油管的防腐生產工藝制造技術

一種油管的防腐生產工藝。該油管的防腐生產工藝包括下列步驟:（1）噴砂：（2）除油：（3）除銹：（4）鈍化：（5）熱風吹干：（6）內壁噴涂：（7）外壁噴涂：（8）升溫固化漆膜：（9）對于多次噴涂的油管，重復步驟（1）～（8）。經本發(fā)明專利技術的方法處理后的油管具有防腐、防蠟、防垢、耐磨、耐高溫等性能，而且本發(fā)明專利技術所述的方法還適用于舊管的修復，可延長油管的使用壽命，降低油田的開采成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田采油領域所用的一種油管的防腐生產工藝。
技術介紹
目前油田進入三元聚合物驅階段，三元聚合物驅使用的三元復合驅油劑由一定比例的聚合物、堿、表面活性劑組成，與油田水按比例配制后注入井內，三者協(xié)同效應三元聚合物驅使用的三元復合驅油劑由一定比例的聚合物、堿、提高驅油效果。表面活性劑與堿復配，有高的界面活性，對于強堿劑的存在，驅油體系PH值升高，而地下巖層中的SiO2在高PH 值驅油體系中被大量溶解；巖層的溶解又會造成井液中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Mn2+等二價金屬陽離子及Si042_濃度的增加。另外油田水系統(tǒng)中存在大量的S042_、C032_、Si042_等酸根離子。而弱堿體系中存在大量C032_、HC032_等離子。根據溶度積原理，金屬與酸根離子很容易析出垢晶體。因此三元聚驅采出液成分及性質不同于水驅，采出液的粘彈性、礦化度以及井筒環(huán)境等綜合因素導致聚合物驅油管結垢嚴重，且具有結垢周期縮短、垢質層致密、結垢分布范圍廣(井下油管、泵和地面管線等)、清垢難度大等特點。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
中存在的問題，本專利技術提供一種油管的防腐生產工藝，該工藝生產的防腐油管可增加油套管井下作業(yè)時間，具有防腐、防垢、耐高溫防結蠟的特點。本專利技術的技術方案是該油管的防腐生產工藝包括下列步驟 (1)噴砂將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內外壁進行噴砂處理，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物。(2)除油:堿洗噴砂后，油管進入加熱的堿槽。堿液溫度為95°C 100°C，目的是祛除油管表面油污。保持2小時以上(含2小時)，浸泡時間以除凈油管表面油污為止。水洗堿洗后，用清水洗去油管表面堿液。(3)除銹酸洗水洗后，油管進入酸槽。酸液PH值1 3，浸泡時間為8 10分鐘，如除銹不干凈，可適當延長時間。水洗酸洗后，用清水洗去油管表面酸液。水槽PH值6 7。(4)磷化鈍化油管表面在除油除銹后，為防止重新生銹，通常進行磷化鈍化處理，使其表面生成一層保護膜。(5)熱風吹干將鈍化后的油管放在管橋架上，傳至準備間，用加熱的壓縮空氣吹凈油管內外壁的積液，每根管吹干為止。(6)內壁噴涂3采用壓縮空氣噴涂方式，漆罐壓力0. 1 0. 4Mpa，涂料粘度18°C 35°C，25 60S， 2°C 17°C，20 90S ；(7)外壁噴涂采用靜電噴涂方式，漆罐壓力0. 1 0. 4Mpa，涂料粘度18°C 35°C，20 55S，2°C 17°C, 15 85S ；(8)升溫固化漆膜外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平2-15分鐘后，烘干采用階梯升溫方式，遠紅外爐分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度控制范圍80 280°C，烘干時間50 60min ；(9)對于多次噴涂的油管，重復步驟(1) (8)。本專利技術具有如下有益效果采用本專利技術方法處理后的油管，改變油管表面性能，進而使得油管具在三元復合驅采油區(qū)塊應用有耐蝕、防垢性能，降低油井的沿程摩阻，延長油井作業(yè)周期，降低采油成本，增大開采量，延長油管使用壽命。具體實施例方式本專利技術具體實現方法包括以下步驟 1、噴砂將待處理的桿或管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內外壁進行表面清除，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物，噴砂等級需達到sa2級，即精白級，噴砂壓力 0. 4-0. 6Mpa,沙粒尺寸50目。實現方法可采用干式噴砂，濕式噴砂，高壓水射流等多種表面清理方法。2、除油堿洗噴砂后，油管進入堿槽。堿液溫度為95°C -100°C，PH值13-14，保持5小時，以除凈油管表面油污為止。堿洗配方為(質量濃度)氫氧化鈉8%、碳酸鈉7%、表面活性劑0. m。水洗堿洗后，用清水槽洗去油管表面堿液，水槽PH值7-8，當PH值大于8時，水槽水更換為清水，溫度為室外溫度。3、除銹酸洗水洗后，油管進入酸槽。酸液PH值1_3，PH值大于3時，換新酸，浸泡時間為 10分鐘，如除銹不干凈，可適當延長時間，溫度為室外實時溫度。酸洗配方30%的工業(yè)用鹽酸。水洗酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽PH值7-8，當PH值大于6時，水槽水更換為清水，溫度為10°c -30°c。