線纜連接器組件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種線纜連接器組件，其包括具有沿對接方向延伸的主體部的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的端子、組裝于絕緣本體后端的蓋體及與端子電性相連的線纜，其中絕緣本體還具有自主體部向后延伸的連接部及自連接部的后端向后延伸出的若干肋片，所述蓋體內(nèi)均勻分布有若干凸肋，這些凸肋向著軸心的方向突出。該線纜連接器組件具有改進的蓋體以防止長時間戶外使用的松脫風(fēng)險。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

線纜連接器組件
本技術(shù)有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種涉及太陽能光伏系統(tǒng)
的線纜連接器組件。
技術(shù)介紹
隨著常規(guī)能源的有限性及環(huán)保趨勢的發(fā)展，全球掀起開發(fā)利用太陽能的熱潮。太陽能光伏技術(shù)通過光電轉(zhuǎn)換裝置把太陽輻射能轉(zhuǎn)換成電能，光電轉(zhuǎn)換裝置通常利用半導(dǎo)體器件的光伏效應(yīng)原理進行光電轉(zhuǎn)換，而在光電轉(zhuǎn)換的過程中需要用到線纜連接器組件，也稱太陽能連接器。傳統(tǒng)用于光電轉(zhuǎn)換的線纜連接器組件包括絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜及組裝于絕緣本體后端的蓋體，蓋體通常為螺帽結(jié)構(gòu)且沿螺紋方向組裝于絕緣本體上，由于線纜連接器組件的使用期限長且在戶外使用條件惡劣，極易發(fā)生螺帽松退的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品密封性失效，出現(xiàn)進水進濕氣等不良現(xiàn)象，產(chǎn)生漏電危險。因此，確有必要對線纜連接器組件進行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種防止松退的線纜連接器組件。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括具有沿對接方向延伸的主體部的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的端子、組裝于絕緣本體后端的蓋體及與端子電性相連的線纜，其中絕緣本體還具有自主體部向后延伸的連接部及自連接部的后端向后延伸出的若干肋片，所述蓋體內(nèi)均勻分布有若干凸肋，這些凸肋向著軸心的方向突出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)有如下有益效果線纜連接器組件具有改進的蓋體以防止長時間戶外使用的松脫風(fēng)險。附圖說明圖I是本技術(shù)線纜連接器組件的立體組裝圖。圖2是圖I所示線纜連接器組件的立體分解圖。圖3是圖2所示線纜連接器組件另一視角的視圖。圖4是圖3所示線纜連接器組件的部分組裝圖。圖5是圖4所示線纜連接器組件的進一步組裝圖。圖6是圖I所示線纜連接器組件沿線A-A的剖視示意圖。具體實施方式請參照圖I至圖3所示，本技術(shù)線纜連接器組件100包括絕緣本體I、收容于絕緣本體I內(nèi)的端子2、組裝于絕緣本體I后端的蓋體3及與端子2電性相連的線纜4。請參照圖2至圖6所示,所述絕緣本體I包括沿對接方向延伸的主體部12、自主體部12向后延伸的連接部14及自連接部14的后端向后延伸出的若干條狀的彈性肋片16。其中主體部12大體為一圓柱體前面較長的部分被沿水平方向部分切除后的剩余部分，后面較短的部分仍為圓柱體。主體部12的兩側(cè)分別向外突出形成突出部121，該對突出部121對稱設(shè)置于主體部12的左右兩側(cè)，且鄰近主體部12的前端面120。每個突出部121設(shè)有一收容孔122，該收容孔122沿與對接方向垂直的方向?qū)⑼怀霾?21貫穿，也即該收容孔122沿豎直方向貫穿整個突出部121。主體部12在其中心位置沿對接方向凹陷形成圓形的中空收容腔10，主體部12的前端面120向后凹陷形成一對矩形收容槽123，該對收容槽123對稱設(shè)置于收容腔10的左右兩側(cè)且位于突出部121的前方，同時，該對收容槽123分別沿對接方向向后延伸以與同側(cè)的收容孔122相連通。所述連接部14的直徑較主體部12后面較短部分的直徑小，且連接部14外表面設(shè)置有連續(xù)的外螺紋。所述肋片16沿水平方向向后延伸且前端與連接部14相連，這些肋片16環(huán)繞成一圓形空間。如圖4所示，以最上方的肋片16為例，該肋片16的右上角向著順時針方向關(guān)出形成有尖角。端子2由金屬材料制成且大體呈圓柱狀，其包括基部21、自基部21向前延伸的接觸部22及位于基部21后方的尾部23，接觸部22為中空狀且其外徑較基部21細(xì)。基部21的外表面均勻分布有若干卡位部212，這些卡位部212的前端與基部21的外表面相連而后端向外略微張開。