異型鋼絲模拉生產工藝制造技術

一種異型鋼絲模拉生產工藝，提供了φ11mm、φ10mm、φ8mm鋼絲拉拔生產Z6、Z5及H6.5異型鋼絲的配模工藝，異型鋼絲模拉的模子刁頭工藝，異型鋼絲拉拔潤滑劑及拉拔速度的選擇。本發明專利技術異型鋼絲模拉生產工藝生產產品尺寸精度高、表面質量好、鋼絲韌性值好、生產效率高、產品質量穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種異型鋼絲模拉生產工藝，屬于金屬制品加工

技術介紹
異型鋼絲的生產主要是通過輥壓成型，生產過程中有以下一些缺點輥壓成型時，鋼絲表面容易產生毛邊，不易合繩；輥壓成型時，鋼絲表面質量差；鋼絲抗拉強度高時，不易實現輥壓生產；輥壓鋼絲的彎曲、扭轉值不好。異型鋼絲模拉技術主要運用于Z型、H型等異型鋼絲的模拉生產，經模拉生產的異型鋼絲，尺寸精度高，表面質量好，易于合繩，合繩后鋼絲結合緊密，并可根據用戶的強度要求進行工藝設計和生產。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種異型鋼絲模拉生產工藝，提高異型鋼絲生產的尺寸精度和產品實物質量。·本專利技術的異型鋼絲模拉生產工藝包括4>11 mm、10 mm、8 mm鋼絲拉拔生產Z6、Z5及H6. 5異型鋼絲的配模工藝，異型鋼絲模拉的模子刁頭工藝，異型鋼絲拉拔潤滑劑及拉拔速度的選擇。本專利技術的有益效果 I、提高異型鋼絲生產的尺寸精度，表面質量好，鋼絲邊緣不產生毛刺。2、解決了高碳量異型鋼絲的生產，成型后的鋼絲韌性值好。3、生產效率高，產品質量穩定。具體實施例方式本專利技術的生產工藝步驟如下 I、配模工藝 (I)￠11. 00/Z6工藝使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑10. 20mm，第二至第七道次采用專用模Ze1-Ze715(2) (M0.00/Z6工藝使用7道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9. 10mm，第二至第七道次采用專用模Ze1-Zef^(3) (M0.00/Z5工藝使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9. 10mm，第二至第七道次采用專用模W(4) (t8.00/Z5工藝使用5道次，采用專用模Z53-Z57。(5)小8. 00/H6. 5工藝使用4道次，第一道次采用圓模，直徑7. 5mm，其余道次采用專用模H6. 5rH6. 53。2、鋼絲刁頭工藝 (I)前面各道次用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后三道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭。(2)上模前先加上防水墊，模子有平面的一面放置在上面，并用頂針將模子固定緊。(3)刁頭時，必須保證鋼絲的走向一致，進模子的鋼絲大面向下，小面向上；出模子的鋼絲同樣保持大面向下，小面向上，不能打扭。(4)最后三塊模子刁頭時，把穿出模子的鋼絲放出I米左右，返上模盒頂部穿過孔進行刁頭，待刁出20公分后停車取下刁鉗，再把鋼絲上的模子反拉回模盒，用頂針將模子固定(模子有平面的一 面必須向上)。鋼絲在卷筒上積累一定的量后，穿過矯直器，然后將鋼絲固定在工字輪上，檢查鋼絲的直徑，測量鋼絲大面及高度符合標準要求，正常后關好防護罩，啟動整機。3、拉拔潤滑劑 拉拔潤滑劑采用鈣系CaS拉拔粉。4、拉拔速度 80#、82A、82B類原料拉拔速度< 60米/分； 70#及以下鋼號原料拉拔速度< 80米/分。權利要求1.一種異型鋼絲模拉生產工藝，其特征在于包括如下生產工藝步驟 (1)配模工藝 ①、(tll.00/Z6工藝使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑10.20mm，第二至第七道次采用專用模Ze1-Ze7 ； ②、Cj510.00/Z6工藝使用7道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9. 10mm，第二至第七道次采用專用模Ze1-Ze6; ③、Cj510.00/Z5工藝使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9. 10mm，第二至第七道次采用專用模ZS1-ZS7 ； ④、￠8.00/Z5工藝使用5道次，采用專用模Z53-Z57 ； ⑤、￠8.00/H6. 