一種熱軌式變形熱箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱軌式變形熱箱，包括殼體，以及設置在殼體內部的加熱內膽、熱軌和溫度傳感器；所述殼體與加熱內膽之間填充有保溫隔熱材料；所述加熱內膽內部設有加熱介質，加熱內膽的外壁上可拆卸的固定有多組加熱元件；所述熱軌設有多條，且均固定在殼體上，每條熱軌均有一端與加熱內膽焊接，熱軌為中空結構，熱軌的內腔與加熱內膽的內腔連通；所述加熱內膽上下端設有溫度傳感器。本實用新型專利技術的加熱內膽的外壁上設有多組加熱元件，多組加熱元件同時工作，不僅升溫速度快，而且絲道加熱也十分均勻。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱軌式變形熱箱。
技術介紹
變形熱箱是現代高速牽伸變形機上的核心組成部分。現代高速牽伸變形機不僅生產紗線品種的規格和以往相比有了很大的變化，加工速度也有了較大的提高。所以對牽伸變形機的變形熱箱也提出了更高的要求。雖然目前市場上的高速牽伸變形機還能滿足大部分的加工要求，但在加工某些細旦高F紗線時，已經顯現出了許多不足，比如斷頭多、毛絲多、染色不均勻等等，這與設備所配備的變形熱箱有很大的關系。傳統變形熱箱低速紡設備的變形熱箱結構十分簡單，由于受熱區比較短，所以溫控精度要求低，受熱均勻性容易控制、升溫速度也比較快。而目前國內現代高速牽伸變形機所配備的變形熱箱制造技術都是從低速紡紗機的變形熱箱演變而來的，普遍存在受熱不均勻、溫控精度低、升溫慢等問題，已經明顯不能滿足現代滌綸長絲產品的加工要求。由于紡絲速度大幅提高，要求變形熱箱的受熱區域和溫度也要相應增加。如果僅僅是在原有低速紡熱箱的基礎上簡單地增加熱箱的長度和功率，就容易造成前面所提到的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種升溫速度快、加熱均勻、保溫性能好的熱軌式變形熱箱。為了解決上述技術問題，本技術所提供的技術方案是一種熱軌式變形熱箱，包括殼體，以及設置在殼體內部的加熱內膽、熱軌和溫度傳感器；所述殼體與加熱內膽之間填充有保溫隔熱材料；所述加熱內膽內部設有加熱介質，加熱內膽的外壁上可拆卸的固定有多組加熱元件；所述熱軌設有多條，且均固定在加熱內膽上，每條熱軌兩端與加熱內膽焊接，熱軌為中空結構，熱軌的內腔與加熱內的內腔連通；所述加熱內膽的上下兩端設有溫度傳感器。—種熱軌式變形熱箱，還包括設置在殼體內的排油煙風管，所述排油煙風管設置在熱軌的兩端。所述每條熱軌的一側的殼體上均設有一扇熱軌門；所述熱軌門與殼體轉動連接，且熱軌門與殼體之間連接有彈簧。所述加熱內膽內部的加熱介質為聯苯。所述加熱內膽的外壁上設有多個加熱元件安裝管，所述加熱元件插接在加熱元件安裝管中。所述加熱內膽上的加熱元件設有六組。所述熱軌為雙絲道熱軌，且表面設有工藝涂層。所述熱軌呈弧形。所述熱軌設有六條，殼體上的熱軌門設有六扇。所述殼體上設有工作狀態指示燈。采用了上述技術方案后，本技術具有積極的效果(1)本技術的加熱內膽的外壁上設有多組加熱元件，多組加熱元件同時工作，不僅升溫速度快，而且絲道加熱也十分均勻。(2)本技術的多組加熱元件可拆卸的固定在加熱內膽的外壁上，任意ー個加熱元件損壞時，都可以方便地拆除更換，有效降低了維護成本。(3)本技術的殼體內部設置溫度傳感器，可以實時檢測可監控熱箱的工作是否正常，并可結合溫控技木，控制熱箱上下端的溫差。(4)本技術的排油煙風管設置在熱軌的兩端，排油煙風管可以將生產過程中揮發出來的紡絲油劑及時排出，保證車間的生產環境。(5)本技術的加熱介質為聯苯，聯苯具有化學穩定性好、成本低、循環穩定等特點，最高加熱溫度可以達到250°C，其臨界溫度剛好低于PET熔點，因此能有效避免發生局部過熱現象。(6)本技術的熱軌表面設有エ藝涂層，エ藝涂層使得熱軌光潔度好、耐高溫、不沾油污，而且容易清洗。(7)本技術的熱軌呈弧形，這種結構可以保證絲在加工過程中很好地和熱軌表面接觸，使紗線受熱均勻，同時降低紗線張カ變化，減少紗線摩擦，有效地控制斷頭和毛絲。