自動(dòng)夾具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)夾具，包括動(dòng)力裝置和裝夾部分，所述動(dòng)力裝置包括基座和可沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出桿；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動(dòng)配合的變徑套和脹芯，所述變徑套和脹芯均與所述輸出桿同軸設(shè)置，變徑套固定于基座、脹芯固接于輸出桿或脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿，本實(shí)用新型專利技術(shù)的自動(dòng)夾具由可輸出恒力矩的動(dòng)力裝置帶動(dòng)裝夾部分工作，可產(chǎn)生持續(xù)、穩(wěn)定的裝夾力，工件定位可靠，復(fù)位精度高，操作方便，裝夾效率高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，其裝夾部分為以錐形面滑動(dòng)配合的脹芯和脹套，與工件內(nèi)孔孔徑適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)工件前序加工精度要求低，利于降低生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的自動(dòng)夾具。
技術(shù)介紹
夾具是機(jī)械加工中用來迅速緊固工件使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置，是不可缺少的部件，隨著機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能方向的發(fā)展，對(duì)夾具也提出了高精、高效、經(jīng)濟(jì)等要求，現(xiàn)有技術(shù)中，用于帶有中心孔的盤類零件(如齒輪)的夾具一般為手動(dòng)裝夾的滾珠芯軸或脹套芯軸，其中滾珠芯軸通過蓋板和螺帽對(duì)工件進(jìn)行壓緊定位，為了提高定位精度，通常設(shè)置滾珠與芯軸及工件內(nèi)孔的間隙較小，而工件內(nèi)孔均留有加工余量，其孔徑為范圍值，無法保證各工件均順利裝夾，工件與夾具之間常出現(xiàn)配合間隙過小或過大的情況，導(dǎo)致工件裝夾困難或定位不精確，影響加工效率或質(zhì)量，操作人員手動(dòng)裝夾的勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低，生產(chǎn)成本較高；脹套芯軸一般包括通過錐形面滑動(dòng)配合的脹芯和 變徑套，通過壓緊螺帽壓緊變徑套使其產(chǎn)生徑向變形進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行定位，脹套芯軸相對(duì)于滾珠芯軸有效地解決了與工件內(nèi)孔孔徑適應(yīng)性差的問題，但脹套芯軸所產(chǎn)生的脹緊力與操作人員施加于壓緊螺帽的預(yù)緊力為放大關(guān)系，手動(dòng)裝夾預(yù)緊力難以掌控，易造成定位失效，操作難度較高，且操作人員手動(dòng)裝夾的勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低，生產(chǎn)成本較高。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的夾具加以改進(jìn)，以保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種自動(dòng)夾具，能夠保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。本技術(shù)的自動(dòng)夾具，包括動(dòng)力裝置和裝夾部分，所述動(dòng)力裝置包括基座和可沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出桿；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動(dòng)配合的變徑套和脹芯，所述變徑套和脹芯均與所述輸出桿同軸設(shè)置，變徑套固定于基座、脹芯固接于輸出桿或脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿。進(jìn)一步，所述脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿；進(jìn)一步，所述脹芯的最大外徑小于輸出桿外端部外徑，脹芯通過芯座與基座固接；所述變徑套通過拉桿和推桿與輸出桿固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個(gè)且均關(guān)于輸出桿軸線對(duì)稱分布，位于芯座上設(shè)置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔和推桿孔；進(jìn)一步，所述芯座為階梯型圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其小端相對(duì)于基座朝外側(cè)設(shè)置，芯座與脹芯同軸設(shè)置，脹芯通過倒錐形面軸向定位于芯座；進(jìn)一步，所述芯座的小端的外圓柱壁設(shè)置有連接螺紋，位于變徑套外部還套設(shè)有罩蓋，所述罩蓋通過螺紋連接固定于芯座的小端，罩蓋與變徑套之間留有供變徑套膨脹的間隙；進(jìn)一步，所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套外端面穿過變徑套及拉桿孔緊固于輸出桿外端部，推桿緊固于輸出桿外端部并穿過推桿孔支撐于變徑套內(nèi)端面；進(jìn)一步,所述動(dòng)力裝直為氣缸，包括缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿，缸蓋S封固定于缸筒形成缸體，缸體即所述基座，活塞桿即所述輸出桿，活塞設(shè)置于缸體內(nèi)部，活塞桿固定于活塞并通過缸蓋進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向，活塞桿位于行程極限位置時(shí)不突出于缸蓋外端面；進(jìn)一步，位于活塞與缸筒之間、活塞桿與活塞之間、活塞桿與缸蓋之間以及變徑套與罩蓋之間均設(shè)置有密封環(huán)，相應(yīng)的位于活塞外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套外圓柱壁上均設(shè)置有用于對(duì)相應(yīng)密封環(huán)進(jìn)行定位的環(huán)槽。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的自動(dòng)夾具由可輸出恒力矩的動(dòng)力裝置帶動(dòng)裝夾部分工作，可產(chǎn)生持續(xù)、穩(wěn)定的裝夾力，工件定位可靠，復(fù)位精度高，操作方便，裝夾效率高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，其裝夾部分為以錐形面滑動(dòng)配合的脹芯和脹套，與工件內(nèi)孔孔徑適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)工件前序加工精度要求低，利于降低生產(chǎn)成本。 