本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120°～150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。高速旋流料漿經(jīng)錐形壓縮腔壓縮，在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于噴漿造粒的噴漿裝置，具體地說是一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴。
技術(shù)介紹
在預(yù)中和生產(chǎn)磷酸二銨的造粒過程中通常需要通過噴嘴將料漿進(jìn)行霧化后再噴射入窯體的料幕中，起到造粒效果。目前常用的噴嘴多數(shù)需要通過壓縮空氣對料漿進(jìn)行霧化，再通過噴嘴進(jìn)行噴射。這種噴漿裝置的缺點(diǎn)是壓縮空氣中所含有的水分會(huì)通過霧化帶入到料漿中，造成了所造粒子水分的不可控性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
·本專利技術(shù)的目的是提供一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，不需要借助壓縮空氣即可對料漿進(jìn)行霧化，可以避免壓縮空氣中的水分對料子質(zhì)量帶來的影響，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口 ；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度a為120° 150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。通過導(dǎo)向片對通過進(jìn)料管切向進(jìn)入噴射腔體的料漿的切割和導(dǎo)向達(dá)到料漿的高速旋流，再通過錐形壓縮腔的進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性。噴射口與進(jìn)料管截面比為I :8 10較合適，既可以保持較高的噴漿壓力，噴漿壓力可達(dá)到0. 6Mpa，霧化效果好，同時(shí)又可以保證足夠的噴漿量，不會(huì)影響造粒產(chǎn)品。進(jìn)料口與外導(dǎo)流腔的過流截面比為I :10 14較好。可以使料漿由各進(jìn)料口均勻進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔中，可以穩(wěn)定進(jìn)入壓縮腔的壓力，使得噴射口噴出的料漿能均勻地分散到四周，提高霧化效果。由上述技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)通過將進(jìn)入噴嘴的料漿高速旋流，再經(jīng)錐形壓縮腔進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性的問題，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。附圖說明圖I是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中沿A —A線剖視圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)如圖I和2所不,包括進(jìn)料管I、噴射腔體2和噴射口 31,所述噴射腔體2呈環(huán)狀，腔體2內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片4、5、6、7將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔21、22，進(jìn)料管I的水平段11在切線方向與外導(dǎo)流腔21相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔21中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔22的進(jìn)料口 8 ;內(nèi)導(dǎo)流腔22的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔3，壓縮腔3錐度a為120° 150°，噴射口 31設(shè)在壓縮腔3中間。噴射口 31與進(jìn)料管I截面比為I :8 10，噴漿壓力可達(dá)到0. 6Mpa。進(jìn)料口 8與外導(dǎo)流腔21的過流截面比為I :10 12。進(jìn)水平段11進(jìn)入噴嘴內(nèi)的料漿沿箭頭91方向繞外導(dǎo)流腔21作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，部分料漿沿箭頭92方向分別由各個(gè)進(jìn)料口 8進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔22中，旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入壓縮腔3，經(jīng)中間的噴射口 31噴出并呈螺旋形向四周擴(kuò)散。·權(quán)利要求1.用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管(I)、噴射腔體(2)和噴射ロ(31)，其特征在干所述噴射腔體(2)呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片(4567)將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔(2122)，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔(21)相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔(21)中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的進(jìn)料ロ(8);內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的軸向ー側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔(3)，壓縮腔(3)錐度a為120° 150°，噴射ロ(31)設(shè)在壓縮腔(3)中間。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在干噴射ロ(31)與進(jìn)料管⑴截面比為I :8 10。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在干進(jìn)料ロ(8)與外導(dǎo)流腔(21)的過流截面比為I :10 14。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120°～150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。高速旋流料漿經(jīng)錐形壓縮腔壓縮，在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。文檔編號(hào)B05B1/34GK102784731SQ20121028101公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日專利技術(shù)者張斌, 許景才, 郭曉彬, 陳海平 申請人:安徽六國化工股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管(1)、噴射腔體(2)和噴射口(31)，其特征在于：所述噴射腔體(2)呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片(4567)將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔(2122)，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔(21)相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔(21)中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的進(jìn)料口(8)；內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔(3)，壓縮腔(3)錐度α為120°～150°，噴射口(31)設(shè)在壓縮腔(3)中間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張斌，郭曉彬，陳海平，許景才，
申請(專利權(quán))人：安徽六國化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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