一種回轉支承生產現場專用吊具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種回轉支承生產現場專用吊具，主要由右夾鉗、右護板、底護板、左夾鉗、左護板、調節螺栓和銷栓組成，左、右夾鉗通過銷栓聯結，呈夾鉗式結構。該右夾鉗是由連接板、底板和右夾板組焊而成。在右夾鉗的連接板與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板，在右夾鉗的底板與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板。該回轉支承生產現場專用吊具結構合理，磨損碰撞少，使用安全可靠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于吊具，尤其涉及一種回轉支承生產現場專用吊具。
技術介紹
回轉支承在機械加工的過程中，由于其自身的產品特點，需要經過多種エ序加工才能完成，這些エ序包括粗車、半精車、精車、磨削、裝配等過程。加工エ序變換使得回轉支承需要經過反復吊裝。目前，回轉支承的吊裝設備為行車，吊具采用傳統的吊鉤為主。由于吊鉤采用圓鋼制作而成，在吊裝的過程中不可避免的會對回轉支承齒圈產生碰撞磨損，影響回程支承的外在質量。同吋，吊鉤和回轉齒圈的接觸屬于剛性接觸，兩者在吊裝的過程中容易打滑，亦存在安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種回轉支承生產現場專用吊具，不僅結構簡単，而且吊裝過程中安全穩固，成本低，能夠提高工作效率。本技術的目的是這樣來實現的所述回轉支承生產現場專用吊具采用夾鉗式的結構，主要由右夾鉗、右護板、底護板、左夾鉗、左護板、調節螺栓和銷栓組成，左、右夾鉗通過銷栓聯結，呈夾鉗式結構。該右夾鉗是由連接板、底板和右夾板組焊而成。在右夾鉗的連接板與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板，在右夾鉗的底板與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板。左夾鉗的下端段開有螺紋孔，與調整螺栓配合，在調節螺栓的端面通過螺栓固定左護板。在右夾鉗的右夾板的上端段開有右通孔，用來與左夾鉗連接。右夾鉗的連接板為對稱結構，每個連接板配有兩個底板，其截面呈し形，回轉支承齒圈在吊裝的過程中置于右夾鉗的底板上。該左夾鉗的上端段開有左通孔和吊裝孔，其左通孔與右夾鉗的右通孔通過銷栓連接。左夾鉗的調節螺栓可根據回轉齒圈的厚度做相應的調節，以保證齒圈在吊裝的過程中能夠被夾緊。右護板、底護板和左護板均采用耐磨防滑材料制作而成。當回轉支承齒圈置于右夾鉗的底板上后，將左夾鉗置于回轉支承齒圈的內側，并根據回轉支承齒圈的厚度調節調整螺栓，使其夾緊。該回轉支承生產現場專用吊具配對使用。使用吋，將配對的回轉支承生產現場專用吊具分別對稱地置于回轉支承兩側，且將回轉支承齒圈置于右夾鉗的右護板上，左夾鉗置于回轉支承齒圈的內側，根據齒圈的厚度調節調整螺栓，使其夾緊。將吊帶穿過吊裝孔，用行車起吊，左、右夾鉗受力將回轉支承內圈進一歩夾緊，吊裝過程安全可靠，由吊具所產生的磨損碰撞消除。本技術所提出回轉支承生產現場專用吊具結構合理，磨損碰撞少，使用安全可靠。現結合附圖和實施例對本技術所提出的回轉支承生產現場專用吊具作進ー步說明。附圖說明圖I是本技術所提出的回轉支承生產現場專用吊具的主視示意圖。圖2是本技術所提出的回轉支承生產現場專用吊具的左視示意圖。附圖中1、右夾鉗；2、右護板；3、底護板；4、左夾鉗；5、左護板；6、調節螺栓；7、銷栓；8、回轉支承齒圈；9、連接板；10、底板；11、右夾板。具體實施方式從圖I、圖2中可以看出一種回轉支承生產現場專用吊具，該回轉支承生產現場專用吊具采用夾鉗式的結構，主要由右夾鉗I、右護板2、底護板3、左夾鉗4、左護板5、調節 螺栓6和銷栓7組成。該右夾鉗I是由連接板9、底板10和右夾板11組焊而成，在右夾鉗I的連接板1-1與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板2，在右夾鉗I的底板1-2與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板3。