一種叉裝機主臂結(jié)構(gòu)，屬于工程機械的主臂結(jié)構(gòu)。該主臂的上蓋板焊接在U型主臂板的內(nèi)側(cè)形成一個高強度箱體結(jié)構(gòu)；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；月牙板焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；油缸支撐板對稱焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；第三軸套焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側(cè)板的中間。優(yōu)點：采用U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫；各腹板采用曲線外形結(jié)合臂架受力分布，有效的使主臂結(jié)構(gòu)受力更加的均應(yīng)，提高了整體強度；承載能力強、結(jié)構(gòu)簡潔、重量輕。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種工程機械的主臂結(jié)構(gòu)，特別是一種叉裝機主臂結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
叉裝機是一種多用途起重搬運設(shè)備，集穩(wěn)定性和高工效于一身，適合于多種物料搬運環(huán)境。叉裝機具有其獨特構(gòu)造，前端是工作裝置，工作裝置包括主臂、伸縮臂架(包含在主臂內(nèi))以及浮動貨叉等組成。在舉高作業(yè)中，主要通過主臂來承受整個伸縮臂架、貨叉及載荷產(chǎn)生的重力。現(xiàn)階段叉裝機主臂結(jié)構(gòu)普遍采用四塊板材拼焊成截面為標(biāo)準(zhǔn)的四邊形的結(jié)構(gòu)形式，因設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，對接焊縫多，焊接應(yīng)力不易釋放，使動臂在舉升過程中的受力均勻性不好，造成主臂使用時限短、開裂等不良影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、高強度的叉裝機主臂結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的該主臂包括U型主臂板、前上腹板、上蓋板、上腹板、主軸套、折彎蓋板、月牙板、第一軸套、第二軸套、左側(cè)腹板、右側(cè)腹板、油缸支撐板、第三軸套、前側(cè)板、前下筋板、后內(nèi)彎板、后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套，U型主臂板為主體， 上蓋板焊接在U型主臂板的內(nèi)側(cè)形成一個高強度箱體結(jié)構(gòu)；前上腹板和上腹板分別焊接在上蓋板的前部與中部位置；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；主軸套焊接在U型主臂板的兩壁板之間且穿過折彎蓋板；第一軸套焊接在折彎蓋板上面；月牙板7焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后內(nèi)彎板焊接在U型主臂板的壁板與折彎蓋板之間；后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；左側(cè)腹板和右側(cè)腹板分別焊接在U型主臂板中間兩側(cè)； 油缸支撐板對稱焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；第三軸套焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上； 前側(cè)板對稱焊接在U型主臂板的前端兩側(cè)；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側(cè)板的中間。有益效果，由于采用了上述方案，通過U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫，由四條焊縫變成兩條焊縫，減少了焊接應(yīng)力及焊接變形。在主臂的臂頭由上下左右四組高強度腹板、側(cè)板及筋板對臂頭進行強化，確保臂頭強度。在整個動臂全伸時作用力集中在主臂中間位置，整個上腹板很好的保護了 U型主壁板在重物作用下的扭曲變形，而左右側(cè)腹板加強了整個動臂箱形結(jié)構(gòu)的強度。同時左右腹板中間的異型孔和向后逐漸過渡的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計又使動臂焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力得到了很好的釋放，保證了主臂工作時的可靠、安全。單側(cè)的蓋板設(shè)計在保證調(diào)平油缸正常補給油量的同時又減少了主臂的寬度從而使主臂體積減小，重量更輕。整體主臂具有承載能力強、結(jié)構(gòu)簡潔、重量輕，達到提高整機的穩(wěn)定性和起重性能，同時簡化了焊接工藝，提高了工效。優(yōu)點采用U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫；各腹板采用曲線外形結(jié)合臂架受力分布，有效的使主臂結(jié)構(gòu)受力更加的均應(yīng)，提高了整體強度；主臂后端采用大圓弧進行過渡，減少了應(yīng)力集中。油缸支撐板焊接在U型板中間位置使動臂在舉升過程中的受力更加均勻，提高主臂使用時限。整個主臂結(jié)構(gòu)降低了焊接應(yīng)力及焊接工藝難度，減輕工作強度，承載能力強、結(jié)構(gòu)簡潔、重量輕。