一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝制造技術

本發明專利技術公開一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝，該工藝依如下步驟進行：錳鋅鐵氧體磁芯在350～450℃燒結1～3小時，冷卻；將燒結后的錳鋅鐵氧體磁芯置于振磨機中，振磨15～30分鐘，然后超聲波清洗，即得到去除了表面涂層的錳鋅鐵氧體磁芯。與化學處理相比，本發明專利技術處理過程簡單，處理速度更快，處理中不需要使用任何腐蝕性試劑，操作安全，清洗產生的污水處理簡單，對環境污染小,適合于大批量去除錳鋅鐵氧體磁芯表面的涂層。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于錳鋅鐵氧體磁芯制造領域，具體地講是一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝。
技術介紹
為了保證產品的絕緣性和避免電路板成品耐壓擊穿，通常會在錳鋅鐵氧體磁芯表面涂一層油漆，當表面涂層損壞或改變涂層顏色時，需要先將已有的涂層去掉再重新涂覆新的涂層。現有去除該涂層常用的工藝時使用專用的去漆劑，而專用的 去漆劑價格昂貴，且處理數量很大時，采用去漆劑效率低下，同時由于去漆劑腐蝕性強，與人體接觸容易造成皮膚燒傷。因此，有必要尋找一種操作簡單、高效、安全的涂層去除工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種操作簡單、高效、安全的去除錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層的工藝。本專利技術實現上述目的所采用的技術方案如下 一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝，依如下步驟進行 (1)錳鋅鐵氧體磁芯在350 450°C燒結I 3小時，冷卻； (2)將燒結后的錳鋅鐵氧體磁芯置于振磨機中，振磨15 30分鐘，然后超聲波清洗，即得到去除了表面涂層的錳鋅鐵氧體磁芯。進一步，錳鋅鐵氧體磁芯是在鋼包爐或鐘罩爐中燒結。錳鋅鐵氧體磁芯燒結時溫度如果超過450°C時，錳鋅鐵氧體磁芯有部分發生化學反應的可能，影響磁芯的性能，溫度過低時(低于350°C )，磁芯表面的涂層氧化速率太慢，甚至難于被氧化，影響涂層去除效果，在燒結時提供充足的氧氣有利于涂層的灰化。涂層被燒結成灰后仍覆蓋在錳鋅鐵氧體磁芯表面，同時批量處理時，錳鋅鐵氧體磁芯表面會有微量的未被灰化的涂層，因此，用振磨機將燒結后覆蓋在錳鋅鐵氧體磁芯表面的灰和微量的未灰化的涂層除掉，再超聲波清洗即可得到表面潔凈的錳鋅鐵氧體磁芯。本專利技術的有益效果 本專利技術的工藝適合于大批量去除錳鋅鐵氧體磁芯表面的涂層，與化學處理相比，本專利技術處理過程簡單，處理速度更快，處理中不需要使用任何腐蝕性試劑，操作安全，清洗產生的污水處理簡單，對環境污染小。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術做進一步說明。實施例I 將待去除表面涂層的錳鋅鐵氧體磁芯置于鋼包爐中，溫度升至350°C，保溫3小時后冷卻，在錳鋅鐵氧體磁芯表面產生白色粉末狀附著物，表明涂層被灰化。再將燒結后的錳鋅鐵氧體磁芯置于振磨機中，振磨30min，然后用超聲波清洗機將振磨后的錳鋅鐵氧體磁芯加水超聲波清洗干凈，得到表面潔凈的錳鋅鐵氧體磁芯。實施例2 按實施例I所述的步驟處理錳鋅鐵氧體磁芯，不同之處在于，鋼包爐的溫度升到4000C,保溫2小時,在振磨機中振磨20min。 實施例3 按實施例I所述的步驟處理錳鋅鐵氧體磁芯，不同之處在于，燒結是在鐘罩爐進行，溫度為450°C，保溫I小時，在振磨機中振磨15min。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝，其特征在于，依如下步驟進行：（1）錳鋅鐵氧體磁芯在350～450℃燒結1～3小時，冷卻；（2）將燒結后的錳鋅鐵氧體磁芯置于振磨機中，振磨15～30分鐘，然后超聲波清洗，即得到去除了表面涂層的錳鋅鐵氧體磁芯。

【技術特征摘要】
1.一種錳鋅鐵氧體磁芯表面涂層去除工藝，其特征在于，依如下步驟進行 (1)錳鋅鐵氧體磁芯在350 450°C燒結I 3小時，冷卻； (2)將燒結后的錳鋅鐵氧體磁芯置于振磨機中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常彪，
申請(專利權)人：江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司，
類型：發明
國別省市：