在右夾鉗I的右夾板1-3的上端段開有右通孔，用來與左夾鉗4連接。右夾鉗I的連接板1-1為對稱結構，每個連接板配有兩個底板1-2，其截面呈L形，回轉支承齒圈在吊裝的過程中置于右夾鉗I的底板1-2上；該左夾鉗4的上端段開有左通孔和吊裝孔，其左通孔與右夾鉗I的右通孔通過銷栓7連接。左夾鉗4的下端段開有螺紋孔，與調節螺栓6配合，在調節螺栓6的端面通過螺栓固定左護板5，該調節螺栓6可根據回轉齒圈的厚度做相應的調節，以保證齒圈在吊裝的過程中能夠被夾緊。將左、右夾鉗通過銷栓6聯結，呈夾鉗式結構，當回轉支承齒圈置于右夾鉗I的底板1-2上后，將左夾鉗4置于回轉支承齒圈的內側，井根據回轉支承齒圈的厚度調節螺栓6，使其夾緊。該回轉支承生產現場專用吊具配對使用。使用吋，將配對的回轉支承生產現場專用吊具分別對稱地置于回轉支承兩偵牝且將回轉支承齒圈置于右夾鉗I的底護板1-2上，左夾鉗4置于回轉支承齒圈的內側，根據齒圈的厚度調節螺栓6，使其夾緊。將吊帶穿過吊裝孔，用行車起吊，左、右夾鉗受カ將回轉支承內圈進一歩夾緊，吊裝過程安全可靠，由吊具所產生的磨損碰撞消除。權利要求1.一種回轉支承生產現場專用吊具，主要由右夾鉗、右護板、底護板3、左夾鉗、左護板、調節螺栓和銷栓組成，左、右夾鉗通過銷栓聯結，呈夾鉗式結構，其特征是該右夾鉗是由連接板、底板和右夾板組焊而成，在右夾鉗的連接板與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板，在右夾鉗的底板與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板，左夾鉗的下端段開有螺紋孔，與調整螺栓配合，在調節螺栓的端面通過螺栓固定左護板。2.根據權利要求I所述的回轉支承生產線專用吊具，其特征是在右夾鉗的右夾板的上端段開有右通孔，用來與左夾鉗連接。3.根據權利要求I所述的回轉支承生產線專用吊具，其特征是右夾鉗的連接板為對稱結構，每個連接板配有兩個底板，其截面呈し形，回轉支承齒圈在吊裝的過程中置于右夾鉗的底板上。4.根據權利要求I所述的回轉支承生產線專用吊具，其特征是該左夾鉗的上端段開有左通孔和吊裝孔，其左通孔與右夾鉗的右通孔通過銷栓連接。5.左夾鉗的調節螺栓可根據回轉齒圈的厚度做相應的調節，以保證齒圈在吊裝的過程中能夠被夾緊。6.根據權利要求I所述的回轉支承生產線專用吊具，其特征在于右護板、底護板和左護板均采用耐磨防滑材料制作而成。專利摘要本技術公開了一種回轉支承生產現場專用吊具，主要由右夾鉗、右護板、底護板、左夾鉗、左護板、調節螺栓和銷栓組成，左、右夾鉗通過銷栓聯結，呈夾鉗式結構。該右夾鉗是由連接板、底板和右夾板組焊而成。在右夾鉗的連接板與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板，在右夾鉗的底板與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板。該回轉支承生產現場專用吊具結構合理，磨損碰撞少，使用安全可靠。文檔編號B66C1/44GK202529711SQ201220083919公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日專利技術者戴永奮, 李偉, 杭振宏 申請人:馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉支承生產現場專用吊具，主要由右夾鉗、右護板、底護板3、左夾鉗、左護板、調節螺栓和銷栓組成，左、右夾鉗通過銷栓聯結，呈夾鉗式結構，其特征是該右夾鉗是由連接板、底板和右夾板組焊而成，在右夾鉗的連接板與回轉支承齒圈接觸的部位通過螺栓固定右護板，在右夾鉗的底板與回轉支承齒圈接觸的部位亦通過螺栓固定底護板，左夾鉗的下端段開有螺紋孔，與調整螺栓配合，在調節螺栓的端面通過螺栓固定左護板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭振宏，戴永奮，李偉，
申請(專利權)人：馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：