栝樓籽榨油法制造技術

本發明專利技術公開了一種栝樓籽榨油法，依次包括以下步驟：1)、將栝樓籽進行脫殼，得栝樓籽仁；2)、栝樓籽仁于60～80℃預熱40～50分鐘；3)、將預熱后的栝樓籽仁于160～180℃加熱17～23分鐘；4)、將高溫加熱后的栝樓籽仁立即放入榨油機內進行壓榨，得毛油和油粕；5)、將所得的油粕于榨油機內反復壓榨1～3次；取毛油；6)、將步驟4)所得的毛油和步驟5)所得的毛油合并，先過濾或沉淀以除殘渣；然后于5000～6000轉/分鐘進行高速離心分離，所得的清油為栝樓籽油。采用本發明專利技術的方法獲取栝樓籽油，具有工藝簡明、安全無污染、成本低、得率高等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種栝樓籽榨油法。
技術介紹
栝樓籽系新興的藥食二用休閑食品，含油量高達31 % (帶殼)，其中不飽和脂肪酸含量占脂肪總量的2/3以上。傳統中藥認為，栝樓籽味甘、性寒，有清肺化痰，滑腸通便之功效，規模開發栝樓籽油有廣泛的市場需求。目前，栝樓籽油提取尚處實驗室階段，大多采用化學試劑、酶解及二氧化碳超臨界提取等方法。也有人采用榨油法來獲取栝樓籽油，其工藝一般為將整個栝樓籽放入榨油機內壓榨，此法工藝簡潔，但提取率較低，僅為60. 5%。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種工藝簡明、安全無污染、成本低、得率高的栝樓籽榨油法。為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種栝樓籽榨油法，依次包括以下步驟1)、脫殼將栝樓籽進行脫殼，得栝樓籽仁；2)、預熱栝樓籽仁于60 80°C預熱40 50分鐘；3)、高溫加熱將步驟2)所得的預熱后的栝樓籽仁于160 180°C加熱17 23分鐘；4)、壓榨將步驟3)所得的高溫加熱后的栝樓籽仁立即放入榨油機內進行壓榨，得毛油和油粕；5)、將所得的油粕于榨油機內反復壓榨1 3次；取毛油；6)、將步驟4)所得的毛油和步驟幻所得的毛油合并，先過濾(例如為濾布過濾或負壓抽濾等常規過濾方式)或沉淀以除殘渣；然后于5000 6000轉/分鐘進行高速離心分離，分離所得的沉渣被去除，所得的清油為栝樓籽油。作為本專利技術的栝樓籽榨油法的改進，步驟1)為將栝樓籽先于40 45°C的溫水中浸泡3 4小時，再用瓜籽脫殼機脫殼(風扇揚除瓜子殼殘片)，得栝樓籽仁。作為本專利技術的栝樓籽榨油法的進一步改進，步驟4)和步驟幻中的壓榨均為于 0. 4 0. 6MPa的壓力下壓榨5 10分鐘。作為本專利技術的栝樓籽榨油法的進一步改進，步驟3)的高溫加熱的方式為烘制。本專利技術所得的栝樓籽油冷卻至常溫后，即可按照常規方式進行灌裝。本專利技術的栝樓籽榨油法具有以下幾個技術關鍵點1、栝樓籽的外殼硬薄而脆，常規方法脫殼困難，本專利技術用40 45°C溫水中浸泡 3 4小時，方可完成機械脫殼；從而提高出油率。2、栝樓籽仁經預熱和高溫加熱，能使最終所得的栝樓籽油保持栝樓子的特有風味。3、趁熱壓榨(即將步驟幻所得的高溫加熱后的栝樓籽仁立即放入榨油機內進行壓榨)，能提高出油率3%以上；4、過濾與高速離心分離去渣相結合，提高了成品油的澄明度。綜上所述，本專利技術采用物理方法，整個生產過程無任何化學藥劑，所得的產品一栝樓籽油香氣濃郁、澄明安全。本專利技術的方法安全無污染，成本低，得率高，工藝簡明，重復性好，產品澄明香郁，較好地保持了栝樓子的特有風味，可用于栝樓籽油的規模生產。本專利技術所得的栝樓籽油經GC分析表明，不飽和脂肪酸含量很高，占脂肪總量的 83. 6%以上，其中油酸29. 0%，亞油酸29. 4%，栝樓酸25. 2%。具體實施例方式以下實施例和對比例中所用的栝樓籽事先檢測，其含油量為31% (帶殼)。實施例1、一種栝樓籽榨油法，依次進行以下步驟1)、脫殼將100KG栝樓籽于40 45°C的溫水中浸泡(栝樓籽必須被浸沒在溫水中)3. 5小時，用瓜籽脫殼機(例如可選用錦州俏牌機械有限公司生產的TFHB150-II型號的脫殼機) 進行脫殼處理，風扇揚除瓜子殼殘片后，得潮濕的栝樓籽仁。目測潮濕的栝樓籽仁幾乎不-W- ^zfc-W冗。2)、預熱將潮濕的栝樓籽仁放入烘箱內于65 70°C預熱45分鐘。