本發(fā)明專利技術(shù)公開了飼料機械領(lǐng)域的一種單軸槳葉式混合機，旨在解決混合物料添加油脂時產(chǎn)生油團的問題。該裝置包括臥式設(shè)置的混合腔和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)置在混合腔中，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外周的若干槳葉，混合腔側(cè)面且位于槳葉旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)有徑向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下側(cè)與混合腔之間平滑過渡連接，破碎腔中沿破碎腔長度方向并列設(shè)有若干錘刀組，每一錘刀組包括一個或一個以上并相互疊置的錘刀片，所述錘刀組安裝在錘刀軸上，錘刀軸與破碎腔外的驅(qū)動電機一一對應(yīng)傳動連接。該單軸槳葉式混合機安全可靠，對混合物料添加油脂時產(chǎn)生的油團有很好的破碎作用，能減少物料中的油團，使得物料混合效率高，混合更加均勻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種飼料機械領(lǐng)域的單軸混合機，特別涉及一種有油脂添加系統(tǒng)的單軸混合機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，單軸槳葉式混合機包括臥式設(shè)置的混合腔和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)置在混合腔中，混合腔的上側(cè)設(shè)有進料口，混合腔下側(cè)設(shè)有可開關(guān)的出料門，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外周的若干槳葉，混合腔內(nèi)壁與槳葉外緣之間留有一定的間隙，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，槳葉對物料進行攪拌，使不同物料混合均勻后，再開啟出料門出料；當(dāng)混合機在對物料添加油脂或其他液體進行混合時，物料會結(jié)成團，混合時無法將其破碎。為改變這一狀況，現(xiàn)有技術(shù)中在混合腔上方安裝一破碎裝置對油團進行破碎，破碎裝置由電機帶動的兩根有若干錘頭且旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)棒構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，可對結(jié)團的物料進行破碎。其不足之處在于破碎裝置只能對由槳葉拋起的部分結(jié)團物料進行破碎，故而破碎過程是間斷性的，而物料拋起后只有通過破碎裝置的部分物料被破碎，其破碎過程是非連續(xù)的，因此，現(xiàn)有技術(shù)在對混合物料中產(chǎn)生油團的總體破碎效果一般。此外，由于被槳葉拋起的物料和油團，在通過破碎裝置破碎時，使得其四處飛濺，容易黏附在混合腔上部，造成混合機物料殘留增多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種單軸槳葉式混合機，使其能對結(jié)團的物料進行連續(xù)破碎處理。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種單軸槳葉式混合機，包括臥式設(shè)置的混合腔和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)置在混合腔中，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外周的若干槳葉，混合腔內(nèi)壁與槳葉外緣之間留有間隙，所述混合腔側(cè)面且位于槳葉旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)有徑向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下側(cè)與混合腔之間平滑過渡連接，破碎腔中沿破碎腔長度方向并列設(shè)有若干錘刀組，每一錘刀組包括一個或一個以上并相互疊置的錘刀片，所述錘刀組安裝在錘刀軸上，錘刀軸與破碎腔外的驅(qū)動電機一一對應(yīng)傳動連接。該裝置工作時，轉(zhuǎn)子和錘刀組同時轉(zhuǎn)動，當(dāng)添加有油脂或其他液體的物料在混合時，部分物料會包裹油脂或液體，從而結(jié)成團狀，這些結(jié)團的物料在槳葉的帶動下，物料會沿槳葉的外緣進入破碎腔內(nèi)，結(jié)團的物料被錘刀組打碎后，再落入混合腔內(nèi)繼續(xù)混合攪拌。破碎腔恰好設(shè)置在槳葉旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)，因此，物料在重力作用下，物料直接進入破碎腔內(nèi)，其中結(jié)團的物料被打碎，打碎后的物料不會飛濺，而再度落入混合腔內(nèi)重新參與混合攪拌，使得混合更加均勻；從破碎腔內(nèi)落下的物料也會從破碎腔下側(cè)離開并再次進入混合腔，不會造成物料在破碎腔內(nèi)積料；同時，由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)帶來的物料覆蓋了破碎腔上部，使得破碎后的物料不會飛濺到混合腔上部，避免了粘性的物料粘附在混合腔頂部而造成殘留過高的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于該裝置能對結(jié)團的物料進行連續(xù)破碎處理，提高了混合機的破碎效率，使混合更加均勻，同時減少了物料殘留。該裝置在不使用錘刀組時，可作常規(guī)的不添加液體的混合機使用，在使用錘刀組時，可以作為添加液體的混合機使用。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述破碎腔以混合腔直徑為軸呈軸呈對稱結(jié)構(gòu)，錘刀軸布置在破碎腔的對稱軸上，所述破碎腔的對稱軸到轉(zhuǎn)子軸線所在的水平面之間的夾角為0 30°。