不等邊不等厚角鋼孔型系統技術方案

本實用新型專利技術屬于冶金領域，是一種不等邊不等厚角鋼孔型系統，至少包括三架軋機，至少含有１２個孔型，分三個區域刻在各架軋機的軋輥上，其中粗軋區孔型包括０～４個箱形孔、６～８個異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機上下軋制線交替布置，精軋區孔型包括４～６個異形孔，異形孔在精軋機上下軋制線交替布置，成品軋制孔型包括１～３個成形孔，直接布置在成品軋機軋輥上。本實用新型專利技術充分利用現有軋機，通過在各軋機軋輥上刻制孔型，從而達到軋制出符合標準要求的不等邊不等厚角鋼，成材率達８９．５％以上，作業率在９２．５％左右，一次合格率達９９．２％以上，噸鋼電耗平均為７０ｋＷｈ以下。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬與冶金領域，具體的說是一種不等邊不等厚角鋼孔 型系統。
技術介紹
當前國際航運市場良好，特別是船舶科技迅速發展和海洋經濟的 崛起，世界造船業總體上呈穩步發展的趨勢。世界造船業的結構調整 仍在繼續，韓、日、中三國主宰著世界造船市場。由于現代船舶需求 向大型、高附加值船舶及海洋工程裝備發展，其中主要涉及大型油輪、大型成品油輪、大型多功能化學品船、5萬方以上的全冷式LPG船和 LNG船、大集裝箱船、大型汽車滾裝船、工程船、冷藏船和豪華游輪、 鉆井船等。這些大型、高附加值船舶對型鋼的需求也在向大規格的球 扁鋼、不等邊不等厚角鋼發展。不等邊不等厚角鋼為異型斷面型鋼的一種，其結構如圖l所示， 包括腹板1和面板2。異型斷面型鋼目前世界上均采用孔型系統軋制 生產，它是由刻在軋輥上的幾個不同形狀的孔型組成，分布在幾架軋 機上，最終軋出成品。孔型軋制法有兩種生產方法普通軋法(兩輥 軋機或三輥軋機上進行的普通軋制方法，孔型由兩個軋槽組成)和多 輥軋法(孔型由三個以上的軋輥軋槽組成的軋制方法)。現在先進的 造船國，如韓國的仁川制鐵(INI)、日本的JFE工廠生產不等邊不等 厚角鋼的生產方法為多輥軋法，它的特點是軋制精度較高，孔型設計 相對簡單，但設備復雜，布置、投資、維護成本高，不符合我國目前 的現狀，目前我國除H型鋼軋制采用多輥軋法外，其它型鋼軋機普遍是兩輥或三輥軋機，使用的軋制方法為普通軋法。無論是多輥軋法還是普通軋法，孔型系統設計都是整個型鋼軋制 技術的核心，它直接關系著最終成品的質量、生產的成本、生產過程 的穩定性、勞動強度。由于不等邊不等厚角鋼斷面形狀的不對稱性， 造成它的軋制變形嚴重不均勻，若用角鋼的普通軋法一一蝶式孔型系 統軋制，鋼在軋制過程中的扭轉和翻身現象十分嚴重，往往使軋制無 法進行，孔型設計和生產難度都很大。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種可根據現有軋機，利用普通軋法 軋出符合標準要求的不等邊不等厚角鋼的不等邊不等厚角鋼孔型系 統。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現 不等邊不等厚角鋼孔型系統，至少包括三架軋機，軋機由粗軋機、 精軋機、成品軋機組成，還至少含有12個孔型，分三個區域刻在各架軋機的軋輥上，其中粗軋區孔型刻在粗軋機軋輥上，其包括0 4 個箱形孔、6 8個異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔 根據軋制道次，在粗軋機上下軋制線交替布置，精軋區孔型刻在精軋 機軋輥上，其包括4 6個異形孔，異形孔根據軋制道次，在精軋機 上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機上，其包括1 3 個成形孔，成形孔直接布置在成品軋機軋輥上。本技術的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現 前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統，包括13個孔型，粗軋機軋 輥上刻有7個異形孔，異形孔在粗軋機上下軋制線交替布置，精軋機 軋輥上刻有4個異形孔，異型孔在精軋機上下軋制線交替布置，成品 軋機上刻有2個相同的成形孔，成形孔布置在成品軋機軋輥上。前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統，粗軋機軋輥上7個異形孔 中，有四個布置在粗軋機下軋制線上，另外三個布置在粗軋機上軋制 線上，精軋機軋輥上4個異形孔中，有兩個布置在精軋機下軋制線上， 另外兩個布置在精軋機上軋制線上。前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統，其包括14個孔型，粗軋機 軋輥上刻有2個箱形孔與7個異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機上下 軋制線交替布置，精軋機軋輥上刻有4個異形孔，異形孔在精軋機上 下軋制線交替布置，成品軋機軋輥上刻有1個成形孔，成形孔布置在 成品軋機軋輥上。