本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種利用C10重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、冷凍結(jié)晶器、離心機(jī)、壓榨機(jī)和分布結(jié)晶器。兩個(gè)精餾塔均采用精密精餾塔，包括多段高效規(guī)整填料，每兩段填料間均設(shè)置液體收集器、分布器。第二精餾塔的下部設(shè)置多個(gè)采出口，可以通過設(shè)置采出口的位置和采出量，來提高均四甲苯的純度和回收率；冷凍結(jié)晶器為兩臺一開一備的設(shè)備。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：產(chǎn)品的收率高，最終產(chǎn)品的回收率得到82％以上；產(chǎn)品純度高，可達(dá)99％；整套裝置操作彈性大、靈活性高，并能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種制備均四甲苯的裝置，具體的說是一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置。
技術(shù)介紹
ClO芳烴是石化裝置的副產(chǎn)品，不僅可以作為油品添加劑，而且是十分寶貴的有機(jī)化工原料，可以將其分離出高沸點(diǎn)的芳烴溶劑油，如均四甲苯等化工產(chǎn)品。20世紀(jì)60年代， 日本、美國等的一些石油公司都大力發(fā)展以重芳烴為原料的高沸點(diǎn)芳烴溶劑油產(chǎn)品，并已形成各自的系列；國內(nèi)重芳烴的開發(fā)利用起始于上世紀(jì)90年代前后。均四甲苯是一種重要的芳烴溶劑油，國內(nèi)主要使用其生產(chǎn)苯四甲酸二酐(簡稱PMDA)，PDMA是合成聚酰亞胺聚合物的重要原料。我國均四甲苯的生產(chǎn)方法主要由C10重芳烴結(jié)晶分離法，偏三甲苯甲醇烷基化發(fā)，偏三甲苯氯甲基化法，偏三甲苯氣相異構(gòu)化歧化法等。重芳烴結(jié)晶分離流程長、成本高；偏三甲苯氯甲基化法腐蝕嚴(yán)重；偏三甲苯氣相異構(gòu)化歧化法反應(yīng)條件苛刻，尚未真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前國內(nèi)生產(chǎn)均四甲苯的方法一直沿用八十年代開發(fā)的老工藝，具有以下缺點(diǎn)一、生產(chǎn)中需要冷凍的物料可占到總物料量的60%，冷量消耗大；二、要求很低的冷凍溫度，需達(dá)到_35°C，能耗高；三、產(chǎn)品純度低，一般為93%左右，需進(jìn)一步提純才能作為下游產(chǎn)品的原料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了提供一種能制備高質(zhì)量的均四甲苯的生產(chǎn)裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、冷凍結(jié)晶器、離心機(jī)、壓榨機(jī)和分布結(jié)晶器。原料ClO重芳烴進(jìn)入第一精餾塔進(jìn)行分離，塔頂?shù)玫?#溶劑油產(chǎn)品，塔底物料送第二精餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離；第二精餾塔塔頂?shù)玫骄募妆礁患海椎玫礁獨(dú)堄停⒃谒南虏砍槌?#溶劑油；第二精餾塔塔頂?shù)玫降木募妆礁患菏紫人屠鋬鼋Y(jié)晶器冷凍結(jié)晶，然后送離心機(jī)進(jìn)一步離心分離出2#溶劑油，接著送壓榨機(jī)進(jìn)一步壓榨提純，最后送分布結(jié)晶器結(jié)晶分離，得到純度高于99%的均四甲苯。本裝置的兩個(gè)精餾塔均采用精密精餾塔，以實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)相近的多組分有效分離和關(guān)鍵組分的清晰分割，提高均四甲苯的回收率和純度；上述精密精餾塔包括多段高效規(guī)整填料，每兩段填料間均設(shè)置液體收集器、分布器。由于原料的沸點(diǎn)較高，本裝置采用減壓精餾， 并通過塔頂壓力控制、進(jìn)料流量控制、塔釜溫度控制、塔頂塔釜壓差指示報(bào)警，來保證減壓精餾的壓力穩(wěn)定。另外，本裝置的第二精餾塔的下部設(shè)置多個(gè)3#溶劑油采出口，優(yōu)選2 5個(gè)采出口，可以通過設(shè)置采出口的位置和采出量，來提高均四甲苯的純度和回收率；本裝置的冷凍結(jié)晶器R1A/B為兩臺一開一備的設(shè)備，當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以改用另一臺設(shè)備，同時(shí)，兩臺設(shè)備通過閥門控制，可以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)操作，即物料先進(jìn)入ROlA冷卻結(jié)晶，然后再進(jìn)入ROlB進(jìn)一步冷卻結(jié)晶，這樣當(dāng)ROlA冷卻效果不理想時(shí)，可以通過串聯(lián)操作提高冷卻結(jié)晶的效果。本技術(shù)采用的兩塔連續(xù)精餾、冷凍結(jié)晶、離心分離、壓榨提純、分步結(jié)晶生產(chǎn)均四甲苯的方法，克服了以往方法的缺點(diǎn)和不足。