本實用新型專利技術公開了一種渦旋壓縮機用消音器，消音器固定安裝于靜渦旋盤的頂端，消音器包括有消音器本體，消音器本體上設置有與靜渦旋盤的排氣口連通的排氣通道和與排氣通道連通的多個排氣孔，排氣孔的兩端分別與排氣通道、上殼體和靜渦旋盤之間的排氣腔連通。本實用新型專利技術結構簡單、易于制造、安裝方便、制造成本低，通過對壓縮后的氣體進行折流處理，有效的降低了渦旋壓縮機內壓縮后氣體流通產生的氣流噪音，改善了壓縮機的聽感。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及渦旋壓縮機領域，具體是一種渦旋壓縮機用消音器。
技術介紹
渦旋壓縮機中的壓縮氣體的氣路通道為壓縮氣體從進氣管進入由動渦旋盤和靜渦旋盤組成的壓縮腔進行壓縮，壓縮完成后氣體從靜渦旋盤頂部的排氣口排入上殼體與靜渦旋盤之間的排氣腔內。該結構中，壓縮過的氣體直接進入排氣腔中，氣體進入排氣腔的過程中氣流會產生很大的氣流脈動，氣壓變化劇烈致使壓縮機氣流噪音大，聽感較差
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種渦旋壓縮機用消音器，解決現有的渦旋壓縮機中壓縮后的氣體排出時噪音大的問題。本技術的技術方案為一種渦旋壓縮機用消音器，所述的消音器固定安裝于靜渦旋盤的頂端，消音器包括有消音器本體，消音器本體上設置有與靜渦旋盤的排氣口連通的排氣通道和與排氣通道連通的多個排氣孔，排氣孔的兩端分別與排氣通道、上殼體和靜渦旋盤之間的排氣腔連通。所述的消音器本體上沿排氣通道的外圈設置有螺釘孔，所述的消音器本體通過設置于螺釘孔內的螺釘固定安裝于靜渦旋盤的頂端。所述的消音器本體的外壁設置有外螺紋，使消音器本體螺合安裝于靜渦旋盤的排氣口內。所述的消音器本體的外周為圓形，消音器本體底端從下往上開設有槽形的排氣通道，消音器本體上位于排氣通道的頂部且沿排氣通道側壁均勻設置有軸向的排氣孔。所述的消音器本體的外周為圓形，消音器本體底端從下往上開設有槽形的排氣通道，排氣通道的側壁均勻設置有一圈或多圈徑向的排氣孔。所述的消音器本體的外周為圓形，消音器本體的頂端鄰近于渦旋壓縮機的上殼體，消音器本體底端從下往上開設有通孔形的排氣通道，排氣通道的側壁均勻設置有一圈或多圈徑向的排氣孔。所述的消音器本體的外壁的下部設置有環形凸沿，所述的螺釘孔設置于環形凸沿上。所述的消音器本體的頂端設置有用于回流的回流槽。所述的排氣通道的直徑從上往下相同。所述的排氣通道的直徑從上往下逐漸縮小。本技術的優點本技術結構簡單、易于制造、安裝方便、制造成本低，通過對壓縮后的氣體進行折流處理，有效的降低了渦旋壓縮機內壓縮后氣體流通產生的氣流噪音，改善了壓縮機的聽感。附圖說明圖I是原渦旋壓縮機的局部結構示意圖。圖2是本技術實施例I的仰視圖。圖3是本技術實施例I的軸向剖視圖。圖4是本技術實施例I的安裝結構示 意圖。圖5是本技術實施例2的仰視圖。圖6是本技術實施例2的軸向剖視圖。圖7是本技術實施例3的俯視圖。圖8是本技術實施例3的軸向剖視圖。圖9是本技術實施例4的俯視圖。圖10是本技術實施例4的軸向剖視圖。圖11是本技術實施例5的俯視圖。圖12是本技術實施例5的軸向剖視圖。圖13是本技術實施例6的安裝結構示意圖。具體實施方式實施例I見圖2、圖3，一種渦旋壓縮機用消音器，包括消音器本體1，消音器本體I的外周為圓形，消音器本體I底端從下往上開設有槽形的排氣通道2，消音器本體I上位于排氣通道2的頂部且沿排氣通道2側壁均勻設置有軸向的排氣孔3，消音器本體I上沿排氣通道3的外圈設置有螺釘孔4 ;見圖I、圖4，安裝時，使消音器本體I通過設置于螺釘孔內的螺釘5固定安裝于靜渦旋盤6的頂端，且排氣通道2與靜渦旋盤6的排氣ロ 7連通，排氣孔3的兩端分別與排氣通道2、上殼體8和靜渦旋盤6之間的排氣腔9連通。壓縮后氣體通過排氣ロ 7進入排氣通道2，然后通過排氣孔3進入排氣腔9。