前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統，粗軋機軋輥上2個箱形孔 中，有一個布置在粗軋機下軋制線上，另外一個布置在粗軋機上軋制 線上，粗軋機軋輥上7個異形孔中，有四個布置在粗軋機下軋制線上， 另外三個布置在粗軋機上軋制線上，精軋機軋輥上4個異形孔中，有 兩個布置在精軋機下軋制線上，另外兩個布置在精軋機上軋制線上。本技術的優點為本技術充分利用現有軋機，通過在各 軋機軋輥上刻制孔型，從而達到軋制出符合標準要求的不等邊不等厚 角鋼。粗軋機上的箱形孔能將連鑄坯開坯成所需要的尺寸，利用鋼溫 較好及軋機能力較強的有利條件，通過異型孔進行大變形量變形，將 軋件軋成成品的雛形，送入精軋機，精軋機上的異型孔起到穩定尺寸 的作用，成品軋機上刻有成形孔，成形孔根據所需軋制不等邊不等厚 角鋼的具體形狀而定，軋件通過成形孔軋制成最終的形狀，從而軋制 出成品不等邊不等厚角鋼。本技術的不等邊不等厚角鋼孔型系統 軋制過程穩定，不等邊不等厚角鋼成材率達89.5%以上，作業率在 92.5%左右， 一次合格率達99.2%以上，噸鋼電耗平均為70kWh以下。附圖說明圖1為不等邊不等厚角鋼結構示意圖。圖2為實施例一粗軋機K12 K6異形孔布置示意圖。圖3為實施例一精軋機K5 K2異形孔布置示意圖。圖4為實施例一成品軋軋機K1成形孔布置示意圖。圖5為實施例二粗軋機M14 M6布置示意圖。圖6為實施例二精軋機M5 M2布置示意圖。圖7為實施例二成品軋軋機M1成形孔布置示意圖。具體實施方式1本技術為不等邊不等厚角鋼孔型系統，包括軋機，軋機由粗 軋機、精軋機、成品軋機組成，還至少含有12個孔型，至少含有12 個孔型，分三個區域刻在各架軋機的軋輥上，其中粗軋區孔型刻在粗 軋機軋輥上，其包括0 4個箱形孔、6 8個異形孔，箱形孔采用共 軛孔型，箱形孔與異形孔根據軋制道次，在粗軋機上下軋制線交替布 置。精軋區孔型刻在精軋機軋輥上，其包括4 6個異形孔，異形孔 根據軋制道次，在精軋機上下軋制線交替布置。成品軋制孔型刻在成 品軋機上，其包括1 2成形孔， 一用一備，若輥面寬度足夠，則布 置2個，目的是增加軋輥的利用率，減少成品換輥次數，若輥面寬度 不夠，則只能布置1個。軋件通過成形孔最終成形。實施例一本實施例使用本技術的不等邊不等厚角鋼孔型系統，用 220 X150矩形坯軋制L250X90X10X15不等邊不等厚角鋼坯料截面積330cm2，成品截面積37. 47cm2，總延伸率y z=8. 807， 本實施例使用的不等邊不等厚角鋼孔型系統共13個孔型，平均延伸 率lgu c=lgp z/12， u c=L 199。其中K12 K6為異形孔，布置在0762 三輥粗軋機軋輥上，如圖2所示，箱形孔為0個，異型孔K12 K6為7個，異型孔K12、 KIO、 K8、 K6布置在下軋制線上，Kll、 K9、 K7布 置在上軋制線上。K5 K2也為異形孔，部署在0)650三輥精軋機軋 輥上，如圖3所示，K5、 K3布置在下軋制線，K2和K4布置在上軋制 線。Kl為成形孔，根據L250X90X10X15不等邊不等厚角鋼的具體 形狀而定，部署在①650成品軋機的軋輥上，如圖4所示，為了提高 成品輥的使用率，成品軋機上部署兩條K1孔型，兩條K1平行布置在 成品軋機上。K2過來的鋼經過成品Kl軋制最終成形。軋件出爐后，經過高壓水除鱗，送入①762三輥粗軋機上軋制， 經過7個異型孔變形，送入①650三輥精軋機軋制4個道次，均為異 型孔，然后送入成品軋制，成品軋制l個道次，最終成形。通過本實 施例的不等邊不等厚角鋼孔型系統生產不等邊不等厚角鋼，變形均 勻，軋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
不等邊不等厚角鋼孔型系統，至少包括三架軋機，軋機由粗軋機、精軋機、成品軋機組成，其特征在于：至少含有１２個孔型，分三個區域刻在各架軋機的軋輥上，其中粗軋區孔型刻在粗軋機軋輥上，其包括０～４個箱形孔、６～８個異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔根據軋制道次，在粗軋機上下軋制線交替布置，精軋區孔型刻在精軋機軋輥上，其包括４～６個異形孔，異形孔根據軋制道次，在精軋機上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機上，其包括１～３個成形孔，成形孔直接布置在成品軋機軋輥上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王吉林，趙勛，
申請(專利權)人：南京鋼鐵集團無錫金鑫軋鋼有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]