頂置式蓄熱燃燒系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種頂置式蓄熱燃燒系統(tǒng)，包括設(shè)置在支撐底座上的燒嘴本體和連接在燒嘴本體上的氣體通道，其中：燒嘴本體包括燃燒室，設(shè)置在燃燒室一側(cè)且燃?xì)鈬娍谡龑?duì)燃燒室噴口的點(diǎn)火槍，和設(shè)置在燒燒室上部且相互貫通的蓄熱室，其蓄熱室內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球，蓄熱室與燃燒室之間隔有陶瓷球隔離板；所述的氣體通道包括煙氣側(cè)管和空氣側(cè)管，兩側(cè)管上均安裝有氣動(dòng)蝶閥并由氣動(dòng)蝶閥控制兩側(cè)管輪流工作；所述煙氣側(cè)管連接有引流高溫?zé)煔獾囊L(fēng)機(jī)，空氣側(cè)管連接有增強(qiáng)助燃空氣進(jìn)入的鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)節(jié)能效果加強(qiáng)，燃燒器結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，操作和檢修更加簡(jiǎn)便，可以站在地面上進(jìn)行，無需搭建操作平臺(tái)，既減少了工程造價(jià)，又改善了工人的操作環(huán)境。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及蓄勢(shì)式燃燒系統(tǒng)，特別指一種頂置式蓄熱燃燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
蓄熱式燃燒技術(shù)是目前世界上節(jié)能效果最好的節(jié)能燃燒技術(shù)之一，其原理是采用成對(duì)的帶有蓄熱體的燒嘴進(jìn)行控制式燃燒，當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴進(jìn)行吸氣排煙，高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)與蓄熱體進(jìn)行熱能交換，蓄熱體吸熱、高溫?zé)煔鉁囟冉档?；?jīng)過一定時(shí)間，蓄熱體蓄熱飽和后，進(jìn)行換向，另一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，冷空氣從已吸熱溫度較高的蓄熱體中進(jìn)入燒嘴，被該蓄熱體加熱；同時(shí)，原燃燒的燒嘴進(jìn)行吸氣排煙 ，高溫?zé)煔庥謱⑵湫顭狍w加熱，進(jìn)行熱交換，通過兩個(gè)燒嘴不斷的反復(fù)交替燃燒，達(dá)到節(jié)能的目的。普通蓄熱式燃燒器的蓄熱室(蓄熱桶)是圓形朝下，座落在地面上的，高溫?zé)煔獗仨殢?qiáng)制朝下排，穿過蓄熱球，造成排放阻力大，爐壓高，造成爐壓波動(dòng)大，且蓄熱球更換周期短，工人的維護(hù)量大，由此可見普通蓄熱式燃燒器都有一定的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的缺陷和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種結(jié)合合理、節(jié)能環(huán)保的頂置式蓄熱燃燒系統(tǒng)。本技術(shù)的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括設(shè)置在支撐底座上的燒嘴本體和連接在燒嘴本體上的氣體通道的燃燒系統(tǒng)，其中燒嘴本體包括燃燒室，設(shè)置在燃燒室一側(cè)且燃?xì)鈬娍谡龑?duì)燃燒室噴口的點(diǎn)火槍，和設(shè)置在燒燒室上部且相互貫通的蓄熱室，其蓄熱室內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球，蓄熱室與燃燒室之間隔有陶瓷球隔離板；所述的氣體通道包括煙氣側(cè)管和空氣側(cè)管，兩側(cè)管上均安裝有氣動(dòng)蝶閥并由氣動(dòng)蝶閥控制兩側(cè)管輪流工作；所述煙氣側(cè)管連接有引流高溫?zé)煔獾囊L(fēng)機(jī)，空氣側(cè)管連接有增強(qiáng)助燃空氣進(jìn)入的鼓風(fēng)機(jī)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及有益效果I、節(jié)能效果進(jìn)一步加強(qiáng)降低5%左右。以熔鋁爐為例頂置式噸鋁能耗能夠達(dá)到60萬kcal以下，而相同規(guī)格的普通蓄熱式燃燒系統(tǒng)的噸鋁能耗為65萬kcal左右。