4、磷化鈍化油管表面在除油除銹后，為防止重新生銹，通常進行化學處理，使其表面生成一層保護膜，該膜通常只有幾微米，主要起到增強涂層和底材附著力的作用，加厚的膜層還能增強防銹能力，常用的表面化學方法有磷化鈍化。磷化鈍化分為低鉻磷鈍化液和超低鉻磷鈍化液。配方低鉻磷鈍化配方，鉻酸酐3 5g/l，H3PO4 2 :3ml/l，余量為水，溫度為室溫 70°C，10 15S。上述配方穩(wěn)定，鈍化速度快，含鉻量低，使用成本低。5、熱風吹干將鈍化后的油管放在管橋架上，傳送至準備間，用加熱的壓縮空氣 (130°C _450°C)吹凈油管內外壁的積液，每根管吹干為止。6、內壁噴涂方法1)、采用壓縮空氣噴涂方式，油管傳送到待噴位置，管體以300轉/ min速度旋轉，行走小車帶動噴槍進入油管內壁噴涂，漆罐壓力為0.1 — 0.4 MP a，涂料粘度 18°C ;35°C、25 60S，2°C 17°C、20 90S ；小車行走速度 30m / min。或方法2)、采用高速氣動馬達旋轉噴涂方式，涂料經壓力罐加壓后，由內噴涂泵將涂料輸送到超高速氣動馬達噴頭處。氣動馬達帶動噴頭超高速旋轉(40000r/min)，涂料在巨大的離心力作用下，充分霧化，并在油管內表面上形成一層均勻的涂層。內噴漆罐壓力范圍0. 2 0. 5Mpa ；氣動馬達的壓力0. 3 0. 35MPa ；漆泵頻率吸漆泵頻率15HZ，噴漆泵頻率4. 0 8. OHZ ；小車行進頻率前進頻率42 47HZ，后退頻率39 45 HZ。7、外壁噴涂方法1)、采用靜電噴涂方式，傳輸輥帶動油管通過靜電發(fā)生器時，感應開關啟動，靜電發(fā)生器工作，涂料經高速電動馬達霧化后被吸附在油管外壁。靜電發(fā)生器參數粘度 180C -350C，20-55S、2°C _17°C、15-85S，靜電電壓 20_50kv,漆罐壓力 0. 1-0. 4Mpa,馬達轉速 3000r/min。或方法2)、采用高壓無氣噴涂噴涂方式對油管外壁進行噴涂。油管經傳送線傳送至外噴工位，采用4支高壓無氣噴槍對油管外表面進行噴涂。工藝參數如下外噴壓力 4MPa,油管傳送速度30m/min。8、升溫固化漆膜外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平15分鐘后，遠紅外爐加熱采用階梯升溫，溫區(qū)分為升溫區(qū)溫度控制在(80-160°C )、恒溫區(qū)溫度控制在(160-2200C )、降溫區(qū)溫度控制在(220-80°C)，溫度可控，控制范圍80-280°C。每個區(qū)固化20分鐘。固化爐加熱方式可采用電加熱，天然氣加熱，導熱油加熱等多種加熱方式。按照上述的油管的防腐生產工藝，噴涂涂料為防腐、防蠟、防垢、納米中的任一種。按此工藝在油管的內外壁上加工防垢層、防蠟層、防腐層、耐磨層或耐高溫層。下述檢驗方法采用標準GB/T1720-1979、GB/T1731-1993、GB/T1732-1993、GB/ T1733-1993。由上述工藝加工的納米涂層防腐油管，油管涂層理化性能指標符合表1規(guī)定 納米涂層理化性能指標表1權利要求1.一種油管的防腐生產工藝，包括下列步驟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
５分鐘后，烘干采用階梯升溫方式，遠紅外爐分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度控制范圍８０～２８０℃，烘干時間５０～６０ｍｉｎ；（９）對于多次噴涂的油管，重復步驟（１）～（８）。：采用靜電噴涂方式，靜電電壓２０－５０ｋｖ，　漆罐壓力０．１－０．４Ｍｐａ，粘度：１８℃－３５℃，２０－５５Ｓ、２℃－１７℃、１５－８５Ｓ，馬達轉速３０００ｒ／ｍｉｎ；（８）升溫固化漆膜：外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平１０～１化后的油管放在管橋架上，傳至準備間，用加熱的壓縮空氣吹凈油管內外壁的積液，每根管吹干為止；（６）內壁噴涂：采用壓縮空氣噴涂方式，漆罐壓力０．１～０．４Ｍｐａ，涂料粘度：１８℃～３５℃、２５～６０Ｓ，２℃～１７℃、２０～９０Ｓ；（７）外壁噴涂清水洗去油管表面堿液，水槽ＰＨ值７～８；（３）除銹：酸洗：水洗后，油管進入酸槽，酸液ＰＨ值１～３，浸泡時間為８～１０分鐘；水洗：酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽ＰＨ值６～７；（４）磷化鈍化：除銹后的油管進行鈍化處理；（５）熱風吹干：將鈍１．一種油管的防腐生產工藝，包括下列步驟：（１）噴砂：將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內外壁進行噴砂處理；（２）除油：堿洗：噴砂后，油管進入加熱的堿槽，ＰＨ值１３～１４，堿液溫度為９５℃～１００℃，保持２小時；水洗：堿洗后，用...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李國喜，何德江，米子成，趙清敏，張興安，鄭青峰，孫威威，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，大慶石油管理局，大慶油田創(chuàng)業(yè)金屬防腐有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：11