其優(yōu)點(diǎn)和積極效果是(1)產(chǎn)品的收率高，最終產(chǎn)品的回收率得到82%以上，而老工藝只有50% ； (2)產(chǎn)品純度高，可達(dá)99%，而老工藝在95%以下；(3)采用兩塔精餾，比已有的三塔精餾可節(jié)約一個(gè)精餾塔，而且可以通過調(diào)節(jié)第二精餾塔3#溶劑油的采出位置和采出量來提高均四甲苯的純度和回收率，尤其是在精餾塔負(fù)荷波動(dòng)的時(shí)候，這種設(shè)計(jì)可以有效提高操作彈性；(4)兩臺冷凍結(jié)晶器可串可并，大大提高了操作的靈活性，保證了冷凍結(jié)晶的效果.附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)提供一種能制備高質(zhì)量的均四甲苯的生產(chǎn)裝置，包括第一精餾塔Tl、第二精餾塔T2、冷凍結(jié)晶器R1A、R1B，離心機(jī)Cl、壓榨機(jī)Xl和分布結(jié)晶器X2。各精餾塔的操作條件如下精餾塔Tl 塔頂壓力為^kPa(A)，溫度為140. 1°C，塔釜溫度為168. 7°C ；精餾塔T2 塔頂壓力為20kPa(A)，溫度為139°C，塔釜溫度為208. 4°C，3#溶劑油采出溫度為170°C。原料ClO重芳烴1進(jìn)入精餾塔Tl進(jìn)行分離，精餾塔Tl塔頂?shù)玫?#溶劑油產(chǎn)品2， 塔底物料3送精餾塔T2進(jìn)行進(jìn)一步分離；精餾塔T2塔分離頂?shù)玫骄募妆礁患?，塔底得到釜?dú)堄?和3#溶劑油5、6或7 ；精餾塔T2塔塔頂?shù)玫降木募妆礁患?首先送冷凍結(jié)晶槽R1A、R1B，在-10°C下冷凍結(jié)晶，得到的物料9送離心機(jī)Cl，在3000rpm下離心分離，進(jìn)一步分離出姊溶劑油10，得到的物料11接著送壓榨機(jī)Xl進(jìn)一步壓榨提純得到物料 12，最后送分布結(jié)晶器X2，在X2中首先預(yù)熱到140度，然后在鼓入氮?dú)獾臈l件下進(jìn)行結(jié)晶， 揮發(fā)出低沸點(diǎn)雜質(zhì)后，得到的物料通過進(jìn)一步結(jié)晶，得到純度高于99%的均四甲苯13。以上對本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種利用Cio重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，其特征在于包括第一精餾塔、第二精餾塔、冷凍結(jié)晶器、離心機(jī)、壓榨機(jī)和分布結(jié)晶器，它們依次連接成一個(gè)連續(xù)反應(yīng)的系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，其特征在于所述的第一精餾塔、第二精餾塔均采用精密精餾塔，包括多段高效規(guī)整填料，每兩段填料間均設(shè)置液體收集器和分布器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，其特征在于第二精餾塔的下部設(shè)置多個(gè)采出口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，其特征在于第二精餾塔的下部設(shè)置2 5個(gè)采出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用ClO重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，其特征在于冷凍結(jié)晶器為兩臺一開一備的設(shè)備，當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以改用另一臺設(shè)備，同時(shí)兩臺設(shè)備通過閥門控制，可以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)操作。專利摘要本技術(shù)的一種利用C10重芳烴生產(chǎn)均四甲苯的裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、冷凍結(jié)晶器、離心機(jī)、壓榨機(jī)和分布結(jié)晶器。兩個(gè)精餾塔均采用精密精餾塔，包括多段高效規(guī)整填料，每兩段填料間均設(shè)置液體收集器、分布器。第二精餾塔的下部設(shè)置多個(gè)采出口，可以通過設(shè)置采出口的位置和采出量，來提高均四甲苯的純度和回收率；冷凍結(jié)晶器為兩臺一開一備的設(shè)備。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是產(chǎn)品的收率高，最終產(chǎn)品的回收率得到82％以上；產(chǎn)品純度高，可達(dá)99％；整套裝置操作彈性大、靈活性高，并能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。文檔編號C07C7/14GK202337741SQ20112045081公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日專利技術(shù)者張珉, 時(shí)云杰, 李建, 鄭承舉, 高金華 申請人:天津江東建材有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)云杰，鄭承舉，張珉，李建，高金華，
申請(專利權(quán))人：天津江東建材有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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