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)的蓋板剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中，1、U型主臂板；2、前上腹板；3、上蓋板；4、上腹板；5、主軸套；6、折彎蓋板； 7、月牙板；8、第一軸套；9、第二軸套；10、左側(cè)腹板；11、右側(cè)腹板；12、油缸支撐板；13、第三軸套；14、前側(cè)板；15、前下筋板；16、后內(nèi)彎板；17、后側(cè)腹板；18、后內(nèi)腹板；19、第四軸套。具體實施方式實施例1 該主臂包括U型主臂板1、前上腹板2、上蓋板3、上腹板4、主軸套5、折彎蓋板6、月牙板7、第一軸套8、第二軸套9、左側(cè)腹板10、右側(cè)腹板11、油缸支撐板12、第三軸套13、前側(cè)板14、前下筋板15、后內(nèi)彎板16、后側(cè)腹板17、后內(nèi)腹板18和第四軸套19。U 型主臂板1為主體，上蓋板3焊接在U型主臂板1的內(nèi)側(cè)形成一個高強度箱體結(jié)構(gòu)；前上腹板2和上腹板4分別焊接在上蓋板3的前部與中部位置；第二軸套9分別焊接在U型主臂板1的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板6焊接在U型主臂板1的壁板后面一側(cè)；主軸套5焊接在 U型主臂板1的兩壁板之間且穿過折彎蓋板6 ；第一軸套8焊接在折彎蓋板6上面；月牙板 7焊接在U型主臂板1的壁板上面5號件主軸套后面；后內(nèi)彎板16焊接在U型主臂板1的壁板與折彎蓋板6之間；后側(cè)腹板17、后內(nèi)腹板18和第四軸套19分別焊接在U型主臂板 1的壁板后面一側(cè)；左側(cè)腹板10和右側(cè)腹板11分別焊接在U型主臂板1中間兩側(cè)；油缸支撐板12對稱焊接在左側(cè)腹板10和右側(cè)腹板11上；第三軸套13焊接在左側(cè)腹板10和右側(cè)腹板11上；前側(cè)板14對稱焊接在U型主臂板1的前端兩側(cè)；前下筋板15焊接在U型主臂板1前端下部前側(cè)板14的中間。權(quán)利要求1. 一種叉裝機主臂結(jié)構(gòu)，其特征是該主臂包括該主臂包括u型主臂板、前上腹板、 上蓋板、上腹板、主軸套、折彎蓋板、月牙板、第一軸套、第二軸套、左側(cè)腹板、右側(cè)腹板、油缸支撐板、第三軸套、前側(cè)板、前下筋板、后內(nèi)彎板、后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套，U型主臂板為主體，上蓋板焊接在U型主臂板的內(nèi)側(cè)形成一個高強度箱體結(jié)構(gòu)；前上腹板和上腹板分別焊接在上蓋板的前部與中部位置；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；主軸套焊接在U型主臂板的兩壁板之間且穿過折彎蓋板；第一軸套焊接在折彎蓋板上面；月牙板7焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后內(nèi)彎板焊接在U型主臂板的壁板與折彎蓋板之間；后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；左側(cè)腹板和右側(cè)腹板分別焊接在U型主臂板中間兩側(cè)；油缸支撐板對稱焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；第三軸套焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；前側(cè)板對稱焊接在U型主臂板的前端兩側(cè)；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側(cè)板的中間。專利摘要一種叉裝機主臂結(jié)構(gòu)，屬于工程機械的主臂結(jié)構(gòu)。該主臂的上蓋板焊接在U型主臂板的內(nèi)側(cè)形成一個高強度箱體結(jié)構(gòu)；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；月牙板焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；油缸支撐板對稱焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；第三軸套焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側(cè)板的中間。優(yōu)點采用U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫；各腹板采用曲線外形結(jié)合臂架受力分布，有效的使主臂結(jié)構(gòu)受力更加的均應(yīng)，提高了整體強度；承載能力強、結(jié)構(gòu)簡潔、重量輕。文檔編號B66F9/075GK202181194SQ201120250678公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日專利技術(shù)者商飛, 宋紅兵, 曹磊, 石鋒華, 賈吉鵬, 高曄 申請人:徐州徐工特種工程機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高曄，商飛，宋紅兵，曹磊，賈吉鵬，石鋒華，
申請(專利權(quán))人：徐州徐工特種工程機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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