形式的煙道上，同時能夠保證門板啟閉順暢，不會有大的摩擦阻力，而且能夠正確反饋門板的開關(guān)情況，提高了整個鍋爐系統(tǒng)的可靠性。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門，包括門體、門板和驅(qū)動氣缸，所述門板設(shè)置在門體內(nèi)，通過驅(qū)動氣缸帶動移動；其特征在于所述門體包括上殼體、下殼體、側(cè)邊框和底板，上殼體與下殼體上下相疊并用螺釘緊固連接組成殼體組件，兩個側(cè)邊框的一端分別固定連接在殼體組件側(cè)邊的兩頭，底板固定連接在兩個側(cè)邊框的另一端上；所述門板設(shè)置在上殼體與下殼體之間并能夠自由移動，驅(qū)動氣缸安裝在門體的底板上，驅(qū)動氣缸的活塞桿伸入門體內(nèi)并通過連接件與門板的正頂部連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門體上設(shè)有開位行程開關(guān)和閉位行程開關(guān)，門板在驅(qū)動氣缸帶動下到達(dá)打開位置時觸發(fā)開位行程開關(guān)，門板在驅(qū)動氣缸帶動下到達(dá)關(guān)閉位置時觸發(fā)閉位行程開關(guān)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開位行程開關(guān)、閉位行程開關(guān)分別通過開關(guān)座板安裝在門板側(cè)邊框的兩頭，開關(guān)座板通過螺釘安裝在門板的側(cè)邊框上，所述側(cè)邊框上的螺釘安裝孔設(shè)為長孔，以使開關(guān)座板的安裝位置能夠在一定范圍內(nèi)微調(diào)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述由上殼體和下殼體組成的殼體組件內(nèi)部設(shè)有與門板邊緣相配合的導(dǎo)槽，為門板的開啟、關(guān)閉提供活動空間。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門體中部設(shè)有與門板表面相配合的密封組件，所述密封組件包括側(cè)面密封板、密封條、密封壓條和壓緊螺釘，所述門板的上、下表面分別有兩條密封條與其配合，密封條通過密封壓條壓緊，密封壓條通過壓緊螺釘安裝在殼體組件上，側(cè)面密封板通過螺釘固定在殼體組件前后側(cè)的與密封條相對應(yīng)的部位處。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門體的頂部設(shè)有第一快速接頭，所述第一快速接頭處接入壓縮空氣，用于吹掃殼體組件內(nèi)部的導(dǎo)槽上的積灰。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門體中部設(shè)有一上一下兩個第二快速接頭，所述第二快速接頭處接入壓縮空氣，用于密封門板進(jìn)出殼體組件的部位，防止管道內(nèi)介質(zhì)外漏。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與連接件的中心孔螺紋連接并用并緊螺母鎖緊固定，連接件的中心槽卡在門板的正頂部并用螺栓連接固定。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單巧妙，適用于火力發(fā)電廠機(jī)組上的300 MW、600MW或1000MW鍋爐系統(tǒng)的煙道，適用于安裝在任何結(jié)構(gòu)形式的煙道上。本技術(shù)只有單個可以向管道一側(cè)抽出的門板，驅(qū)動氣缸安裝在門體的底板上，驅(qū)動氣缸的作用力直接作用在門板正頂部，不存在偏心現(xiàn)象，門板啟閉順暢，不會有大的摩擦阻力；本技術(shù)通過在門體的側(cè)邊框上安裝開位行程開關(guān)和閉位行程開關(guān)，在不增加安裝空間的前提下，能夠正確反饋門板的開關(guān)情況，提高了整個鍋爐系統(tǒng)的可靠性。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。具體實施方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖所示實施例中的機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門主要由上殼體I、下殼體2、門板3、第一快速接頭4、第二快速接頭5、側(cè)面密封板6、側(cè)邊框7、連接件8、并緊螺母9、底板10、驅(qū)動氣缸11、開位行程開關(guān)12、閉位行程開關(guān)13、開關(guān)座板14、密封條15、密封壓條16和壓緊螺釘17等零部件組成。