本發明專利技術公開了一種選粉和收粉裝置，其包括包括選粉管和收粉管，在所述選粉管的上部設置進料口，下端設置出料口，所述選粉管和所述收粉管連通設置；所述選粉管傾斜于水平面設置，其與水平面之間的夾角β大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平設置；所述選粉管的下端設置有進風口，所述收粉管在遠離與所述選粉管相連通的一端設置有出風口，在所述出風口處連接設置負壓風機；在所述選粉管的內壁上設置一個或多個網板或百葉窗板。由于網板或百葉窗板能夠在一定程度上減慢物料的下滑速度，使物料與氣流的接觸時間更長，更充分。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種氣固分離裝置，具體地說涉及一種選粉和收粉的裝置。
技術介紹
エ業選粉是現代エ業生產過程中的常用エ藝，廣泛應用于冶金、化工、水泥、食品等行業，僅水泥行業，就磨制生料、熟料、原煤，毎年的選粉量就可達近50億噸，對于如此巨大的選粉量，使得水泥生產過程中60%以上的電能都消耗在制粉和選粉環節。目前，在水泥生產等粉體制造行業廣泛運用的就是選粉機。至今，選粉機的發展經歷了如下三代 第一代選粉機，即離心式選粉機，是英國芒福特(Mumford)和穆迪(Moody)專利技術的；第二代選粉機，即旋風式選粉機，是六十年代初由聯邦德國威達格(Wedag)公司研制的；第三代選粉機，即高效選粉機，以1979年日本小野田公司開發的O-S印a選粉機為代表。不論上述三代選粉機的結構如何設置，其都是基于離心原理設計的，諸如中國專利文獻CN2754748Y就公開了ー種高效選粉機，由于采用上升風管上進料，物料在上升風管內進行一次重力選粉，較大的顆粒在重力的作用下下落，通過粗粉回料ロ及輸送設備送回磨機重磨；細粉則在上升風管內與上升氣流進行充分的混合后均勻的進入選粉機殼體和動態選粉機構的導風葉片之間經導風葉片進入選粉機動態選粉區進行選粉，導風葉片的作用是保證物料沿轉子整個均勻分布，同時，使氣流與粉磨物料的混合體旋轉。在該技術中，其動態選粉區是利用離心原理進行選粉的，首先，使用離心原理進行選粉，由于氣流攜帯粉料的能力差，一般都不超過500克/立方米，這樣勢必增大用風量，同時需要裝置配置很高的風速，導致系統能耗很大；其次，在如此高風速的環境中，進ー步加劇了設備在高風速狀態下的磨損；然后，在現有技術的上述設備中，為了避免不同設備之間的氣流影響，一般設備之間的連接管路都比較長，為了避免粉料在管路中的沉積，管路中必須維持至少20米/秒的風速，與低風速相比，如此高的風速加大了管路的沿程損失，降低了風選的效率，同時也使得能耗增加。最為關鍵的是，離心分離和選粉在同一個環境進行，而這個環境是高風速的環境，這樣容易導致離心分離時的氣流對選粉所需沉降造成了直接影響，使得選粉效率受到影響。本申請人在申請號為201110280683. 7 (文獻號CN102366745A)的中國專利申請中公開了ー種選粉和收粉裝置，其包括選粉管和收粉管，在所述選粉管上部設置進料ロ，下端設置出料ロ，所述選粉管和所述收粉管連通設置；所述選粉管傾斜于水平面設置，其與水平面之間的夾角α大于等于45°且小于等于90° ;所述收粉管水平設置；所述選粉管的下端設置有進風ロ，所述收粉管在遠離與所述選粉管相連通的一端設置有出風ロ，在所述出風ロ處連接設置負壓風機；在所述選粉管的內壁上交錯設置有一個或多個導向角，所述導向角朝向所述進風ロ的一側邊朝向遠離所述進風ロ的方向傾斜。該裝置使用過程中由于導向角斜面短，物料接觸導向角后脫離速度快，導致物料分選效果不理想。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是現有技術中的選粉和收粉裝置使用過程中由于導向角斜面短且不透氣，物料接觸導向角后脫離速度快，導致物料分選效果不理想，進而提供一種物料與氣流接觸時間長，物料之間碰撞次數多，分選效果更優的選粉和收粉裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種選粉和收粉裝置，包括選粉管和收粉管，在所述選粉管的上部設置進料ロ，下端設置出料ロ，所述選粉管和所述收粉管連通設置；所述選粉管傾斜于水平面設置，其與水平面之間的夾角β大于等于45°且小于等于90° ;所述收粉管水平設置；所述選粉管的下端設置有進風ロ，所述收粉管在遠離與所述選粉管相連通的一端 設置有出風ロ，在所述出風ロ處連接設置負壓風機；在所述選粉管內壁上設置ー個或多個網板或百葉窗板，所述網板或百葉窗板與選粉管內壁的夾角α大于0°且小于90°，所述網板或百葉窗板自由端低于所述網板或百葉窗板與選粉管內壁接觸段，所述網板或百葉窗板自由端與選粉管內壁之間具有適于顆粒物料下落的距離。