一種全自動雙頭灌裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動雙頭灌裝機，包括機架，在所述機架上設置有兩組相互獨立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗和出料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動電機驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底板，在所述固定底板上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料口在同一水平直線上。本實用新型專利技術將兩組灌裝機構集成在一起，使其出料口在同一水平直線上，從而與現有全自動制袋機配合，形成連續式的全自動化生產線模式，相對于現有半自動化的灌裝方式，大大提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及食品加工
，特別是ー種全自動雙頭灌裝機。
技術介紹
在食品加工等領域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統的方式多采用人エ進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛生情況無法得到保證。目前有用于灌裝食品的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機構將食品從箱體所開的出料ロ壓出，其出料ロ直接對應待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。為了克服上述問題，申請人申請了中國技術專利《一種灌裝機》，但是該結構為半自動生產方式，出料端需要人工接料，無法與現有的全自動制袋機配合形成全自動化生產線模式，另外現有的灌裝機結構，其在料斗出料ロ端與轉盤的配合存在漏料、灌裝量不準確的問題，而且由于轉盤與儲料孔成型為一體以至于灌裝的量不能根據實際情況進行調整，通用性不高。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠與現有全自動制袋機配合形成全自動化生產線模式的全自動雙頭灌裝機。本技術的技術方案是這樣實現的ー種全自動雙頭灌裝機，包括機架，其特征在于在所述機架上設置有兩組相互獨立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗和出料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動電機驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底板，在所述固定底板上設置有與儲料計量筒對應的出料ロ，在所述轉盤上方、出料ロ對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料ロ在同一水平直線上。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與設置在支架上的調節手輪連接，在所述壓料板上分別設置有與轉盤上通孔和與固定底板上出料ロ對應的孔，所述壓料板上的孔與儲料斗出料端對應且壓料板上端面與儲料斗下端端面緊密貼合。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動カ輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動カ輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述下料機構包括下料氣缸以及連接在下料氣缸的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機構的下料機構在同一水平直線上且在控制機構的控制下同步動作。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其在所述儲料斗內設置有攪拌桿，所述攪拌桿上端與設置在機架上攪拌驅動電機通過鏈條驅動連接。本技術所述的全自動雙頭灌裝機，其所述兩組灌裝機構集成在ー個機架上，在所述固定底板上對應每組灌裝機構設置有溢液ロ。本技術將兩組灌裝機構集成在一起，使其出料ロ在同一水平直線上，從而與現有全自動制袋機配合，形成連續式的全自動化生產線模式，相對于現有半自動化的灌裝方式，大大提高了生產的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現有灌裝漏料、灌裝量不準確且不可調的問題。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4和圖5是本技術中轉盤的結構示意圖。圖6是本技術中卡套的結構示意圖。圖7是圖6的主視圖。圖8是圖7中A-A剖視圖。圖9是本技術中送料螺桿的結構示意圖。圖10、圖11和圖12是送料螺桿的拆裝結構示意圖。圖中標記1為機架,2為儲料斗,3為驅動電機,4為轉盤,5為通孔,6為儲料計量筒，7為固定底板，8為出料ロ，9為壓料板，10為支架，11為調節手輪，12為出料驅動電機，13為出料螺桿，14為傳動軸，15為螺旋軸，16為固定套，17為卡接凸塊，18為卡槽，19為定位凸塊，20為定位通孔，21為卡套，22為定位螺釘，23為快速卡接槽，24為定位孔，25為卡接滑槽，26為定位頭，27為卡盤，28為下料氣缸，29為攪拌桿，30為攪拌驅動電機，31為溢液ロ，32為定位段，33為套接段。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I、2和3所示，ー種全自動雙頭灌裝機，包括機架I，在所述機架I上設置有兩組相互獨立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗2和出料機構，在所述儲料斗2下方設置有由驅動電機3驅動旋轉的轉盤4，在所述轉盤4上設置有若干與儲料斗2出料端對應的通孔5，在所述轉盤4下方、通孔5對應處設置有儲料計量筒6，在所述儲料計量筒6下方設置有固定底板7，在所述固定底板7上設置有與儲料計量筒6對應的出料ロ 8，在所述轉盤4 上方、出料ロ 8對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料ロ 8在同一水平直線上。其中，在所述轉盤4上端面設置有壓料板9，所述壓料板9與設置在支架10上的調節手輪11連接，在所述壓料板9上分別設置有與轉盤4上通孔5和與固定底板7上出料ロ8對應的孔，所述壓料板9上的孔與儲料斗2出料端對應且壓料板9上端面與儲料斗2下端端面緊密貼合，以防止出料時出現漏料現象。所述出料機構包括設置在機架I上的出料驅動電機12以及與出料驅動電機12動カ輸出端連接的出料螺桿13，所述出料螺桿13下部置于儲料斗2內；所述下料機構包括下料氣缸28以及連接在下料氣缸28的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機構的下料機構在同一水平直線上且在控制機構的控制下同步動作；在所述儲料斗2內設置有攪拌桿29，所述攪拌桿29上端與設置在機架I上攪拌驅動電機30通過鏈條驅動連接；所述兩組灌裝機構集成在一個機架I上，在所述固定底板7上對應每組灌裝機構設置有溢液ロ 31。其中，該灌裝機還包括補液機構，所述補液機構包括設置在機架I上的補液箱以及對應設置在出料ロ 8處的補液頭，所述補液頭通過組合閥體與補液箱連通，其中所述組合閥體為中國技術專利ZL201020223164. 8公開的結構，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動雙頭灌裝機，包括機架（1），其特征在于：在所述機架（1）上設置有兩組相互獨立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗（2）和出料機構，在所述儲料斗（2）下方設置有由驅動電機（3）驅動旋轉的轉盤（4），在所述轉盤（4）上設置有若干與儲料斗（2）出料端對應的通孔（5），在所述轉盤（4）下方、通孔（5）對應處設置有儲料計量筒（6），在所述儲料計量筒（6）下方設置有固定底板（7），在所述固定底板（7）上設置有與儲料計量筒（6）對應的出料口（8），在所述轉盤（4）上方、出料口（8）對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料口（8）在同一水平直線上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭友林，
申請(專利權)人：成都海科機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：