如圖I、圖2所示，所述上殼體I、下殼體2、側(cè)邊框7和底板10組成門體，上殼體I與下殼體2上下相疊并用螺釘緊固連接組成殼體組件，兩個側(cè)邊框7的一端分別固定連接在殼體組件側(cè)邊的兩頭，底板10固定連接在兩個側(cè)邊框7的另一端上；所述門板3設(shè)置在上殼體I與下殼體2之間并能夠自由移動，驅(qū)動氣缸11安裝在門體的底板10上，驅(qū)動氣缸11的活塞桿伸入門體內(nèi)并通過連接件8與門板3的正頂部連接，驅(qū)動氣缸11的活塞桿伸縮帶動門板3在門體內(nèi)移動。如圖2所示，所述門體上設(shè)有用以反應(yīng)門板3啟閉情況的開位行程開關(guān)12和閉位行程開關(guān)13，開位行程開關(guān)12、閉位行程開關(guān)13分別通過開關(guān)座板14安裝在門板3側(cè)邊框7的兩頭，所述開關(guān)座板14通過螺釘安裝在門板3的側(cè)邊框7上，所述側(cè)邊框7上的螺釘安裝孔設(shè)為長孔，以使開關(guān)座板14的安裝位置能夠在一定范圍內(nèi)微調(diào)。具體應(yīng)用中，門板3在驅(qū)動氣缸11帶動下到達(dá)打開位置時觸發(fā)開位行程開關(guān)12，門板3在驅(qū)動氣缸11帶動下到達(dá)關(guān)閉位置時觸發(fā)閉位行程開關(guān)13。如圖I、圖2所示，所述驅(qū)動氣缸11的活塞桿與連接件8的中心孔螺紋連接并用并緊螺母9鎖 緊固定，連接件8的中心槽卡在門板3的正頂部并用螺栓連接固定。這樣可以確保驅(qū)動氣缸11的活塞桿與門板3之間的連接沒有偏心現(xiàn)象，使門板3啟閉順暢，降低門板3啟閉的摩擦阻力。如圖I所示，所述由上殼體I和下殼體2組成的殼體組件是煤粉閘門的基本部分，在殼體組件的內(nèi)部設(shè)有與門板3邊緣相配合的導(dǎo)槽，為門板3的開啟、關(guān)閉提供活動空間。 為了提高本技術(shù)的密封性能，防止管道內(nèi)介質(zhì)外漏，本技術(shù)在門體的中部設(shè)置了雙重密封。一種密封是機(jī)械密封，其結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，所述門體中部設(shè)有與門板3表面相配合的密封組件，所述密封組件主要由側(cè)面密封板6、密封條15、密封壓條16和壓緊螺釘17組成，所述門板3的上、下表面分別有兩條密封條15與其配合，密封條15通過密封壓條16壓緊，密封壓條16通過壓緊螺釘17安裝在殼體組件上，側(cè)面密封板6通過螺釘固定在殼體組件前后側(cè)的與密封條15相對應(yīng)的部位處。另一種密封是氣體密封，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，在門體中部設(shè)有一上一下兩個第二快速接頭5，所述第二快速接頭5處接入壓縮空氣，用于密封門板3進(jìn)出殼體組件的部位，防止管道內(nèi)介質(zhì)外漏。另外，如圖I、圖2所示，所述門體的頂部還設(shè)有兩個第一快速接頭4，所述第一快速接頭4處接入壓縮空氣，用于吹掃殼體組件內(nèi)部的導(dǎo)槽上的積灰。具體應(yīng)用時，驅(qū)動氣缸11接上驅(qū)動氣源，其活塞桿伸出并驅(qū)動門板3向殼體組件內(nèi)移動，當(dāng)移動到關(guān)位時，門板3上的連接件8撞上閉位行程開關(guān)13上的滾輪，觸發(fā)閉位行程開關(guān)13，閉位行程開關(guān)13直接反饋信號至控制系統(tǒng)，提示煤粉閘門已處于關(guān)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
機(jī)械反饋同軸式煤粉閘門，包括門體、門板（3）和驅(qū)動氣缸（11），所述門板（3）設(shè)置在門體內(nèi)，通過驅(qū)動氣缸（11）帶動移動；其特征在于：所述門體包括上殼體（1）、下殼體（2）、側(cè)邊框（7）和底板（10），上殼體（1）與下殼體（2）上下相疊并緊固連接組成殼體組件，兩個側(cè)邊框（7）的一端分別固定連接在殼體組件側(cè)邊的兩頭，底板（10）固定連接在兩個側(cè)邊框（7）的另一端上；所述門板（3）設(shè)置在上殼體（1）與下殼體（2）之間并能夠自由移動，驅(qū)動氣缸（11）安裝在門體的底板（10）上，驅(qū)動氣缸（11）的活塞桿伸入門體內(nèi)并通過連接件（8）與門板（3）的正頂部連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪英，
申請(專利權(quán))人：無錫市華東電力設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：