高透氣性少膠云母帶的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高透氣性少膠云母帶的制備方法，所述高透氣性少膠云母帶包括云母紙層（1）和補強材料層（4），其特征在于所述云母紙層（1）和補強材料層（3）間噴撒膠粘劑層（2），所述云母紙層為具有高透氣性的云母紙；所述膠粘劑層（2）為呈點狀分布的無溶劑粉末樹脂，點狀樹脂之間存在大量的孔隙通道（3）；所述方法包括以下步驟：（1）分別放卷云母紙和補強材料，并在云母紙上噴撒無溶劑的膠粘劑樹脂粉末；（2）將噴撒膠粘劑樹脂粉末的云母紙預熱后與補強材料通過熱壓復合、收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。所制備的少膠云母帶具有透氣性高、膠粘劑含量少、柔軟性好、補強材料和云母紙粘結性好、長期儲存不變硬發脆，繞包工藝性好等優點，適用于各類電機或電器產品的絕緣處理，特別適用于大型高壓發電機組，電壓等級為13.8-27Kv，單邊絕緣厚度4-8mm的線圈（棒）的主絕緣VPI處理工藝，縮短浸透時間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于少膠真空壓力浸漬絕緣處理
，具體涉及一種。
技術介紹
隨著電機電壓等級、容量的不斷提高，對電機絕緣的要求也不斷提高。目前，大型高壓電機主要采用少膠真空壓力浸漬(VPI)和多膠模壓兩種絕緣處理工藝。20世紀70年代，美國西屋電氣等跨國公司提出了電機絕緣少膠化理論，開始使用以少膠云母帶作為主絕緣材料的VPI絕緣新工藝生產高壓電機。由于少膠VPI主絕緣提高了云母含量，一方面可以大幅減薄絕緣厚度，同時還提高了電機的耐電壓，耐電暈等各方面性能，使得高壓電機技術水平有了質的飛躍，因此具有更加廣闊的應用前景。現有技術生產少膠云母帶的方法使用溶劑和樹脂配制成云母帶膠粘劑溶液，浸漬補強材料后與云母紙復合，再經過加熱除去溶劑，收卷并分切而成云母帶。由于云母紙吸膠能力強，采用含浸涂膠工藝，往往液態膠粘劑大部分會滲入云母紙層間，填充云母片間的空隙，另一部分膠粘劑則在玻璃布補強材料和云母紙的界面上形成連續均勻的膠膜，一方面造成云母帶透氣性大幅下降，不利于VPI過程中浸漬樹脂的滲入，特別是對于電壓等級高， 絕緣層數多，絕緣厚度大的絕緣結構難以完全浸透，從而造成絕緣氣隙甚至絕緣內部發空分層，產生局部放電，使得電氣絕緣性能難以達到使用要求，影響發電設備長期運行壽命; 另一方面，現有技術采用玻璃布含浸有溶劑的膠粘劑，與云母紙復合、烘焙，除去甲苯、丙酮等溶劑，經過浸膠的玻璃布，容易產生變硬、發脆等問題，在高速繞包過程經常斷裂，甚至無法完成線圈(棒)的繞包；除此之外，現有含浸涂膠工藝所使用的膠粘劑中70-80%的重量為甲苯、丙酮等溶劑，在烘焙過程中排入大氣中，不僅造成大量的原材料浪費，而且會產生嚴重的環境污染。本專利技術使用具有高透氣性的云母紙、將軟化點在40°C以上的無溶劑固體粉末樹脂，均勻噴撒在云母紙表面，經輥筒熱軋熔融粘合云母紙和玻璃布，熔融后的粉末樹脂呈點狀分布，點與點之間存在大量孔隙通道，以保持云母帶極高的透氣性，以利于VPI樹脂完全浸透；同時，也避免上膠過程中膠粘劑滲入玻璃布的另一面，使粉末膠粘劑樹脂主要位于補強材料和云母紙的界面上，從而提高界面間的粘結性、解決采用現有含浸涂膠工藝所生產的云母帶變硬、發脆等缺陷，以滿足高速繞包工藝要求和采取VPI絕緣處理工藝時， 電壓等級高(13. 8-27KV)，絕緣厚度大的絕緣結構對少膠云母帶主絕緣材料高透氣性、高云母含量的要求；粉末樹脂膠粘劑不使用任何溶劑，沒有環境污染。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種環保的，解決采用現有含浸涂膠工藝生產的少膠云母帶透氣性差，對絕緣厚度較厚的線圈(棒)無法完全浸透，以及在貯存過程中云母帶易變硬、發脆，繞包工藝性變差等缺陷。為了解決現有技術中的這些問題，本專利技術提供的技術方案是一種，所述少膠云母帶包括云母紙層和補強材料層，所述云母紙層和補強材料層間噴撒粉末樹脂膠粘劑層，膠粘劑呈點狀分布，點與點之間保留大量孔隙通道，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)分別放卷云母紙和補強材料，并在云母紙上噴撒無溶劑的膠粘劑樹脂粉末；(2)將噴撒膠粘劑樹脂粉末的云母紙預熱后與補強材料通過熱壓復合、收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。優選的，所述方法中云母紙層選用高透氣性非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，云母紙的透氣度為2-300s/100cm3。優選的，所述方法中非煅燒白云母紙可含有選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚芳酰胺纖維中的一種纖維或兩種以上的混合纖維；所述纖維直徑在0. 5-100微米范圍內。優選的，所述方法中云母紙層厚度在0. 1-0. 2mm范圍內，單位面積重量為 90-250g/m2。