上述角度范圍保證了物料在重力作用下可以直接進入破碎腔中，同時，破碎后的物料也能順利離開破碎腔。如果破碎腔主要位于轉(zhuǎn)子軸線所在的水平面上側(cè)，則物料在重力作用下可能脫離破碎腔，因此，只會有少量物料被破碎；如果破碎腔過分靠近混合腔底部，一方面會與出料門的位置相干涉，另一方面物料難以離開破碎腔，會造成破碎腔內(nèi)積料；若破碎腔布置在機槽槳葉旋轉(zhuǎn)方向向上一側(cè)的側(cè)面，則會影響物料混合過程的連續(xù)性。為達到更好的破碎效果，所述破碎腔從混合腔一端延伸至混合腔另一端，所述若干錘刀組的回轉(zhuǎn)面從破碎腔一端延伸至破碎腔另一端。錘刀組基本覆蓋了破碎腔的長度方向，可更多地接觸到結(jié)團物料，當(dāng)然錘刀組之間要避免干涉，相鄰錘刀組的回轉(zhuǎn)面之間應(yīng)有間隔，因此，各錘刀組之間的回轉(zhuǎn)面在破碎腔的長度方向上可以是不連續(xù)的；此外，錘刀組與槳葉之間也應(yīng)保持有間隙，避免相互干涉。所述錘刀組有如下的優(yōu)選方案其一，每一錘刀組包括一個盤狀錘刀片，所述盤狀錘刀片的外緣設(shè)有若干溝槽，所述溝槽的長度方向與盤狀錘刀片的回轉(zhuǎn)軸相平行；其二，所述錘刀組包括相互疊置的若干矩形錘刀片，所述若干矩形錘刀片在錘刀軸的周向方向上均勻布置。上述技術(shù)方案均具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、易于打散結(jié)團的物料的優(yōu)點。錘刀組亦可由數(shù)片其他形狀的錘刀疊加而成，各錘刀間應(yīng)偏差一角度，并在圓周方向上均勻布置。為便于物料進入和離開破碎腔，所述破碎腔上下側(cè)分別經(jīng)導(dǎo)料板與混合腔切向相連。物料切向進入和離開可使物料更加順利地進入和離開破碎腔。附圖說明圖1為本專利技術(shù)單軸槳葉式混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖3為圖1中沿A-A向剖視圖。圖4為圖3中B的局部放大圖。圖5錘刀組的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為錘刀組的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1混合腔，2轉(zhuǎn)軸，3槳葉，4破碎腔，401、402導(dǎo)料板，403側(cè)板，5錘刀組，5a矩形錘刀片，恥盤狀錘刀片，501溝槽，6驅(qū)動電機，7電機輸出軸，8電機安裝板，9錘刀軸，10軸密封。具體實施例方式實施例1如圖1 一 5所示，本專利技術(shù)的單軸槳葉式混合機，包括臥式設(shè)置的混合腔1和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)置在混合腔1中，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸2和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外周的若干槳葉3組成，混合腔內(nèi)壁與槳葉3外緣之間留有間隙，以便于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動對物料進行攪拌混合，混合腔1側(cè)面且位于槳葉3旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)有徑向向混合腔1外延伸的破碎腔4，破碎腔4上下側(cè)分別經(jīng)導(dǎo)料板401,402與混合腔1切向相連，形成平滑過渡連接，破碎腔4從混合腔1 一端延伸至混合腔另一端，破碎腔4中沿破碎腔長度方向并列設(shè)有若干錘刀組5，該若干錘刀組5的回轉(zhuǎn)面從破碎腔一端延伸至破碎腔另一端；每一錘刀組5包括三個相互疊置的矩形錘刀片5a，，錘刀組5安裝在錘刀軸9上，三個矩形錘刀片如在錘刀軸9的周向方向上間隔60°布置，錘刀軸9與破碎腔4外的驅(qū)動電機6 —一對應(yīng)傳動連接；驅(qū)動電機6固定在電機安裝板8上，電機安裝板8與破碎腔4的側(cè)板403相固定，電機輸出軸7與錘刀軸9相連接，錘刀軸9與電機安裝板8之間還設(shè)有錘密封10。破碎腔4以混合腔直徑為軸呈軸呈對稱結(jié)構(gòu)，錘刀軸9布置在破碎腔的對稱軸N上，破碎腔的對稱軸N到轉(zhuǎn)子軸線所在的水平面M之間的夾角為0 30°，可選擇的角度為0°、10°、20°、30°等角度，本實施例中的角度為10°。該裝置工作時，轉(zhuǎn)子和錘刀組5同時轉(zhuǎn)動，當(dāng)添加有油脂或其他液體的物料在混合時，部分物料會包裹油脂或其他液體，從而結(jié)成團狀，這些結(jié)團的物料在槳葉3的攪拌下，部分會落入破碎腔4內(nèi)，被錘刀組5打碎后，再落入混合腔內(nèi)繼續(xù)混合攪拌。破碎腔4恰好設(shè)置在槳葉3旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)，因此，物料混合時，在重力作用下，包含結(jié)團的物料可以進入破碎腔4內(nèi)，從而被打碎，使得混合更加均勻；從破碎腔4內(nèi)落下的物料也會從破碎腔4下側(cè)離開并再次進入混合腔1，不會造成物料在破碎腔4內(nèi)積料；同時，由于槳葉3不斷旋轉(zhuǎn)帶來的物料覆蓋了破碎腔4上部，使得破碎后的物料不會飛濺到混合腔1上部，避免了粘性的物料粘附在混合腔頂部而造成殘留過高的問題。實施例2與上述實施例1的不同之處在于每一錘刀組5包括一個盤狀錘刀片恥，所述盤狀錘刀片恥的外緣設(shè)有若干溝槽50本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華焜，
申請(專利權(quán))人：江蘇牧羊集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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