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的自動(dòng)夾具，其特征在于包括動(dòng)力裝置和裝夾部分，所述動(dòng)力裝置包括基座I和可沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出桿2 ;所述裝夾部分包括通過錐形面滑動(dòng)配合的變徑套3和脹芯4，所述變徑套3和脹芯4均與所述輸出桿2同軸設(shè)置，變徑套3固定于基座I、脹芯4固接于輸出桿2或脹芯4固定于基座I、變徑套3固接于輸出桿2。本實(shí)施例中，所述脹芯4固定于基座I、變徑套3固接于輸出桿2，變徑套3為形變結(jié)構(gòu)，脹芯4為固定結(jié)構(gòu)，設(shè)置變徑套3由輸出桿2帶動(dòng)滑動(dòng)為單一可動(dòng)部件，利于保證夾具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞。本實(shí)施例中，所述脹芯4的最大外徑小于輸出桿2外端部外徑，脹芯4通過芯座5與基座I固接；所述變徑套3通過拉桿和推桿與輸出桿2固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個(gè)且均關(guān)于輸出桿2軸線對(duì)稱分布，位于芯座5上設(shè)置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔51和推桿孔52，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，各部件結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制作，裝夾部分拆裝較方便，利于維修維護(hù)。本實(shí)施例中，所述芯座5為階梯型圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其小端相對(duì)于基座I朝外側(cè)設(shè)置，芯座5與脹芯4同軸設(shè)置，脹芯4通過倒錐形面軸向定位于芯座5，脹芯4定位精確，脹芯4與芯座5結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,拆裝方便,軸向承載能力強(qiáng)。本實(shí)施例中，所述芯座5的小端的外圓柱壁設(shè)置有連接螺紋，位于變徑套3外部還套設(shè)有罩蓋6，所述罩蓋6通過螺紋連接固定于芯座5的小端，罩蓋6與變徑套3之間留有供變徑套3膨脹的間隙，通過罩蓋6可防止機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的碎削由拉桿孔51和推桿孔52進(jìn)入夾具體內(nèi)部造成雜質(zhì)磨損，保證傳動(dòng)部件正常運(yùn)行，延長夾具使用壽命。本實(shí)施例中，所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套3外端面穿過變徑套3及拉桿孔51緊固于輸出桿2外端部，推桿緊固于輸出桿2外端部并穿過推桿孔52支撐于變徑套3內(nèi)端面，拉桿和推桿均為標(biāo)準(zhǔn)件，更換、維修方便，材料來源廣，夾具成本低。本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置為氣缸，包括缸筒11、缸蓋12、活塞7和活塞桿，缸蓋12密封固定于缸筒11形成缸體，缸體即所述基座1，活塞桿即所述輸出桿2，活塞7設(shè)置于缸體內(nèi)部，活塞桿固定于活塞7并通過缸蓋12進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向，活塞桿位于行程極限位置時(shí)不突出于缸蓋12外端面，采用氣動(dòng)動(dòng)力裝置，較容易實(shí)現(xiàn)控制，動(dòng)作精確，復(fù)位精度高，運(yùn)行可靠。本實(shí)施例中，位于活塞7與缸筒11之間、活塞桿與活塞7之間、活塞桿與缸蓋12之間以及變徑套3與罩蓋6之間均設(shè)置有密封環(huán)，相應(yīng)的位于活塞7外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套3外圓柱壁上均設(shè)置有用于對(duì)相應(yīng)密封環(huán)進(jìn)行定位的環(huán)槽，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，氣缸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，動(dòng)作精確，運(yùn)行可靠。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)夾具，其特征在于：包括動(dòng)力裝置和裝夾部分，所述動(dòng)力裝置包括基座(1)和可沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出桿(2)；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動(dòng)配合的變徑套(3)和脹芯(4)，所述變徑套(3)和脹芯(4)均與所述輸出桿(2)同軸設(shè)置，變徑套(3)固定于基座(1)、脹芯(4)固接于輸出桿(2)或脹芯(4)固定于基座(1)、變徑套(3)固接于輸出桿(2)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)夾具，其特征在于包括動(dòng)力裝置和裝夾部分，所述動(dòng)力裝置包括基座(I)和可沿軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出桿(2);所述裝夾部分包括通過錐形面滑動(dòng)配合的變徑套(3)和脹芯(4)，所述變徑套(3)和脹芯(4)均與所述輸出桿(2)同軸設(shè)置，變徑套(3)固定于基座(I)、脹芯(4)固接于輸出桿(2)或脹芯(4)固定于基座(I)、變徑套(3)固接于輸出桿⑵。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)夾具，其特征在于所述脹芯(4)固定于基座(I)、變徑套⑶固接于輸出桿(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)夾具，其特征在于所述脹芯(4)的最大外徑小于輸出桿(2)外端部外徑，脹芯(4)通過芯座(5)與基座(I)固接；所述變徑套(3)通過拉桿和推桿與輸出桿(2)固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個(gè)且均關(guān)于輸出桿(2)軸線對(duì)稱分布，位于芯座(5)上設(shè)置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔(51)和推桿孔(52)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)夾具，其特征在于所述芯座(5)為階梯型圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其小端相對(duì)于基座(I)朝外側(cè)設(shè)置，芯座(5)與脹芯(4)同軸設(shè)置，脹芯(4)通過倒錐形面軸向定位于芯座(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)夾具，其特征在于所述芯座(5)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭洪倫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶賜美工貿(mào)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：