5工藝使用4道次，第一道次采用圓模，直徑7. 5mm，其余道次采用專用模 H6. S1-HB. 53 ； (2)鋼絲刁頭工藝 ①、前面各道次用壓尖的方式進行壓尖習頭，最后三道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭； ②、上模前先加上防水墊，模子有平面的一面放置在上面，并用頂針將模子固定緊； ③、習頭時，必須保證鋼絲的走向一致，進模子的鋼絲大面向下，小面向上；出模子的鋼絲同樣保持大面向下，小面向上，不能打扭； ④、最后三塊模子刁頭時，把穿出模子的鋼絲放出I米左右，返上模盒頂部穿過孔進行刁頭，待刁出20公分后停車取下刁鉗，再把鋼絲上的模子反拉回模盒，用頂針將模子固定(模子有平面的一面必須向上)；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，穿過矯直器，然后將鋼絲固定在工字輪上，檢查鋼絲的直徑，測量鋼絲大面及高度符合標準要求，正常后關好防護罩，啟動整機； (3)拉拔潤滑劑 ①、拉拔潤滑劑采用鈣系CaS拉拔粉； (4)拉拔速度 ①、80#、82A、82B類原料拉拔速度<60米/分； ②、70#及以下鋼號原料拉拔速度<80米/分。全文摘要一種異型鋼絲模拉生產工藝，提供了φ11mm、φ10mm、φ8mm鋼絲拉拔生產Z6、Z5及H6.5異型鋼絲的配模工藝，異型鋼絲模拉的模子刁頭工藝，異型鋼絲拉拔潤滑劑及拉拔速度的選擇。本專利技術異型鋼絲模拉生產工藝生產產品尺寸精度高、表面質量好、鋼絲韌性值好、生產效率高、產品質量穩定。文檔編號B21C5/00GK102744278SQ20121021588公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者張體群, 張正軍, 李權大, 鄢光林, 陳賢忠, 黃華江, 黃思維 申請人:貴州鋼繩股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異型鋼絲模拉生產工藝，其特征在于包括如下生產工藝步驟：（1）配模工藝：①、φ11.00/Z6工藝：使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑10.20mm，第二至第七道次采用專用模Z61？Z67；②、φ10.00/Z6工藝：使用7道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9.10mm，第二至第七道次采用專用模Z61？Z66；③、φ10.00/Z5工藝：使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9.10mm，第二至第七道次采用專用模Z51？Z57；④、φ8.00/Z5工藝：使用5道次，采用專用模Z53？Z57；⑤、φ8.00/H6.5工藝：使用4道次，第一道次采用圓模，直徑7.5mm，其余道次采用專用模H6.51？H6.53；（2）鋼絲刁頭工藝：①、前面各道次用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后三道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭；②、上模前先加上防水墊，模子有平面的一面放置在上面，并用頂針將模子固定緊；③、刁頭時，必須保證鋼絲的走向一致，進模子的鋼絲大面向下，小面向上；出模子的鋼絲同樣保持大面向下，小面向上，不能打扭；④、最后三塊模子刁頭時，把穿出模子的鋼絲放出1米左右，返上模盒頂部穿過孔進行刁頭，待刁出20公分后停車取下刁鉗，再把鋼絲上的模子反拉回模盒，用頂針將模子固定（模子有平面的一面必須向上）；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，穿過矯直器，然后將鋼絲固定在工字輪上，檢查鋼絲的直徑，測量鋼絲大面及高度符合標準要求，正常后關好防護罩，啟動整機；？？（3）拉拔潤滑劑：？①、拉拔潤滑劑采用鈣系Ca8拉拔粉；（4）拉拔速度：①、80#、82A、82B類原料：拉拔速度≤60米/分；②、70#及以下鋼號原料：拉拔速度≤80米/分。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄢光林，黃思維，陳賢忠，李權大，黃華江，張正軍，張體群，
申請(專利權)人：貴州鋼繩股份有限公司，
類型：發明
國別省市：