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    高壓防腐自動罐裝器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:7504731 閱讀:153 留言:0更新日期:2012-07-11 04:20
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種高壓防腐自動罐裝器,包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、閥門和罐蓋,其特征在于:所述罐體的上表面通過連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接,所述罐體的上表面與所述回氣管連接,所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋,所述噴氣管與罐體的下表面連接,所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。本實用新型專利技術(shù)具有附著效果好,工作效率高、使用方便的特點。(*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及防腐裝置,尤其涉及一種高壓防腐自動罐裝器
    技術(shù)介紹
    眾所周知,金屬器械在自然環(huán)境中,特別是在潮濕的環(huán)境中很容易被銹蝕,從而給人類的經(jīng)濟(jì)財產(chǎn)造成了巨大的損失,為此人們想出了多種不同的防金屬銹蝕的方法,其中在金屬表面涂覆防腐劑的做法最為常見,比如刷漆,鍍氧化層,但是在長期的實踐中發(fā)現(xiàn) 這種傳統(tǒng)的方法大多數(shù)只是適合于對金屬器件的外表面進(jìn)行防腐處理,當(dāng)對金屬器械的內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理的效果均不理想,目前,對金屬器件的內(nèi)部進(jìn)行防腐處理的方法大多為將防腐劑灌注入其內(nèi)部,通過防腐劑分子的自由運動附著到金屬器件的內(nèi)壁,這種傳統(tǒng)的方法存在如下的缺陷一、附著力度小,附著的效果很難保證;二、附著時間久,耗費時間, 工作效率低。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有防腐裝置的改進(jìn),提出一種附著效果更好,工作效率高、使用方便的高壓防腐自動罐裝器。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種高壓防腐自動罐裝器, 包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、閥門和罐蓋,所述罐體的上表面通過連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接,所述罐體的上表面與所述回氣管連接,所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋,所述噴氣管與罐體的下表面連接,所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。作為優(yōu)選方案,本技術(shù)還采用了如下技術(shù)特征所述罐體內(nèi)裝有防腐劑。所述側(cè)管的活動端設(shè)有外螺紋。所述側(cè)管的活動端設(shè)有內(nèi)螺紋。所述噴氣管的活動端設(shè)有外螺紋。所述噴氣管的活動端設(shè)有內(nèi)螺紋。所述回氣管的活動端設(shè)有外螺紋。所述回氣管的活動端設(shè)有內(nèi)螺紋。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是一、由于采用了高壓氣體輸送防腐劑,防腐劑是以高速沖擊的方式嵌入金屬器件的內(nèi)部,所以提高了附著力,同時保證了附著的質(zhì)量; 二、防腐劑在高壓氣體的帶動下,附著瞬間完成,節(jié)省了工作時間,提高了工作效率;三、通過在罐體上設(shè)置回氣管,對未附著的防腐劑進(jìn)行回收,節(jié)約了資源。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本技術(shù)的使用組裝圖。圖中1、側(cè)管;2、高壓氣入口管;3、回氣管;4、閥門;5、連接管;6、罐體;7、罐蓋;8、噴氣管;9、待處理原件。具體實施方式為能進(jìn)一步了解本技術(shù)的內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下請參見圖1,一種高壓防腐自動罐裝器,包括包括罐體6、高壓氣入口管2、連接管 5、噴氣管8、回氣管3、側(cè)管1、閥門4和罐蓋7,所述罐體6的上表面通過連接管5分別與高壓氣入口管2和側(cè)管1連接,所述罐體6的上表面與所述回氣管3連接,所述罐體6的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋7,所述噴氣管8與罐體6的下表面連接,所述側(cè)管1、連接管5、 噴氣管8和回氣管3均設(shè)有閥門4。所述罐體6內(nèi)裝有防腐劑。所述側(cè)管1的活動端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。所述噴氣管8的活動端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。所述回氣管 3的活動端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。請參見圖2,本技術(shù)的使用過程為一、將側(cè)管1、噴氣管8和回氣管3分別與待處理原件9三個角上的接口進(jìn)行連接,關(guān)閉側(cè)管1和回氣管3上的閥門4,打開連接管5 與噴氣管8上的閥門4,通過罐蓋7將防腐劑投入罐體6中,開啟高壓鼓風(fēng)器,將高壓值調(diào)制到10到14個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓范圍內(nèi),高壓氣體經(jīng)過高壓氣入口管2進(jìn)入罐體6,罐體6內(nèi)的防腐劑在高壓風(fēng)的帶動下經(jīng)過噴氣管8進(jìn)入待處理原件9內(nèi),防腐劑在高壓氣體的帶動下,打入待處理原件9的內(nèi)壁上,防腐劑與待處理原件9的內(nèi)壁牢固結(jié)合在一起;二、待待處理原件9內(nèi)氣壓與罐體6內(nèi)的氣壓平衡后,關(guān)閉連接管5與噴氣管8上的閥門4,打開側(cè)管1和回氣管3上的閥門4,高壓氣體經(jīng)過側(cè)管1進(jìn)入待處理原件9內(nèi),待處理原件9內(nèi)未附著于其內(nèi)壁的防腐劑在高壓氣體的帶動下經(jīng)回氣管3進(jìn)入罐體6中,從而完成回收;三、關(guān)閉側(cè)管1和回氣管3上的閥門4,將各個管道從待處理原件9上逐一拆卸。即完成待處理原件9 的內(nèi)部噴涂處理過程;四、最后關(guān)閉高壓鼓風(fēng)器。以上對本技術(shù)的一種實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高壓防腐自動罐裝器,包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、 閥門和罐蓋,其特征在于所述罐體的上表面通過連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接, 所述罐體的上表面與所述回氣管連接,所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋,所述噴氣管與罐體的下表面連接,所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。2.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動罐裝器,其特征在于所述罐體內(nèi)裝有防腐劑。3.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動罐裝器,其特征在于所...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王凱李忠月
    申請(專利權(quán))人:天津市億順達(dá)工貿(mào)有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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