本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可用于噴墨打印的紅色陶瓷顏料，其由下列重量百分含量的原料B組份90～98%、硼?砂0.2～9%、氯化銨0.2～5%混合而成。而B組分由下列重量百分含量的原料配置而成：A組份70～90%、氟化鋇0.1～10%氯化銨0.5～25%。其中，所述A組份由下列重量百分含量的原料配置而成三氧化二鉻0.6～3%、偏錫酸30～60%、輕質(zhì)碳酸鈣20～50%、白炭黑15～45%、硝酸鍶0.～8%、氯化鋇0.1～5%。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種紅色陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)制作的瑪瑙紅陶瓷顏料，紅顏色的發(fā)色效果大大好于傳統(tǒng)的陶瓷顏料，并能夠使用于各種陶瓷釉料中，還能跟其它的陶瓷噴墨打印顏料混合使用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及陶瓷制品用顏料，尤其涉及一種用于噴墨打印的紅色陶瓷顏料及其制備方法。
技術(shù)介紹
近年來噴墨打印設備已經(jīng)直接用于建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線。噴墨打印設備在陶瓷生產(chǎn)線上的直接使用，使得一些精美的裝飾圖案、名畫，仿自然石料花紋等藝術(shù)作品能夠直接打印在陶瓷制品的表面，從而豐富了建筑衛(wèi)生陶瓷的裝飾方法，提高了裝飾畫面的質(zhì)量，對陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重大的意義。噴墨打印設備使用的陶瓷顏料要求粒度達到D9tl小于I μ。很多傳統(tǒng)的陶瓷顏料細磨到粒徑D9tl小于1μ就會不發(fā)色。目前能用于噴墨打印的陶瓷顏料主要有藍色、棕色、 黃色。而紅色陶瓷顏料磨到D9tl小于I μ就不發(fā)色。紅色陶瓷顏料還不能用于噴墨打印，陶瓷生產(chǎn)過程中噴墨打印缺少紅色顏料，限制了噴墨打印設備在陶瓷生產(chǎn)中的廣泛使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述技術(shù)問題，提供一種瑪瑙紅陶瓷顏料及其制備方法。這種顏料的粒度可以達到D9tl小于I μ，即能供給噴墨打印設備使用。本專利技術(shù)提出的一種用于噴墨打印的瑪瑙紅陶瓷顏料，其由下列重量百分含量的原料B組份90 98%、硼砂O. 2 9%、氯化銨O. 2 5%混合而成。而B組分由下列重量百分含量的原料配置而成=A組份70 90%、氟化鋇O. I 10%氯化銨O. 5 25%。其中， A組份由下列重量百分含量的原料配置而成三氧化二鉻O. 6 3%、偏錫酸30 60%、輕質(zhì)碳酸鈣20 50%、白炭黑15 45%、硝酸鍶O. 8%、氯化鋇O. I 5%。本專利技術(shù)提出的一種用于噴墨打印的瑪瑙紅陶瓷顏料的制備方法，其步驟包括步驟I :瑪瑙紅陶瓷顏料的A組份的制備按配方比例稱量三氧化二鉻、偏錫酸、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、硝酸鍶、氯化鋇，再采用干法混料；將上述混合料裝于匣缽中，裝窯；窯爐升溫時間10 15h，燒成溫度800 1100°C，燒成溫度下保溫3 6h，冷卻后出窯；用φθ.1 (plmm的鋯球，將上述第一次燒成的混合料，采用濕法磨至粒度達到D9tl 小于I μ，D5tl小于O. 6 μ，烘干，得到A組份混合料；步驟2 :瑪瑙紅陶瓷顏料的B組份的制備按配方比例稱量A組份混合料、氟化鋇、氯化銨，再采用干法混料；將上述混合料裝于匣缽中，裝窯；窯爐升溫時間8 13h，燒成溫度800 1200°C， 燒成溫度下保溫2 5h、冷卻后出窯；用φθ.1 (plmm的鋯球，將上述第二次燒成的混合料，采用濕法磨至粒度達到D9tl 小于I μ，D5tl小于O. 6 μ，烘干，得到B組份混合料；步驟3 :瑪瑙紅陶瓷顏料的制備按配方比例稱量B組份混合料、硼砂、氯化銨，再采用干法混料；將上述混合料裝于上部開口的匣缽中，裝窯；窯爐升溫時間10 13h，燒成溫度 800 1250°C，燒成溫度下保溫3 5h、冷卻后出窯；用φθ.1 (plmm的鋯球，將上述第三次燒成的混合料，采用濕法磨至粒度達到D9tl 小于I μ，D5tl小于O. 6 μ，烘干，制得瑪瑙紅顏料。