2、燃燒器結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化普通蓄熱式燃燒器的蓄熱室(蓄熱桶)是圓形朝下，座落在地面上的，高溫?zé)煔獗仨殢?qiáng)制朝下排，穿過蓄熱球，造成排放阻力大，爐壓高。而頂置式的蓄熱室沿爐墻朝上安裝，有利于高溫?zé)煔獾捻槃?shì)向上排放，大大減少了排煙阻力，減緩了爐壓波動(dòng)，基本消除了爐門冒火現(xiàn)象，有效地保護(hù)了爐門，減少了爐門散熱損失。同時(shí)，這種頂置式的蓄熱式燃燒器也有利于永磁攪拌裝置的爐底安裝和鋁水放水口的布置。3、蓄熱球使用壽命更長(zhǎng)頂置式蓄熱式燃燒器的下面有寬敞的空間，可以安裝漏斗式積塵室，起到部分除塵的效果，特別是大顆粒粉塵，幾乎99%都被積塵室收集，從而大大降低蓄熱球積塵板結(jié)的速度，延長(zhǎng)蓄熱球的使用壽命，蓄熱球清洗和更換周期也由I 2月大大延長(zhǎng)到3 4月，極大地減輕了工人的維護(hù)工作量。4、傳熱效果更佳燃料在燃燒室內(nèi)與高溫空氣部分混合燃燒，形成弱氧化氣氛火焰。燃料燒嘴在噴口處的火焰速度高達(dá)100m/S以上，火焰與鋁料的對(duì)流傳熱效果得到加強(qiáng)。5、有效保護(hù)燃料燒嘴普通蓄熱式燃燒器的主燃料燒嘴安裝在燃燒室的中間，穿越燃燒室，體形粗大而且長(zhǎng)，占據(jù)燃燒室通道，高溫環(huán)境也嚴(yán)重影響著燃料燒嘴的使用壽命。而頂置式的主燃料燒嘴安裝在燃燒室的外面，不占用燃燒室通道面積，燃料直接噴入燃燒室，從而避免了高溫環(huán)境對(duì)燃料燒嘴的影響，減少了含塵煙氣沖刷燒損燒嘴槍頭的機(jī)率，有效地保護(hù)了燒嘴槍頭不粘附煙氣粉塵，延長(zhǎng)了燃料燒嘴使用壽命和維護(hù)周期。6、蓄熱燒嘴噴頭為預(yù)制耐火材料構(gòu)件普通蓄熱式燃燒器的燃燒室和爐墻燒嘴噴火口是分體的，筑爐時(shí)需要在爐墻上搭建模板，專門澆注噴火口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)財(cái)。頂置式的蓄熱燒嘴噴頭已經(jīng)將燃燒室和爐墻燒嘴噴火口集成在一起，可以直接安放在爐墻上砌筑，省時(shí)省力，既降低了窯爐工程造價(jià)，又確保了燒嘴火口的工廠制造質(zhì)量。 7、進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)控制程序，鋁液溫度、爐膛溫度、排煙溫度、爐膛壓力等參數(shù)控制更加先進(jìn)科學(xué)，爐門口基本不冒火，因而可以取消普通蓄熱式燃燒系統(tǒng)必須設(shè)置的爐膛輔助煙道及其自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，大大降低窯爐工程造價(jià)。8、設(shè)備操作和檢修更加簡(jiǎn)便，可以站在地面上進(jìn)行，無需搭建操作平臺(tái)，既減少了工程造價(jià)，又改善了工人的操作環(huán)境。附圖說明圖I是本技術(shù)整體橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I縱向部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)燒嘴本體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式由圖I至3可知，本技術(shù)包括設(shè)置在支撐底座6上的燒嘴本體4和連接在燒嘴本體4上的氣體通道，其中燒嘴本體4包括燃燒室23，設(shè)置在燃燒室23 —側(cè)且燃?xì)鈬娍?25正對(duì)燃燒室噴口26的點(diǎn)火槍3，和設(shè)置在燒燒室23上部且相互貫通的蓄熱室30，其蓄熱室30內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球13，蓄熱室30與燃燒室23之間隔有陶瓷球隔離板27 ； 所述的氣體通道包括煙氣側(cè)管28和空氣側(cè)管29，兩側(cè)管上均安裝有氣動(dòng)蝶閥I并由氣動(dòng)蝶閥I控制兩側(cè)管輪流工作；所述煙氣側(cè)管28連接有引流高溫?zé)煔獾囊L(fēng)機(jī)10，空氣側(cè)管29連接有增強(qiáng)助燃空氣進(jìn)入的鼓風(fēng)機(jī)8。本技術(shù)所述的燃燒室23底部設(shè)置有漏斗狀的積塵出口 24，積塵出口 24與設(shè)置在燒嘴本體4底部的積塵箱5對(duì)應(yīng)，燃燒室23產(chǎn)生的煙塵通過積塵出口 24落入積塵箱5進(jìn)行收集處理。