實施例2見圖5、圖6，一種渦旋壓縮機用消音器，包括消音器本體10，消音器本體10的外周為圓形，消音器本體10底端從下往上開設有槽形的排氣通道11，排氣通道11的側壁均勻設置有一圈徑向的排氣孔12，消音器本體10上沿排氣通道11的外圈設置有螺釘孔13 ;安裝時，使消音器本體10通過設置于螺釘孔13內的螺釘固定安裝于靜渦旋盤6的頂端，且排氣通道11與靜渦旋盤的排氣ロ 7連通，排氣孔12的兩端分別與排氣通道11、上殼體8和靜渦旋盤6之間的排氣腔9連通。實施例3見圖7、圖8，一種渦旋壓縮機用消音器，包括消音器本體14，消音器本體14的外周為圓形，消音器本體14底端從下往上開設有槽形的排氣通道15，消音器本體14上位于排氣通道15的頂部且沿排氣通道15側壁均勻設置有軸向的排氣孔16，消音器本體14上沿排氣通道15的外圈設置有螺釘孔17，消音器本體14的頂端設置有用于回流的回流槽18 ;安裝時，使消音器本體14通過設置于螺釘孔17內的螺釘固定安裝于靜渦旋盤6的頂端，且排氣通道15與靜渦旋盤的排氣ロ 7連通，排氣孔16的兩端分別與排氣通道11、上殼體8和靜渦旋盤6之間的排氣腔9連通。實施例4見圖9、圖10，一種渦旋壓縮機用消音器，包括消音器本體19，消音器本體19的外周為圓形，消音器本體19的頂端鄰近于渦旋壓縮機的上殼體8，消音器本體19底端從下往上開設有通孔形的排氣通道20，排氣通道20的直徑從上往下相同，排氣通道20的側壁均勻設置有兩圈徑向的排氣孔21，消音器本體19的外壁的下部設置有環形凸沿22，環形凸沿22上設置于多個螺釘孔23 ;安裝時，使消音器本體19通過設置于螺釘孔23內的螺釘固定安裝于靜渦旋盤6的頂端，且排氣通道20與靜渦旋盤的排氣ロ 7連通，排氣孔21的兩端分別與排氣通道11、上殼體8和靜渦旋盤6之間的排氣腔9連通。實施例5見圖11、圖12，結構同實施例4，區別在于排氣通道20的直徑從上往下逐漸縮 小。實施例6見圖13，一種渦旋壓縮機用消音器，包括消音器本體24，消音器本體24的外壁設置有外螺紋25，消音器本體24的頂端鄰近于渦旋壓縮機的上殼體8，消音器本體24底端從下往上開設有通孔形的排氣通道，排氣通道25的直徑從上往下相同，排氣通道的側壁均勻設置有兩圈徑向的排氣孔26 ;見圖13，安裝時，使消音器本體24螺合安裝于靜渦旋盤6的排氣ロ 7內即可。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于：所述的消音器固定安裝于靜渦旋盤的頂端，消音器包括有消音器本體，消音器本體上設置有與靜渦旋盤的排氣口連通的排氣通道和與排氣通道連通的多個排氣孔，排氣孔的兩端分別與排氣通道、上殼體和靜渦旋盤之間的排氣腔連通。
【技術特征摘要】
1.一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于所述的消音器固定安裝于靜渦旋盤的頂端，消音器包括有消音器本體，消音器本體上設置有與靜渦旋盤的排氣口連通的排氣通道和與排氣通道連通的多個排氣孔，排氣孔的兩端分別與排氣通道、上殼體和靜渦旋盤之間的排氣腔連通。2.根據權利要求I所述的一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于所述的消音器本體上沿排氣通道的外圈設置有螺釘孔。3.根據權利要求I所述的一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于所述的消音器本體的外壁設置有外螺紋。4.根據權利要求I所述的一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于所述的消音器本體的外周為圓形，消音器本體底端從下往上開設有槽形的排氣通道，消音器本體上位于排氣通道的頂部且沿排氣通道側壁均勻設置有軸向的排氣孔。5.根據權利要求I所述的一種渦旋壓縮機用消音器，其特征在于所述的消音器本體的外周為圓形，消音...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志剛，郁夏夏，李慶才，
申請(專利權)人：安徽美芝壓縮機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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