用于電化鋁的著色層的丙烯酸樹脂涂布液及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種用于電化鋁的著色層的丙烯酸樹脂涂布液及其制備方法，以及由所述丙烯酸樹脂涂布液制備的用于電化鋁的著色層以及包含該著色層的電化鋁。本發明專利技術的著色層與鍍鋁層的附著力好，并且分切性良好，松緊度適當。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，以及由所述丙烯酸樹脂涂布液制備的用于電化鋁的著色層以及包含該著色層的電化鋁。
技術介紹
電化鋁是一種燙印復合材料，包括基膜層、脫離層、著色層、鍍鋁層和膠粘層。其制備方法包括在基膜層上涂布脫離層和著色層，經真空鍍鋁得到鍍鋁層，然后再涂布膠粘層。 其中著色層具有保護鍍鋁層、賦予色彩及提高電化鋁的耐久性和耐候性的作用。目前，因電化鋁的特殊性，其相關報道少。尤其是與電化鋁用著色層有關的報道更少。而且在電化鋁產品中，著色層的附著力、分切性和松緊度在技術上通常是相互矛盾的， 難以使這三個技術參數保持在合理的范圍。
技術實現思路
為了克服上述問題，彌補現有技術上的空白，本專利技術的目的是提供一種。本專利技術的目的還在于提供一種由所述丙烯酸樹脂涂布液制備的用于電化鋁的著色層以及包含該著色層的電化鋁。本專利技術的丙烯酸樹脂涂布液可以由包括以下步驟的方法制備1)溶劑添加步驟，其中將所述溶劑加入到反應釜中，并加熱到100 150°C ；2)第一原料添加步驟，其中將第一部分引發劑、第一部分乙烯基單體組合物、第一部分丙烯酸酯單體組合物和第一部分(甲基)丙烯酸功能單體組合物與所述溶劑的混合物滴加到所述反應釜中，并將外部加熱溫度控制為120 130°C ；3)第一保溫反應步驟，其中使反應在110 130°C進行；4)第二原料添加步驟，其中將引發劑、第二部分乙烯基單體組合物、第二部分丙烯酸酯單體組合物和第二部分(甲基)丙烯酸功能單體組合物與所述溶劑的混合物滴加到所述反應釜中，并將外部加熱溫度控制為Iio 120°c ；5)第二保溫反應步驟，其中使反應在110 130°C進行，其中所述(甲基)丙烯酸酯單體組合物的總量為10 80重量份、優選30 60重量份，所述(甲基)丙烯酸功能單體組合物的總量為1 50重量份、優選5 20重量份， 所述乙烯基單體組合物的總量為1 50重量份、優選10 30重量份。(甲基)丙烯酸酯單體組合物的總量、(甲基)丙烯酸功能單體組合物的總量、乙烯基單體組合物的總量之間的比例可以根據需要適當地確定，只要能夠實現本專利技術的技術效果，則不作特別限定。優選(甲基)丙烯酸酯單體組合物的總量(甲基)丙烯酸功能單體組合物的總量乙烯基單體組合物的總量的比例為3 10 1 1 6。在上述方法中，第一原料與第二原料及第一部分引發劑與第二部分引發劑的重量比可以根據需要適當選擇，不作特別限定。優選所述第一部分丙烯酸酯單體組合物與所述第二部分丙烯酸酯單體組合物的重量比為1 3 3 1，優選為2 1 1 2，更優選為 1 1，并且所述第一部分(甲基)丙烯酸功能單體組合物與所述第二部分(甲基)丙烯酸功能單體組合物的重量比為1 3 3 1，優選為2 1 1 2，更優選為1 1，所述第一部分乙烯基單體組合物與所述第二部分乙烯基單體組合物的重量比為1 3 3 1， 優選為2 1 1 2，更優選為1 1，所述第一部分引發劑與所述第二部分引發劑的重量比為1 3 3 1，優選為2 1 1 2，更優選為1 1。其中，優選(甲基)丙烯酸酯單體組合物為30 60重量份，(甲基)丙烯酸功能單體組合物為5 20重量份，乙烯基單體組合物為10 30重量份。(甲基)丙烯酸酯單體組合物可以包含Tg為40 80°C的(甲基)丙烯酸酯單體5 50重量份，Tg為-60 20°C的(甲基)丙烯酸酯單體5 30重量份。上述(甲基)丙烯酸酯單體組合物中，優選Tg為40 80°C的(甲基)丙烯酸酯單體為20 40重量份，Tg為-60 20°C的(甲基)丙烯酸酯單體為10 20重量份。其中如果Tg為40 80°C的(甲基)丙烯酸酯單體含量超過50重量份，則電化鋁可能會太松，可能會出現糊版、瞎字、漬邊。若低于5重量份，其電化鋁著色層可能過于柔軟，分切性差。如果Tg為-60 20°C的(甲基)丙烯酸酯單體超過30重量份，則其著色層可能過于柔軟，分切性差。如果低于5重量份，則電化鋁可能會太松，出現糊版、瞎字、漬邊。上述Tg為40 80°C的(甲基)丙烯酸酯單體可以是丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一種。