蓋體3包括位于前部的第一收容部31及位于后部的第二收容部32。所述第一收容部31的橫截面呈圓形，且其內(nèi)壁面設(shè)有若干內(nèi)螺紋312 ;所述第二收容部132的橫截面呈多邊形，且其最大直徑較第一收容部131小。所述蓋體3內(nèi)均勻分布有若干凸肋34，這些凸肋34有六根，均自第二收容部132的內(nèi)壁沿對接方向向前延伸至鄰近內(nèi)螺紋312的位置，且凸肋34向著軸心的方向突出。所述線纜連接器組件100還具有密封圈5，密封圈5采用橡膠材料制成且包括第一配合部51及自第一配合部51向后延伸的第二配合部52。所述端子2外套設(shè)有一金屬環(huán)6，以防止端子2在絕緣本體I內(nèi)向后移動。所述金屬環(huán)6前端為空心的圓柱形基體61,該基體61上設(shè)有若干向內(nèi)彎折的彈片62 ;金屬環(huán)6的后端為若干與基體61相連且向外彎折張開的凸片63。 組裝時，將金屬環(huán)6套設(shè)于端子2，金屬環(huán)6的前端面抵靠于端子2的卡位部212。接著將端子2組裝入絕緣本體I內(nèi)，其接觸部22位于絕緣本體I的收容腔10內(nèi)，端子2的尾部23與線纜4電性連接。密封圈5沿軸向方向插入到肋片16圍成的圓形空間內(nèi)，此時，將密封圈5套接于線纜4。蓋體3自后向前組裝于絕緣本體I后端的連接部14及肋片16夕卜，蓋體3內(nèi)側(cè)的凸肋34向內(nèi)擠壓肋片16以使肋片16的后面部分產(chǎn)生明顯形變并向內(nèi)收縮同時擠壓密封圈5，密封圈5進一步勒緊線纜4。如圖4所示，以上方的肋片16為例，由于該肋片16向著順時針方向突出形成有尖角，在蓋體3沿順時針方向旋轉(zhuǎn)至組裝到絕緣本體I上時，肋片16被擠壓后此尖角位置高于右側(cè)與之相鄰的肋片16的左上角，凸肋34被肋片16右上角的尖角抵擋，而使蓋體3無法逆時針旋轉(zhuǎn)以與絕緣本體I松脫。權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括具有沿對接方向延伸的主體部的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的端子、組裝于絕緣本體后端的蓋體及與端子電性相連的線纜，其中絕緣本體還具有自主體部向后延伸的連接部及自連接部的后端向后延伸出的若干肋片，其特征在于所述蓋體內(nèi)均勻分布有若干凸肋，這些凸肋向著軸心的方向突出。2.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述蓋體自后向前組裝于絕緣本體后端的連接部及肋片外，蓋體內(nèi)側(cè)的凸肋向內(nèi)擠壓肋片。3.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述蓋體包括位于前部的第一收容部及位于后部的第二收容部，所述第一收容部的內(nèi)壁面設(shè)有若干內(nèi)螺紋。4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述肋片自第二收容部的內(nèi)壁沿對接方向向前延伸至鄰近內(nèi)螺紋的位置。5.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述肋片向著順時針方向突出形成有尖角。6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述肋片被擠壓后尖角位置高于與之相鄰的肋片，凸肋被肋片的尖角抵擋。7.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述肋片沿水平方向向后延伸且前端與連接部相連，這些肋片環(huán)繞成一圓形空間。8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還具有一密封圈，該密封圈采用橡膠材料制成。9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于所述密封圈沿軸向方向插入到肋片圍成的圓形空間內(nèi)，并套接于線纜。10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述肋片向內(nèi)收縮的同時擠壓密封圈，密封圈勒緊線纜。專利摘要本技術(shù)公開了一種線纜連接器組件，其包括具有沿對接方向延伸的主體部的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的端子、組裝于絕緣本體后端的蓋體及與端子電性相連的線纜，其中絕緣本體還具有自主體部向后延伸的連接部及自連接部的后端向后延伸出的若干肋片，所述蓋體內(nèi)均勻分布有若干凸肋，這些凸肋向著軸心本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬，朱煥香，
申請(專利權(quán))人：富士康昆山電腦接插件有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：