所述的點(diǎn)火槍3包括設(shè)置在燃燒室23內(nèi)端的燃?xì)鈬娍?25，及設(shè)置在燃燒室23外端的點(diǎn)火電極18、火焰檢測(cè)電極19、小火燃料進(jìn)料管20、小火冷空氣進(jìn)氣管21和主燃料進(jìn)料管22 ;其中主燃料進(jìn)料管22輸送燃料進(jìn)入燃燒室23與熱空氣混合，小火燃料進(jìn)料管20和小火冷空氣進(jìn)氣管21輸送燃?xì)夂屠淇諝膺M(jìn)入燃燒管混合，并通過點(diǎn)火電極18點(diǎn)火燃燒。所述的蓄熱室30為方形夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外依次為鋼板外殼、保溫纖維棉層16、澆注料層15和高鋁磚層14 ;蓄熱室30內(nèi)裝滿蓄熱陶瓷球13，蓄熱室30上部設(shè)置有陶瓷球上入口 12，下部設(shè)置有陶瓷球下放口 17 ;蓄熱室30頂部連接空氣進(jìn)口或者是煙氣排出口的氣體通道11。所述的陶瓷球隔離板27設(shè)置在蓄勢(shì)室30和燃燒室23之間，為條形格柵狀。所述的氣體通道11內(nèi)裝有檢測(cè)煙氣溫度控制換向時(shí)間的煙道熱電偶2。所述的空氣側(cè)管29連接鼓風(fēng)機(jī)8端還設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥7。所述的煙氣側(cè)管28連接引風(fēng)機(jī)10端還連接有煙氣排出管道31，且煙氣排出管道31始端設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥9，末端連接除塵器對(duì)排出煙氣凈化處理。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理本技術(shù)由燒嘴本體4，支撐燒嘴本體的支撐底座6、與燒嘴本體相連的特殊設(shè)計(jì)積塵箱5及控制管路和控制系統(tǒng)組成；控制管路包括4臺(tái)控制換向的氣動(dòng)蝶閥I、鼓風(fēng)機(jī)8、調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的空氣調(diào)節(jié)閥7、引風(fēng)機(jī)10、與引風(fēng)機(jī)相連調(diào)節(jié)煙氣流量的煙氣調(diào)節(jié)閥9 ;同時(shí)煙道加裝有煙道熱電偶2，主要是按煙氣溫度控制換向時(shí)間。點(diǎn)火槍3設(shè)計(jì)為長(zhǎng)明燈形式，它由點(diǎn)火電極18、火焰檢測(cè)電極19、小火燃料進(jìn)料管20、小火冷空氣進(jìn)氣管21、 主燃料進(jìn)料管22組成。點(diǎn)火槍3設(shè)計(jì)集點(diǎn)火和燃料供應(yīng)于一體，既是長(zhǎng)明燈又是主燃料噴口，它的燃燒頭設(shè)計(jì)的是一個(gè)耐高溫的燃?xì)鈬娍?25，噴出的高速火焰經(jīng)燃燒室噴口 26噴入爐膛。燒嘴本體4外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯主要是耐火材料，燒嘴下部噴口主要由耐高溫低水泥澆注料按專利要求所示形狀澆注而成；中間部位是陶瓷球隔離板27，陶瓷球隔離板27設(shè)計(jì)成條形格柵狀，由于蓄熱陶瓷球13的尺寸一般在22_ 25_左右，格柵熱空氣出入的尺寸小于以上尺寸，陶瓷球隔離板27要求一定的強(qiáng)度，耐高溫性能也要求特別高，一般采用耐火材料預(yù)制件，最好采用碳化硅材料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種頂置式蓄熱燃燒系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置在支撐底座（6）上的燒嘴本體（4）和連接在燒嘴本體（4）上的氣體通道，其中：？？？？燒嘴本體（4）包括燃燒室（23），設(shè)置在燃燒室（23）一側(cè)且燃?xì)鈬娍冢?5）正對(duì)燃燒室噴口（26）的點(diǎn)火槍（3），和設(shè)置在燒燒室（23）上部且相互貫通的蓄熱室（30），其蓄熱室（30）內(nèi)裝有蓄熱陶瓷球（13），蓄熱室（30）與燃燒室（23）之間隔有陶瓷球隔離板（27）；？？？？所述的氣體通道包括煙氣側(cè)管（28）和空氣側(cè)管（29），兩側(cè)管上均安裝有氣動(dòng)蝶閥（1）并由氣動(dòng)蝶閥（1）控制兩側(cè)管輪流工作；所述煙氣側(cè)管（28）連接有引流高溫?zé)煔獾囊L(fēng)機(jī)（10），空氣側(cè)管（29）連接有增強(qiáng)助燃空氣進(jìn)入的鼓風(fēng)機(jī)（8）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：游述懷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：