花生脫殼機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及用于加工出口花生仁的花生脫殼機(jī)，機(jī)架上設(shè)有提升裝置、脫殼裝置、篩選裝置、分選裝置，脫殼裝置包括下磨盤、上磨盤、封閉罩、磨盤主軸、調(diào)節(jié)旋扭，上磨盤不動(dòng)而下磨盤可轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力原理能使花生豎立起來并迅速瓣成兩半，花生仁如同人工手剝出的一樣，本機(jī)操作簡單，使用壽命長，生產(chǎn)效率可達(dá)到２５００ｋｇ／小時(shí)，而花生仁的破碎率、機(jī)損傷率僅為１％、０. ３％，適用了各種花生進(jìn)行分級分批地干脫殼且脫殼完全。（*該技術(shù)在2005年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本實(shí)用的型涉及用于加工出口花生仁的花生脫殼機(jī)。目前，國內(nèi)采用的將花生外殼剝?nèi)サ姆椒ㄓ腥N，一是，大家都很熟悉的人工用手將花生瓣開，這種方法既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率也很低；二是，人工操作的花生脫殼機(jī)，通過人工推動(dòng)滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，使花生與滾子相碰撞，并在滾子與篩網(wǎng)之間受擠壓而達(dá)到花生脫殼的目的，但是花生仁很易被損傷、破碎，工作效率低且脫殼不完全三是，臥式剝皮機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)通過花生在滾筒與篩子之間受擠壓、碰撞而達(dá)到花生脫殼的目的，但該機(jī)的機(jī)損傷率為20％，花生仁破碎率為30％，而且工作效率低，花生脫殼不完全，在加工時(shí)已被去掉部分外皮、肉的花生仁易失油、腐爛，在使用該機(jī)加工前需將花生浸泡，但這不符合出口花生仁的干脫殼要求。本技術(shù)的目的就是要提供一種能夠?qū)⒏鞣N花生完全脫去外殼，并能保證花生仁完好無損，工作效率很高的花生脫殼機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的特征是，該機(jī)包括多個(gè)加工系統(tǒng)，每個(gè)加工系統(tǒng)均由設(shè)在機(jī)架(10)上的提升裝置、脫殼裝置、篩選裝置、分選裝置組成，其中脫殼裝置包括上磨盤(3—3)、下磨盤(3—4)、磨盤主軸(3—5)、調(diào)節(jié)旋鈕(3—7)、封閉罩(3—9)，上磨盤固定不動(dòng)而下磨盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下磨盤之間有間距并可以調(diào)節(jié)。磨盤主軸(3—5)設(shè)在機(jī)架(10)上，其一端有下磨盤(3—4)，另一端有皮帶輪(3—6)、調(diào)節(jié)旋鈕(3—7)。封閉罩(3—9)為設(shè)在上、下磨盤(3—3)、(3—4)周圍的封閉結(jié)構(gòu)，上部通過上、下磨盤之間的間隙、上磨盤上的通孔與輸料筒(3—12)相通，下部有與篩子(6)相對應(yīng)的出口(3—9—1)，其下底面為向出口處傾斜的錐形面。上、下磨盤(3—3)、(3—4)的外表面分別為橡膠墊(3—3—1)、(3—4—1)，呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，橡膠墊的外表面帶有多個(gè)凹槽，凹槽是由一個(gè)豎直面和斜面相交而成，斜面的傾斜方向與下磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。