上述 Tg為-60 20°C的(甲基)丙烯酸酯單體可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、 丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、2-甲基-2-丙烯酸十三酯中的至少一種。(甲基)丙烯酸功能單體組合物可以包含具有羥基的(甲基)丙烯酸單體0.5 30重量份和具有羧基的(甲基)丙烯酸單體0. 1 30重量份。在上述(甲基)丙烯酸功能單體組合物中，優選具有羥基的(甲基)丙烯酸單體為2 15重量份，具有羧基的(甲基)丙烯酸單體為2 15重量份。其中，如果具有羥基的(甲基)丙烯酸單體超過30重量份，則電化鋁可能會太緊，燙印不全。如果具有羥基的(甲基)丙烯酸單體低于0.5重量份，則著色層與鍍鋁層的牢度差且顏料分散能力差。其中，如果具有羧基的(甲基)丙烯酸單體超過30重量份，則電化鋁可能會太緊，燙印不全。若具有羧基的(甲基)丙烯酸單體低于0.1重量份，則著色層與鍍鋁層的牢度差。上述具有羥基的(甲基)丙烯酸單體可以為(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯中的至少一種。上述具有羧基的(甲基) 丙烯酸單體可以為(甲基)丙烯酸。乙烯基單體組合物可以包含分別為0. 1 20重量份的苯乙烯、醋酸乙烯酯和 N-乙烯吡咯烷酮。在乙烯基單體組合物中，優選苯乙烯、醋酸乙烯酯和N-乙烯吡咯烷酮分別為2 15重量份。其中，如果苯乙烯含量超過20重量份，則電化鋁可能會太松，出現糊版、瞎字、漬邊。如果苯乙烯含量不到0.1重量份，則著色層可能過于柔軟，分切性差。如果醋酸乙烯酯含量超過20重量份，則電化鋁可能會太松，出現糊版、瞎字、漬邊。如果醋酸乙烯酯含量不到0. 1重量份，則著色層與鍍鋁層的牢度差。如果N-乙烯吡咯烷酮的含量超過 20重量份，則電化鋁可能會太緊，燙印不全。如果N-乙烯吡咯烷酮的含量不到0. 1重量份， 則著色層與鍍鋁層的牢度差。在聚合過程中可以使用引發劑。該引發劑可以是選自過氧化叔丁基苯甲酸酯、二叔丁酯過氧化物和過氧化苯甲酰中的至少一種，優選是過氧化叔丁基苯甲酸酯、二叔丁酯過氧化物和過氧化苯甲酰中至少兩種引發劑的組合物。引發劑總量可以為0. 5 2重量份。 更優選所述引發劑包含分別為0. 02 2重量份的過氧化叔丁基苯甲酸酯、二叔丁酯過氧化物和過氧化苯甲酰。進而更優選所述引發劑是均為0. 1 1重量份的過氧化叔丁基苯甲酸酯、二叔丁酯過氧化物和過氧化苯甲酰的組合物。在以上各個步驟中，所述溶劑是沸點高于100°C的溶劑，優選所述溶劑是由至少兩種沸點高于100°c的溶劑組成的混合溶劑，更優選為選自醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、正丁醇、 乙二醇乙醚醋酸酯中的至少兩種溶劑的混合溶劑。在各個步驟中所使用的溶劑的量可以根據需要適當選擇。例如溶劑總量可以為40 80重量份。通過使用沸點為100°C以上的溶劑，可以使得丙烯酸樹脂的分子量分布較窄。另外，在本專利技術的方法中，使用混合溶劑、分兩次添加原料并且使反應分步進行的目的是防止局部放熱導致爆聚的現象發生，易于控制聚合反應。對以上各步驟的時間不作特別限定，例如第一原料添加步驟和第二原料添加步驟可以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于電化鋁的著色層的丙烯酸樹脂涂布液的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：１）溶劑添加步驟，其中將所述溶劑加入到反應釜中，并加熱到１００～１５０℃；２）第一原料添加步驟，其中將第一部分引發劑、第一部分乙烯基單體組合物、第一部分丙烯酸酯單體組合物和第一部分（甲基）丙烯酸功能單體組合物與所述溶劑的混合物滴加到所述反應釜中，并將外部加熱溫度控制為１２０～１３０℃；３）第一保溫反應步驟，其中使反應在１１０～１３０℃進行；４）第二原料添加步驟，其中將第二部分引發劑、第二部分乙烯基單體組合物、第二部分丙烯酸酯單體組合物和第二部分（甲基）丙烯酸功能單體組合物與所述溶劑的混合物滴加到所述反應釜中，并將外部加熱溫度控制為１１０～１２０℃；５）第二保溫反應步驟，其中使反應在１１０～１３０℃進行，其中所述（甲基）丙烯酸酯單體組合物的總量為１０～８０重量份、優選３０～６０重量份，所述（甲基）丙烯酸功能單體組合物的總量為１～５０重量份、優選５～２０重量份，所述乙烯基單體組合物的總量為１～５０重量份、優選１０～３０重量份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金青松，李昕，張憲鋒，譚文倩，
申請(專利權)人：上海凱鑫森產業投資控股有限公司，
類型：發明
國別省市：31