用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)。該機(jī)由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘結(jié)劑加入口。攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁。攪拌罐的內(nèi)部下方裝有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片，還有一個(gè)出料用的刮料器和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。攪拌罐頂端有上蓋，底部有下蓋。攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口。動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上攪拌葉片和下攪拌葉片。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)。在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)既可生產(chǎn)顆粒渣，又可生產(chǎn)粉末渣。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種攪拌機(jī)械，尤其是用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)。
技術(shù)介紹
連鑄保護(hù)渣目前分實(shí)心顆粒渣、粉末渣和空心顆粒渣。其中空心顆粒渣常采用噴霧干燥法生產(chǎn)，實(shí)心顆粒渣和粉末渣采用機(jī)械攪拌法生產(chǎn)。常使用的設(shè)備多為用于耐火材料生產(chǎn)的攪拌機(jī)。其缺點(diǎn)是攪拌速度低，造成物料混合不均勻、造粒粒度不均勻，不能兼顧顆粒保護(hù)渣和粉末保護(hù)渣的生產(chǎn)，同時(shí)存在污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。另外，所生產(chǎn)的保護(hù)渣因混合不均勻造成保護(hù)渣理化指標(biāo)波動(dòng)大，影響連鑄坯質(zhì)量。因此，需要一種高速攪拌機(jī)來(lái)生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)依據(jù)冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)原理，研究了不同轉(zhuǎn)速對(duì)成球粒度和均勻性的影響，提供了一種用于生產(chǎn)實(shí)心顆粒保護(hù)渣和粉末保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)。生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口、和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于進(jìn)料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘結(jié)劑加入口，它們?cè)O(shè)置在攪拌罐的上方，攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁，攪拌罐的內(nèi)部下方裝有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片，還有一個(gè)出料用的刮料器和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，攪拌罐頂端有上蓋，底部有下蓋，攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口，動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上攪拌葉片和下攪拌葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)，在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置。該高速攪拌機(jī)采用計(jì)算機(jī)控該制操作，電機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同密度材料的混合攪拌。采用高速攪拌機(jī)生產(chǎn)顆粒保護(hù)渣時(shí)，先清空攪拌機(jī)內(nèi)的物料，將按配比稱量好的原材料從主原料加入口和副原料加入口加入到攪拌機(jī)內(nèi)，關(guān)閉主原料入口和副原料入口的密封裝置，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉片攪拌，混料一定時(shí)間后，將粘結(jié)劑噴入攪拌機(jī)內(nèi)造粒，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，打開(kāi)出料閥門(mén)，低速攪拌出料，干燥，產(chǎn)品檢驗(yàn)，密封包裝。采用高速攪拌機(jī)生產(chǎn)粉末保護(hù)渣時(shí)，只是不向攪拌機(jī)內(nèi)噴粘結(jié)劑，其他操作與生產(chǎn)顆粒保護(hù)渣方法相同。本技術(shù)與現(xiàn)有的攪拌機(jī)相比，其有益的效果是1、既可生產(chǎn)顆粒渣，又可生產(chǎn)粉末渣，一機(jī)多用；2、可將混料、造粒在同一裝置內(nèi)完成，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；3、噪音小，能耗低，無(wú)粉塵污染，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的；4、粉塵回收，減少同品種保護(hù)渣生產(chǎn)的原料消耗；5、水冷機(jī)體，杜絕因攪拌引起物料發(fā)熱而出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象，保證顆粒大小的穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1是高速攪拌機(jī)正面示意圖；圖2是高速攪拌機(jī)側(cè)面示意圖；圖3是高速攪拌機(jī)俯視示意圖。具體所示方式如圖1、圖2、圖3所示，生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣高速攪拌機(jī)，由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口、和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于進(jìn)料口包括主原料加入口1、副原料加入口6、粘結(jié)劑加入口2，它們?cè)O(shè)置在攪拌罐3的上方，攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁13，攪拌罐的內(nèi)部下方有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片10和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片11，還有一個(gè)刮料器12和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)4，攪拌罐頂端有上蓋8，底部有下蓋9，攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口5，動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)4，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)上攪拌葉片、下攪拌葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)，在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置7。該高速攪拌機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，電機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制不同密度材料的混合攪拌速度。該高速攪拌機(jī)動(dòng)力源采用220KW變頻電機(jī)一臺(tái)帶動(dòng)下攪拌葉片，75KW變頻電機(jī)一臺(tái)帶動(dòng)上葉片，5.5KW電機(jī)一臺(tái)帶動(dòng)刮料器。該高速攪拌機(jī)所用的氣動(dòng)密封裝置由外部空壓機(jī)提供氣源。該高速攪拌機(jī)內(nèi)層水冷卻壁由外部提供冷卻水源。權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口、和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于進(jìn)料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘結(jié)劑加入口，它們?cè)O(shè)置在攪拌罐的上方，攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁，攪拌罐的內(nèi)部下方裝有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片，還有一個(gè)刮料器和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，攪拌罐頂端有上蓋，底部有下蓋，攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口，動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上攪拌葉片、下攪拌葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)，在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，其特征在于高速攪拌機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，電機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，其特征在于所說(shuō)的同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處的氣動(dòng)密封裝置由外部空壓機(jī)提供氣源。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，其特征在于所說(shuō)的內(nèi)層水冷卻壁由外部提供冷卻水源。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)。該機(jī)由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘結(jié)劑加入口。攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁。攪拌罐的內(nèi)部下方裝有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片，還有一個(gè)出料用的刮料器和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。攪拌罐頂端有上蓋，底部有下蓋。攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口。動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上攪拌葉片和下攪拌葉片。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)。在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置。本技術(shù)既可生產(chǎn)顆粒渣，又可生產(chǎn)粉末渣。文檔編號(hào)B01F7/18GK2778376SQ20042005585公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日專利技術(shù)者張國(guó)棟, 劉海嘯, 楊之瑞, 陳樹(shù)江, 杜治寶, 關(guān)世文, 尹髙 申請(qǐng)人:鞍山科技大學(xué), 東港市圣化耐火材料廠, 鞍山科瑞高新技術(shù)開(kāi)發(fā)總公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于生產(chǎn)連鑄保護(hù)渣的高速攪拌機(jī)，由進(jìn)料口、攪拌罐、出料口、和動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于：進(jìn)料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘結(jié)劑加入口，它們?cè)O(shè)置在攪拌罐的上方，攪拌罐內(nèi)層裝有水冷卻壁，攪拌罐的內(nèi)部下方裝有正轉(zhuǎn)的上攪拌葉片和逆轉(zhuǎn)的下攪拌葉片，還有一個(gè)刮料器和一個(gè)帶動(dòng)刮料器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，攪拌罐頂端有上蓋，底部有下蓋，攪拌罐的斜下方設(shè)置出料口，動(dòng)力源包括三個(gè)電機(jī)，一個(gè)帶動(dòng)刮料器，另外兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上攪拌葉片、下攪拌葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)攪拌機(jī)的下部，包括同心傳動(dòng)軸、皮帶輪、減速機(jī)，在同心傳動(dòng)軸和三個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口處設(shè)有氣動(dòng)密封裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國(guó)棟，劉海嘯，楊之瑞，陳樹(shù)江，杜治寶，關(guān)世文，尹髙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鞍山科技大學(xué)，東港市圣化耐火材料廠，鞍山科瑞高新技術(shù)開(kāi)發(fā)總公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：21[中國(guó)|遼寧]