一種加工精密圓柱孔的數控磨床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加工精密圓柱孔的數控磨床，包括機架，機架上設有工作臺、控制與編程系統、刀軸及其上設有的刀具，工作臺通過驅動裝置和絲桿的傳動在機床導軌上作往復運動，待加工件裝夾在工作臺上的夾具中，所述工作臺上還設置有壓輪，壓輪通過其上設有的傳動輪通過傳動裝置與驅動電機連接，壓輪與待加工件外圓圓周滾動接觸。該技術方案有效解決現有技術在加工精密圓柱孔時無法一次性加工的問題，而且解決了現有技術加工孔的直線度、錐度、圓柱度等幾何精度波動大，合格率低的問題。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工用機床，具體涉及一種加工精密圓柱孔的數控磨床。
技術介紹
目前，機械加工企業在加工精密圓柱孔，例如其代表零件柴油機噴油泵中的柱塞套內孔，硬度為60-65HRC)，該孔的主要精度指標為是指孔的主要精度指標為孔徑尺寸變化< 0. Olmm,圓度< 0. OOlmm,錐度< 0. 005mm,圓柱度< 0. 005mm,孔的軸線直線度(0. 01mm，孔的表面粗糙度< RaO. 08，精密圓柱孔現有加工技術是無法一次加工保證，現有技術多為靠人工操作控制，不僅勞動強度大，且加工效率低，各項加工精度指標完全依賴工人的技術水平和經驗判斷，因此質量波動大、孔徑誤差大，孔的直線度、錐度、圓柱度等幾 何精度波動大，綜合合格率一般只能達30-50%。在底孔精度一定的情況下，要達到最終加工精度目標，需經多工序加工逐級提高精度，不易實現機械化和自動化。工序之間要對工件清洗，同時也給環境帶來污染，殘存磨料難以洗凈，對工件今后使用帶來隱患。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種加工精密圓柱孔的數控磨床，該技術方案有效解決現有技術在加工精密圓柱孔時無法一次性加工的問題，而且解決了現有技術加工孔的直線度、錐度、圓柱度等幾何精度波動大，合格率低的問題。本技術通過以下技術方案實現一種加工精密圓柱孔的數控磨床，包括機架，機架上設有工作臺、控制與編程系統、刀軸及其上設有的刀具，工作臺通過驅動裝置和絲桿的傳動在機床導軌上作往復運動，待加工件裝夾在工作臺上的夾具中，所述工作臺上還設置有壓輪，壓輪通過其上設有的傳動輪通過傳動裝置與驅動電機連接，壓輪與待加工件外圓圓周滾動接觸。本技術進一步技術改進方案是所述夾具為“V”型塊夾具；所述刀軸通過轉速為15萬轉的高速電機驅動；所述的高速電機通過磨頭座與機架連接。本技術進更一步技術改進方案是所述的驅動裝置為電機，傳動裝置為皮帶、或為三角皮帶。本技術與現有技術相比，具有明顯優點，本技術與現有技術相比，具有工藝流程短，自動化程度高，操作簡單，生產效率高，約為傳統技術的7-10倍，本機床的加工精度高，加工質量穩定，加工件易于清洗，無殘存磨料對零件使用中的傷害，加工綜合合格率> 90%以上。本技術為精密圓柱孔加工提供了一個有效的加工設備，不但可以廣泛應用于機械行業類似精密零件的加工，而且對推動機械加工的質量和水平的提升都具有積極的意義。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術包括包括機架7，機架7上設有工作臺I、控制與編程系統(視圖中未給出)、刀軸21及其上設有的刀具22，工作臺I通過驅動裝置電機13和絲桿3的傳動在機床導軌4上作往復運動，絲桿3起到帶動待加工件5快進、工進、快退等的作用，待加工件5裝夾在工作臺I上的夾具11中，夾具11為一“V”型塊，工作臺I上還設置有壓輪12，壓輪12通過其上設有的傳動輪121通過傳動裝置皮帶與電 13連接，壓輪12與待加工件5外圓圓周滾動接觸，這樣可以保證待加工件5在加工圓柱孔過程中的圓柱度；刀軸21通過轉速為15萬轉的高速電機2驅動，高速電機2通過磨頭座6與機架7連接。綜上所述，本技術能夠實現專利技術目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工精密圓柱孔的數控磨床，包括機架，機架上設有工作臺、控制與編程系統、刀軸及其上設有的刀具，工作臺通過驅動裝置和絲桿的傳動在機床導軌上作往復運動，待加工件裝夾在工作臺上的夾具中，其特征在于：所述工作臺上還設置有壓輪，壓輪通過其上設有的傳動輪通過傳動裝置與驅動電機連接，壓輪與待加工件外圓圓周滾動接觸。

【技術特征摘要】
1.一種加工精密圓柱孔的數控磨床，包括機架，機架上設有工作臺、控制與編程系統、刀軸及其上設有的刀具，工作臺通過驅動裝置和絲桿的傳動在機床導軌上作往復運動，待加工件裝夾在工作臺上的夾具中，其特征在于所述工作臺上還設置有壓輪，壓輪通過其上設有的傳動輪通過傳動裝置與驅動電機連接，壓輪與待加工件外圓圓周滾動接觸。2.根據權利要求I所述的一種加工精密圓柱孔的數控磨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍永剛，
申請(專利權)人：江蘇瑞普機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：