優選的，所述方法中所述膠粘劑樹脂粉末選自環氧樹脂、聚酯樹脂、改性環氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂等或兩種以上組成的混合物的粉末，或此類樹脂與選自環烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、胺類化合物、硼胺絡合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物的粉末。優選的，所述方法中膠粘劑樹脂粉末的用量為5_20g/m2。優選的，所述方法中補強材料選自電工用高強度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種，補強材料層厚度在0. 010-0. 060mm范圍內。優選的，所述方法中噴撒不含溶劑的膠粘劑的方法是通過選用靜電噴涂、高壓噴涂或撒粉方法中的一種將膠粘劑涂覆在云母紙上。優選的，所述方法步驟(2)中熱壓復合溫度可為40_180°C，熱壓壓力為 0. 2-20MPa，熱壓復合速度為 0. 5_30m/min。優選的，所述方法中所述膠粘劑樹脂粉末選自環氧樹脂、聚酯樹脂、改性環氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂等一種或兩種以上的混合物粉末。本專利技術的高透氣性少膠云母帶中云母紙層為具有高透氣性的非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，粘膠層為無溶劑的膠粘劑樹脂粉末，所述膠粘劑樹脂選自環氧樹脂、聚酯樹脂、改性環氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂等的一種或幾種組成的混合物的粉末，或此類膠粘劑樹脂與環烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、 胺類化合物、硼胺絡合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物粉末。所述環氧樹脂可為雙酚A環氧、雙酚F環氧、脂環族環氧、酚醛環氧樹脂等；所述聚酯樹脂可為飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、亞胺型不飽和聚酯樹脂等；改性環氧樹脂可為聚酯改性環氧樹脂、酚醛改性環氧樹脂、有機硅改性環氧樹脂等；有機硅樹脂可為聚甲基硅氧烷樹脂、聚苯基硅氧烷樹脂、聚甲基苯基硅氧烷樹脂等；酚醛樹脂可為苯酚甲醛樹脂、甲酚甲醛樹脂等；胺類化合物可為聚酰胺、聚醚胺、雙氰胺、芳香胺(如二胺基二苯砜、二胺基二苯甲烷、間苯二胺、二甲基芐胺等)及其改性化合物；硼胺絡合物可為三氟化硼-胺等及其改性化合物；咪唑類化合物可為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等及其改性化合物；酸酐類化合物可為順丁烯二酸酐、四氫苯酐、六氫苯酐、甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐等及其改性化合物。本專利技術高透氣性少膠云母帶的透氣性為lOO-lOOOs/lOOcm3，優選為 100-600S/100Cm3。所述高透氣性少膠云母帶的膠粘劑含量為5-20g/m2，優選為8_16g/ m2 ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙層厚度0. 1-0. 2mm,優選為0. 12-0. 16mm ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙層單位面積質量為90-250g/m2，優選為120-200g/m2 ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙為非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，透氣性為2-300S/100cm3，優選為5-250S/100cm3 ；所述非煅燒白云母紙含有玻璃纖維、聚酯纖維、 聚芳酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合纖維；所述纖維直徑在0. 5-100微米范圍內； 所述高透氣性少膠云母帶的補強材料為電工用高強度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種， 補強材料厚度為0. 020-0. 060mm,優選0. 025-0. 040mm ；單位面積質量為15_50g/m2，優選 2018g/m2。本專利技術采用環保的噴撒上膠工藝，使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶。本專利技術的高透氣性、高云母含量的少膠云母帶提高了以其作為本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐偉紅，王文，夏宇，王見知，
申請(專利權)人：蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司，
類型：發明
國別省市：