3)、高溫加熱繼而，將烘箱溫度調節至160 180°C，使步驟2、所得的預熱后的栝樓籽仁于上述溫度下烘制20分鐘；此時高溫加熱后的栝樓籽仁散發出香氣，上述高溫加熱后的栝樓籽仁重約6IG。4)、壓榨將步驟幻所得的高溫加熱后的栝樓籽仁立即趁熱放入榨油機(例如可選用錦州俏牌機械有限公司生產的TFHB150-II型號的榨油機)內進行壓榨(于0. 4MPa的壓力下壓榨7.5分鐘)，得毛油和油粕；5)、將所得的油粕于榨油機內反復壓榨2次；壓榨的工藝條件同步驟4)；將2次壓榨所得的毛油進行合并；6)、將步驟4)所得的毛油和步驟5)所得的毛油合并，常規的紗布過濾以除殘渣， 所得的濾液導入連續式自動去渣植物油高速離心分離機(例如可選用南京中船綠洲機器有限公司生產的JMDJ211VC-0;3B型的離心分離機)于6000轉/分鐘進行高速離心(直至無清油產生)；去沉渣，得22. 5KG的清油(即，提取率為72. 58%)，所得的清油澄明香郁，該清油為栝樓籽油。栝樓籽油冷卻至室溫后，即可用自動灌裝機灌裝、封口。對比例1、取消步驟1) 步驟幻，即將栝樓籽直接進行步驟4)的壓榨，其余內容等同于實施例1。最終得19. 07KG的清油(即，提取率為61.5%)。對比例2、將實施例1步驟1)中的于40 45°C的溫水中浸泡3. 5小時更改成于 55 60°C的熱水中浸泡3. 5小時，其余內容等同于實施例1。最終得22. OKG的清油(即， 提取率為70.9% )0對比例3、將實施例1步驟1)中的于40 45°C的溫水中浸泡3. 5小時更改成于 55 60°C的熱水中浸泡2小時，其余內容等同于實施例1。步驟1)所得的潮濕的栝樓籽仁經目測約有2%的栝樓籽仁上還帶有殼。最終得21. 87KG的清油(即，提取率為70. 5% )。對比例4、將實施例1步驟1)中的于40 45°C的溫水中浸泡3. 5小時更改成于25 30°C的溫水中浸泡3. 5小時，其余內容等同于實施例1。步驟1)所得的潮濕的栝樓籽仁經目測約有8%的栝樓籽仁上還帶有殼。最終得21.64KG的清油(即，提取率為 69. 8% )。對比例5、將實施例1步驟1)中的于40 45°C的溫水中浸泡3. 5小時更改成于 25 30°C的溫水中浸泡8小時，其余內容等同于實施例1。步驟1)所得的潮濕的栝樓籽仁經目測約有7%的栝樓籽仁上還帶有殼。最終得21. 4KG的清油(即，提取率為69. 0% )。對比例6、取消步驟2、的預熱，即將步驟1)所得的潮濕的栝樓籽仁直接進行步驟 3)的高溫加熱；其余內容等同于實施例1。最終得22. IKG的清油(即，提取率為71. 3% )。對比例7、取消步驟2、的預熱，即將步驟1)所得的潮濕的栝樓籽仁直接進行步驟 3)的高溫加熱；且將步驟幻中的于160 180°C烘制20分鐘改成于190 200°C烘制20 分鐘；其余內容等同于實施例1。最終得22. IKG的清油(即，提取率為71. 3% )。對比例8、在步驟4)中，將步驟幻所得的高溫加熱后的栝樓籽仁冷卻至室溫后再放入榨油機進行壓榨；其余內容等同于實施例1。最終得21. 5KG的清油(SP，提取率為69. 4% )。對比例9、將步驟6)中于6000轉/分鐘進行高速離心改成于3000轉/分鐘進行高速離心；其余內容等同于實施例1。最終得22. 23KG的清油(S卩，提取率為71. 7% )。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本專利技術的若干個具體實施例。顯然，本專利技術不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本專利技術公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本專利技術的保護范圍。權利要求1.栝樓籽榨油法，其特征是依次包括以下步驟1)、脫殼:將栝樓籽進行脫殼，得栝樓籽仁；2)、預熱栝樓籽仁于60 80°C預熱40 50分鐘；3)、高溫加熱將步驟2、所得的預本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐懿，章國良，潘浙生，趙培潔，
申請(專利權)人：杭州午葦生物技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：