所述網板或百葉窗板在所述選粉管內壁上交錯設置。所述夾角α為30-60°，優選α為45°。所述網板的孔徑為l_3mm，所述網板的透孔率為20_40%。所述網板的孔徑為2mm，所述網板的透孔率為30%。所述選粉管垂直于水平面設置，所述收粉管與所述選粉管的頂端相連通，并對所述選粉管的頂端進行封閉，所述負壓風機通過袋式除塵器與所述出風ロ相連接，在所述出風ロ與所述袋式除塵器之間延伸設置氣流循環管路，所述氣流循環管路通過循環風機與所述進風ロ相連接，所述氣流循環管路與所述出風ロ相連接。所述選粉管和所述收粉管的縱截面呈矩形，所述收粉管的截面積數倍于所述選粉管的截面積，且所述選粉管中的氣流速度數倍于所述收粉管中的氣流速度，所述收粉管的截面積大于所述選粉管截面積的2-5倍，所述收粉管的截面積大于所述選粉管截面積的5倍，所述收粉管的長度大于或等于所述選粉管底端至所述連通處的高度的5倍，所述選粉管中氣流的運動速度大于或等于2米/秒；所述收粉管中氣流的水平運動速度小于或等于I米/秒。在所述選粉管和所述收粉管的連通處成形有過渡滑板段，所述過渡滑板段頂端呈斜面，所述斜面自靠近所述選粉管一端至靠近所述收粉管一端逐漸上升；所述過渡滑板段的頂端與所述收粉管的上內壁之間具有適于所述氣流攜帯粉料通過的流動間距，所述至少ー個或多個網板或百葉窗板中，至少有ー個網板或百葉窗板設置在所述選粉管與所述過渡滑板段頂端斜面相對的側壁上，且所述網板或百葉窗板朝向所述斜面的一側邊與所述斜面之間的垂直距離等于所述流動間距。在所述選粉管和所述收粉管的連通處且位于所述收粉管的上內壁設置有擋板，所述擋板與所述斜面平行，沿所述氣流的流動方向，在所述收粉管底部設置ー個或多個集料斗，所述集料斗與所述收粉管相連通；所述集料斗底部設置有用于封閉粉料的第二排灰閥，在所述選粉管的底端連接設置有第一排灰閥，所述第一排灰閥和所述第二排灰閥分別與輸渣機連接對粉料進行輸送。本專利技術所述的選粉和收粉裝置，相比現有技術具有如下優點(I)本專利技術所述的選粉和收粉裝置，在所述選粉管內壁上設置ー個或多個網板或百葉窗板，所述網板或百葉窗板與選粉管內壁的夾角α大于0°且小于90°，所述網板或百葉窗板自由端低于所述網板或百葉窗板與選粉管內壁接觸段，所述網板或百葉窗板自由端與選粉管內壁之間具有適于顆粒物料下落的距離，使物料沿網板或百葉窗板下滑，由于網板或百葉窗板能夠一定程度上減慢物料的下滑速度，使物料與氣流的接觸時間更長，更充分，物料在沿網板或百葉窗板下滑的過程中，使附著在大顆粒上的小顆粒能夠充分分離，提高了分離效果。由干物料與氣流的接觸時間更長，更充分，物料分選效果更佳，解決了現有技術中由于導向角斜面短且不透氣，物料接觸導向角后脫離速度快，分選效果不理想的問題。(2)本專利技術所述的選粉和收粉裝置，采用網板或百葉窗板后，斷面風速更加均勻。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被理解，本專利技術結合附圖和具體實施方式對本專利技術的內容進行進一步的說明；·圖I所示是本專利技術所述設置網板的選粉和收粉裝置的結構示意圖；圖2所示是本專利技術所述設置有網板、過渡滑板段和擋板的選粉和收粉裝置的結構示意圖；圖3所示是本專利技術所述設置有百葉窗板、過渡滑板段和擋板的選粉和收粉裝置的結構示意圖；圖4所示是本專利技術所述設置有百葉窗板、過渡滑板段和擋板以及本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種選粉和收粉裝置，包括選粉管（1）和收粉管（2），在所述選粉管（1）的上部設置進料口，下端設置出料口，所述選粉管（1）和所述收粉管（2）連通設置；所述選粉管（1）傾斜于水平面設置，其與水平面之間的夾角β大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管（2）水平設置；所述選粉管（1）的下端設置有進風口（3），所述收粉管（2）在遠離與所述選粉管（1）相連通的一端設置有出風口（4），在所述出風口處連接設置負壓風機（5）；其特征在于：在所述選粉管（1）內壁上設置一個或多個網板（9）或百葉窗板（17），所述網板（9）或百葉窗板（17）與選粉管（1）內壁的夾角α大于0°且小于90°，所述網板（9）或百葉窗板（17）自由端低于所述網板（9）或百葉窗板（17）與選粉管（1）內壁接觸段，所述網板（9）或百葉窗板（17）自由端與選粉管（1）內壁之間具有適于顆粒物料下落的距離。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：卓衛民，
申請(專利權)人：卓衛民，
類型：發明
國別省市：
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