一種礦車翻動滾圈的生產方法及產品技術

本發明專利技術公開了一種礦車翻動滾圈的生產方法，其特征在于：按下列步驟進行，將鋁合金加工成礦車翻動滾圈形狀的金屬泡沫成型模具；將聚苯乙烯樹脂珠粒注入模具型腔內，加熱膨脹互相融合后，當壓力達到5公斤時，開模取出白泡沫產品；將白泡沫產品放入砂箱振動填實型砂；從水口澆注溫度為1600℃的鋼水，鋼水將白泡沫產品燒損后，鋼水填入白泡沫燒損的空位；開動與砂箱連通的真空泵，抽真空至0.4Pa；冷卻后脫模，清砂得到不焊接的礦車翻動滾圈。本發明專利技術由于不氣割、不加熱彎形、不機床加工、不用焊接，所以生產成本降低了80%，每個導向錐柱受力可達10噸，使用時間從一年延長到四年。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術渉及一種翻動滾圈，尤其渉及一種礦車翻動滾圈的生產方法及產品。
技術介紹
煤礦車釆集煤炭時它的運輸工具是礦車，當礦車裝滿煤炭時就要將煤運出礦井到煤場翻卸，而翻卸煤炭的礦車裝置就是翻動滾圈。翻動滾圈它的功能是利用翻動滾圈上的7個導向錐柱定位、轉向，轉動礦車車箱將煤炭翻卸。目前，國內生產礦車的廠家生產翻動滾圈都是用鋼板氣割成各種形狀，加熱后彎成圓形，再加加強板，劃線、鉆眼、焊接并用車床車成型，再將車成型的導向錐柱焊接而成。這種加工方法存在著成本高、焊接易產生夾渣、焊 接不透、漏焊等缺陷，使翻動滾圈出現質量問題。更重要是焊接的翻動滾圈應力集中在焊縫上，導致導向錐柱多次受力后脫落，加強板斷裂，翻滾煤車導向錐柱斷裂，煤車翻滾不到位，車箱卡死，翻車等安全事故。造成人身和財產的巨大損失。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為了克服現有技術的不足而提供一種加工成本低、無焊縫、不產生焊縫應力集中、使用壽命大大増加的礦車翻動滾圈的生產方法及產品。其具體方法為 (1)將鋁合金加工成礦車翻動滾圈形狀的金屬泡沫成型模具； (2)將聚苯乙烯樹脂珠粒注入模具型腔內，加熱膨脹互相融合后，當壓力達到5公斤時，開模取出白泡沫產品； (3)將白泡沫產品放入砂箱振動填實型砂； (4)從水口澆注溫度為1600°C的鋼水，鋼水將白泡沫產品燒損后，鋼水填入白泡沫燒損的空位； (5)開動與砂箱連通的真空泵,抽真空至0.4Pa ； (6)冷卻后脫模，清砂得到不焊接的礦車翻動滾圈。所說的對聚苯乙烯樹脂珠粒加熱，其加熱溫度為160°C。從本專利技術的生產方法可以看出，由于釆用了消失模鑄造這種方法，生產出的礦車翻動滾圈為一整體結構，沒有焊接點就沒有應力集中，不會產生焊縫應力集中斷裂問題，根據檢測顯示，傳統方法生產旳礦車翻動滾圈每個導向錐柱受力只能達到2噸，而使用本專利技術方法生產的鑄鋼礦車翻動滾圈每個導向錐柱受力可達10噸。一般焊接翻動滾圈的使用壽命最多一年，而本專利技術方法生產的鑄鋼礦車翻動滾圈可用四年。同時，由于不氣割、不加熱彎形、不機床加工、不用焊接，所以生產成本降低了 80%。完全達到了本專利技術加工成本低、無焊縫、不產生焊縫應力集中、使用壽命大大增加的專利技術目的。具體實施例方式實施例I :(1)將鋁合金加工成礦車翻動滾圈形狀的金屬泡沫成型模具； (2)將聚苯乙烯樹脂珠粒注入模具型腔內，加熱膨脹互相融合后，當壓力達到5公斤時，開模取出白泡沫產品； (3)將白泡沫產品放入砂箱振動填實型砂； (4)從水口澆注溫度為1600°C的鋼水，鋼水將白泡沫產品燒損后，鋼水填入白泡沫燒損的空位； (5)開動與砂箱連通的真空泵,抽真空至0.4Pa ； (6)冷卻后脫模，清砂得到不焊接的礦車翻動滾圈。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種礦車翻動滾圈的生產方法，其特征在于按下列步驟進行 (1)將鋁合金加工成礦車翻動滾圈形狀的金屬泡沫成型模具； (2)將聚苯こ烯樹脂珠粒注入模具型腔內，加熱膨脹互相融合后，當壓カ達到5公斤時，開模取出白泡沫產品； (3)將白泡沫產品放入砂箱振動填實型砂； (4)從水口澆注溫度為1600°C的鋼水，鋼水將白泡沫產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小仲，
申請(專利權)人：南充同俊機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：