優(yōu)選的，所述偏錫酸的制備步驟包括步驟I :將錫錠放于炸錫花用的不銹鋼漏槽上，加熱漏槽，融化錫錠，錫液從漏槽的漏孔中滴入漏槽下的水槽中，并炸成細薄的錫花；步驟2 :先將錫花放入反應釜中，并把硝酸的濃度稀釋至2 5Ν，而每公斤錫花使用68%的硝酸O. 8 2kg ;再將所述的硝酸溶液緩慢地加入反應釜中，攪拌2 4小時，形成偏錫酸沉淀物；步驟3 :將偏錫酸沉淀物放入洗滌桶，用氫氧化鈉溶液將偏錫酸的沉淀物PH值調(diào)到6 8，再用8 10倍的清水，對偏錫酸沉淀物洗滌三次；步驟4 :將洗滌后的偏錫酸沉淀物壓濾干水，于180 250°C下烘干，制得偏錫酸。本專利技術(shù)采用特殊的顏料配方以及特殊的制備工藝制備出來的瑪瑙紅陶瓷顏料粒度可達到D9tl小于I μ，D50小于O. 6 μ，并且紅顏色的發(fā)色效果好于傳統(tǒng)的陶瓷顏料。當使用本專利技術(shù)制作的偏錫酸來制備瑪瑙紅陶瓷顏料時，紅顏料的發(fā)色效果更佳。本專利技術(shù)制備的瑪瑙紅陶瓷顏料，能夠使用于各種陶瓷釉料中，此外還能跟其它的陶瓷噴墨打印顏料混合使用。具體實施例方式本專利技術(shù)提供的一種用于噴墨打印的瑪瑙紅陶瓷顏料，其由下列重量百分含量的原料B組份90 98%、硼砂O. 2 9%、氯化銨O. 2 5%混合而成。而B組分由下列重量百分含量的原料配置而成=A組份70 90%、氟化鋇O. I 10%氯化銨O. 5 25%。其中， 所述A組份由下列重量百分含量的原料配置而成三氧化二鉻O. 6 3%、偏錫酸30 60%、輕質(zhì)碳酸鈣20 50%、白炭黑15 45 %、硝酸鍶O. 8 %、氯化鋇O. I 5 %。下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)做進一步說明。根據(jù)本專利技術(shù)的配方，按重量百分含量配置下列不同比例制備瑪瑙紅陶瓷顏料的原料。實施例一B組份90、硼砂9 %、氯化銨I %。實施例二B組份98%、硼砂O. 2%、氯化銨1.8%。實施例三B組份90 %、硼砂5 %、氯化銨5 %。實施例四B組份94 %、硼砂5. 8 %、氯化銨0.2%。實施例五B組份92 %、硼砂5. 4 %、氯化銨2.6%。所述B組份由下列重量百分含量的原料配置而成，見下表I :方原IIIIIIIVVA組份70809082.290氯化鋇5100.15.059.5氯化銨25109.912.750.5 其中A組份由下列重量百分含量的原料配置而成，見下列表2 配方原ABCDE三氧化二鉻0.631.87I偏錫酸6030304530輕質(zhì)碳酸鈣2035502020白炭黑1530151545硝酸鍶4.30.50.6582氯化鋇0.11.52.5552表2中三氧化二鉻的粒度為D9(i小于I μ，輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為D9tl小于I μ。根據(jù)上述配比，本專利技術(shù)用于噴墨打印的瑪瑙紅陶瓷顏料的制備，可以根據(jù)以下步驟進行—、主要原料的預先處理I、將三氧化二鉻細磨至粒度為D9tl小于I μ。2、將輕質(zhì)碳酸鈣細磨至粒度為D9tl小于I μ。3、偏錫酸的制備，步驟如下步驟1:將錫錠放于炸錫花用的不銹鋼漏槽上，加熱漏槽，融化錫錠，錫液從漏槽的漏孔中滴入漏槽下的水槽中，并炸成細薄的錫花；步驟2 :先將錫花放入反應釜中，并把硝酸的溶度稀釋至2 5Ν，而每公斤錫花使用68%的硝酸O. 8 2kg ;再將所述的硝酸溶液緩慢地加入反應釜中，攪拌2 4小時，形成偏錫酸沉淀物；步驟3 :將偏錫酸沉淀物放入洗滌桶，用氫氧化鈉溶液將偏錫酸沉淀物的PH值調(diào)到6 8，再用8 10倍的清水，對偏錫酸沉淀物洗滌三次；步驟4 :將洗滌后的偏錫酸沉淀物壓濾干水，于180 250°C下烘干，制得偏錫酸。使用本專利技術(shù)制作的偏錫酸，可以制備出發(fā)色效果更好的瑪瑙紅陶瓷顏料。對于要求不高的陶瓷產(chǎn)品，本專利技術(shù)的瑪瑙紅陶瓷顏料也可以使用市場購買的偏錫酸來制備。二、瑪瑙紅陶瓷顏料的A組份的制備按配方比例稱量三氧化二鉻、偏錫酸、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、硝酸鍶、氯化鋇，再采用干法混料；將上述混合料裝于匣缽中，裝窯；窯爐升溫時間10 15h，燒成溫度800 1100°C，燒成溫度下保溫3 6h，冷卻后出窯；用φθ.1 (plmm的鋯球，將上述第一次燒成的混合料，采用濕法磨至粒度達到D9tl 小于I μ，D5tl小于O. 6 μ，烘干，得到A組份混合料；三、瑪瑙紅陶瓷顏料的B組份的制備按配方比例稱量A組份混合料、氟化鋇、氯化銨，再采用干本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程國勝，
申請(專利權(quán))人：中山市華山高新陶瓷材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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