(8)本技術的殼體上設有工作狀態指示燈，這種結構可以直觀地顯示熱箱的工作狀態。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進ー步詳細的說明，其中圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I的右視圖。附圖中的標號為殼體I、熱軌門11、彈簧12、加熱內膽2、熱軌3、溫度傳感器4、排油煙風管5。具體實施方式(實施例I)見圖1，本實施例包括殼體I、加熱內膽2、熱軌3、溫度傳感器4和排油煙風管5。加熱內膽2、熱軌3、溫度傳感器4和排油煙風管5設置在殼體I內部。殼體I上設有工作狀態指示燈，可以直觀地顯示熱箱的工作狀態。殼體I與加熱內膽2之間填充有保溫隔熱材料；加熱內膽2內部設有加熱介質，加熱介質為聯苯。聯苯具有化學穩定性好、成本低、循環穩定等特點，最高加熱溫度可以達到250°C，其臨界溫度剛好低于PET熔點，因此能有效避免發生局部過熱現象。加熱內膽2的外壁上設有六個加熱元件安裝管，六個加熱元件分別插接在六個加熱元件安裝管中。升溫吋，六組加熱元件同時工作，不僅升溫速度快，而且絲道加熱也十分均勻。 熱軌3為雙絲道熱軌，整體呈弧形，且表面設有エ藝涂層。熱軌3的弧形設計可以保證絲在加工過程中很好地和熱軌3表面接觸，使紗線受熱均勻，同時降低紗線張カ變化，減少紗線摩擦，有效地控制斷頭和毛絲。エ藝涂層使得熱軌3具有光潔度好、耐高溫、不沾油污、容易清洗等特點。熱軌3設有六條，且均固定在加熱內膽2上，每條熱軌3均有一端與加熱內膽2焊接，熱軌3為中空結構，熱軌3的內腔與加熱內膽2的內腔連通。加熱內膽2的兩端設有溫度傳感器4，溫度傳感器4可以實時檢測可監控熱箱的工作是否正常，并可以結合溫控技木，將熱箱上下端的溫差控制在5°C以內。每條熱軌3的一側的殼體I上均設有一扇熱軌門11 ;熱軌門11與殼體I轉動連接，且熱軌門11與殼體I之間連接有彈簧12。熱軌門11只有在生頭時開啟，平時都為關閉狀態，使熱量不易散失。由于DTY原料含有紡絲油剤，在加工過程中，油劑受熱揮發產生油霧，對生產極為不利，因此在在熱軌3的兩端設置排油煙風管5。排油煙風管5可以將生產過程中揮發出來的紡絲油劑及時排出，保證車間的生產環境。殼體I的兩端均設有熱軌門，以上所述的具體實施例，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進ー步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種熱軌式變形熱箱，其特征在于包括殼體(I)，以及設置在殼體(I)內部的加熱內膽(2)、熱軌(3)和溫度傳感器(4);所述殼體(I)與加熱內膽(2)之間填充有保溫隔熱材料；所述加熱內膽⑵內部設有加熱介質，加熱內膽⑵的外壁上可拆卸的固定有多組加熱元件；所述熱軌(3)設有多條，且均固定在加熱內膽(2)上，每條熱軌(3)兩端與加熱內膽(2)焊接，熱軌(3)為中空結構，熱軌(3)的內腔與加熱內膽(2)的內腔連通；所述加熱內膽(2)的上下兩端設有溫度傳感器(4)。2.根據權利要求I所述的一種熱軌式變形熱箱，其特征在于還包括設置在殼體(I)內的排油煙風管(5)，所述排油煙風管(5)設置在熱軌(3)的兩端。3.根據權利要求I所述的一種熱軌式變形熱箱，其特征在于所述每條熱軌(3)的一側的殼體(I)上均設有一扇熱軌門(11);所述熱軌門(11)與殼體(I)轉動連接，且熱軌門(11)與殼體(I)之間連接有彈簧(12)。4.根據權利要求I所述的一種熱軌式變形熱箱，其特征在于所述加熱內膽(2)內部的加熱介質為聯苯。5.根據權利要求I所述的一種熱軌式變形熱箱，其特征在于所述加熱內膽(2)的外壁上設有多個加熱元件安裝管，所述加熱元件插接在加熱元件安裝管中。6.根據權利要求I所述的一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊坤，錢建鋒，
申請(專利權)人：江蘇法華紡織機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：