本技術(shù)操作簡單，維修方便，使用壽命長，由于采用了多個(gè)加工系統(tǒng)對花生進(jìn)行分級分批脫殼，并且本機(jī)的脫殼部分結(jié)構(gòu)又利用離心力原理先使花生豎立起來然后再瓣成兩半，如同人用手剝?nèi)セㄉ鈿ひ粯樱蚨ぷ餍侍岣?，可達(dá)到2500kg/小時(shí)，并且脫殼完全，花生仁的機(jī)損傷率和破碎率僅為0.3％、1％、可對各種形狀、體積的花生進(jìn)行干脫殼，是加工出口花生仁的專用設(shè)備。以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明附圖說明圖1為本技術(shù)的主視圖圖2為圖1的右視圖圖3為圖1的左視圖圖4為圖1的俯視圖本機(jī)可分為三個(gè)連續(xù)的加工系統(tǒng)，每個(gè)加工系統(tǒng)包括提升裝置、脫殼裝置、篩選裝置、分選裝置，而第二、三加工系統(tǒng)共用一個(gè)篩選裝置，第一、二、三加工系統(tǒng)共用一個(gè)分選裝置，第一加工系統(tǒng)有二個(gè)脫殼裝置(1—6)(1—7)，其中第一、二、三提升裝置(1—1)(2—1)(3—1)均包括箱體(2—1)、皮帶輪(2—2)、進(jìn)料斗(2—2)、挖斗(2—7)、傳送帶(2—5)、輸料筒( 2—4)，第一、二、三脫殼裝置均包括上磨盤(3—3)、下磨盤(3—4)、磨盤主軸(3—5)、皮帶輪(3—6)、調(diào)節(jié)旋鈕(3—7)、封閉罩(3—9)，第一、二、三篩選裝置包括篩子(6)、接盤(6—1)、風(fēng)機(jī)(5)、風(fēng)道(5—1 )、偏心輪(6—2)，第一、二、三分選裝置均包括魚鱗篩(7)、接盤(7—1)、風(fēng)機(jī)(7—3)、偏心輪(7—2)。機(jī)架(10)為上、下組合式結(jié)構(gòu)，其相對兩側(cè)分別設(shè)置第一、二提升裝置和第三提升裝置，機(jī)架的內(nèi)部從上到下依次為第一、二、三脫殼裝置、篩選裝置、分選裝置，其中提升裝置中的挖斗(3—11)在傳送帶(3—10)的下端時(shí)可與進(jìn)料斗(3—8)相對應(yīng)，在傳遞帶的上端時(shí)可通過輸料筒(3—12)與脫殼裝置中上磨盤(3—3)上的通孔相通。脫殼裝置中的上、下磨盤(3—3)、(3—4)均由底盤、夾層和橡膠墊(3—3—1)、(3—4—1)組成，其外表面平坦并帶有多個(gè)均勻分布的凹槽，每個(gè)凹槽是由一豎直面和一斜面相交而成，斜面的傾斜方向與下磨盤(3—4)的旋轉(zhuǎn)方向相同，上、下磨盤的大小相配，結(jié)構(gòu)相同，上磨盤必須帶有一定重量，能承受一定的向上壓力，上、下磨盤之間有一定間距通過磨盤主軸(3—5)下端的調(diào)節(jié)旋扭(3—7)來改變上、下磨盤之間的距離，封調(diào)罩(3—9)包圍在上、下磨盤的周圍，其下底面為向出口(3—9—1)傾斜的圓錐面，在封閉罩的下方有并排的兩個(gè)機(jī)(5)和與風(fēng)機(jī)上的吹風(fēng)口相對的風(fēng)道(5—1)，風(fēng)道下端的出口正對著傾斜放置的兩個(gè)篩子(6)、(1—8)的較高端。兩個(gè)第一脫殼裝置(1—6)、(1—7)和第二、三脫殼裝置(2—6)、(3—13)分別被一個(gè)封閉罩所包圍，并通過各自風(fēng)道上的出口分別落入第一、二篩子上，篩子(6)在偏心輪(6—2)的帶動(dòng)下通過其下端的軸承可沿機(jī)架上的軌道作往復(fù)移動(dòng)，篩子的下面有帶有出口的接盤(6—1)，該出口正對著分選裝置中的魚鱗篩(7)的一部分，其下面有風(fēng)機(jī)(7—3)，魚鱗篩的另一部分下面為帶有出口(7—7)的接盤(7-1)。魚鱗篩通過曲軸(7—4)與機(jī)架(10)形成活動(dòng)聯(lián)接，并由偏心輪(7—2)帶動(dòng)做往復(fù)移動(dòng)。若上、下磨盤的直徑為450—480mm，夾層的厚度為30—40mm，兩凹槽之間的距離可為30—40mm，斜面的傾斜角度可為30—45°，凹槽最深處的深度可為30—40mm。橡膠墊的材料為橡膠。四個(gè)磨盤主軸(3—5)的轉(zhuǎn)速相同，均為230—260轉(zhuǎn)/分，電機(jī)為一般電機(jī)，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分。該機(jī)為了將花生脫殼完全，提高工作效率，根據(jù)加工花生豎立起來的高度分為三次連續(xù)的加工過程。假若要加工的花生量為100％，則第一次加工過程將完成花生量的50％，第二次加工過程將完成35％，而第三次加工過程將完全剩余的15％。在使用該機(jī)加工花生時(shí)，首先打開主電機(jī)(9)、輔助電機(jī)(8)，由主電機(jī)的帶輪(9—1)傳動(dòng)風(fēng)機(jī)軸(5—2)上的帶輪(5—3)、(5—4)，帶輪(5—4)又傳動(dòng)主軸(4—1)的上(4—2)、(4—3)，帶輪(4—2)傳動(dòng)第—提升裝置中的帶輪(1—2)，主軸(4—1)上的帶輪(4)傳動(dòng)背面主軸(11—1)上的帶輪(11)，背面主軸上的帶輪(11—2)、(11—3)分別傳動(dòng)第三、二提升裝置中的帶輪(3—2)、(2—2)。輔助電機(jī)(8)的帶輪(8—1)傳動(dòng)風(fēng)機(jī)軸(7—5)上的帶輪輪(7—9)，帶輪(7—8)又傳動(dòng)魚鱗篩主軸上的帶輪(7—6)。在第一進(jìn)料斗(1—5)的花生進(jìn)入第一提升裝置(1—1)中的挖斗(1—4)中，并由傳送帶提到兩個(gè)第一輸料筒(1—3)中然后分別進(jìn)入兩個(gè)第一脫殼裝置(1—6)、(1—7)中，通過上磨盤上的通孔進(jìn)入上、下磨盤之間的間隙，由于上磨盤不動(dòng)而下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且上、下磨盤之間的距離是小于此處能加工的花生豎立起來的高度，此處加工的是占50％的較高部分的花生，而上、下磨盤的外表面上帶有多個(gè)均勻分布的等間距的凹槽，因而在離心力、摩擦力、擠壓力的共同作用下，花生在很短的時(shí)間內(nèi)便在上、下磨盤之間的環(huán)形橡膠墊之間豎立起來，并被瓣成兩半，花生仁完好無損，如同人工手剝的一樣，然后加工完出花生仁、外殼和不能在此處加工的花生便一起通過封閉罩下端的出口落入風(fēng)道中，在下落過程中花生外殼被吹出機(jī)外，而花生仁、花生則通過風(fēng)道下端的出口落入第一篩選裝置中的篩子(1—8)上，由于此處篩子的孔徑是略大于此處加工出的花生仁的外徑而略本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種花生脫殼機(jī)，其特征在于機(jī)架（１０）上設(shè)有多個(gè)加工系統(tǒng)，每個(gè)加工系統(tǒng)均包括提升裝置、脫殼裝置、篩選裝置、分選裝置，其中脫殼裝置包括上磨盤（３－３）、下磨盤（３－４）、磨盤主軸（３－５）、調(diào)節(jié)旋鈕（３－７）、封閉罩（３－９）；上、下磨盤之間的間距可以調(diào)節(jié)；上磨盤不動(dòng)而下磨盤可轉(zhuǎn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋善國，
申請(專利權(quán))人：宋善國，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37[中國|山東]