一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法及設(shè)備技術(shù)

一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法及設(shè)備，其特別之處在于把加熱的高溫空氣分兩次應(yīng)用，第一次加熱干燥藥液成粉，第二次加熱蒸發(fā)濃縮水分與回收有用粉末，液體初步濃縮后進(jìn)入新型帶升膜降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器再次蒸發(fā)濃縮水分。用發(fā)明專利技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耗能小、效率高、減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備及儲罐、管道、減少交叉污染的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法及設(shè)備。
技術(shù)介紹
通常制藥行業(yè)中是通過藥物煎煮后的藥液須經(jīng)蒸發(fā)濃縮或真空濃縮設(shè)備處理，濃縮到一定濃度后，由噴霧干燥設(shè)備干燥成粉，噴霧干燥方法是比較理想生產(chǎn)的一種設(shè)備。但它有耗能大，有大量干燥的熱空氣排放空間，其中還有部分有用粉末(藥粉)同時排放，存在造成環(huán)境污染等的缺點(diǎn)。另外，在蒸發(fā)濃縮至噴霧干燥等需要在由管道及儲罐多處周轉(zhuǎn)停留一段時間后才送去離心式噴霧干燥裝置上干燥，在轉(zhuǎn)送周轉(zhuǎn)過程中有點(diǎn)交叉污染現(xiàn)象，加熱蒸發(fā)濃縮后的藥液中，熱量大量流失，這樣也增加了能耗，根據(jù)以上情況有需要進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提供一種減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備及儲罐、管道與減少交叉污染，節(jié)約能源并充分利用能量減少熱量損失，并能回收有用粉末(藥粉)的且不會污染環(huán)境的一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法及設(shè)備。本專利技術(shù)的組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，在噴霧干燥設(shè)備上，把經(jīng)加熱的高溫?zé)峥諝夥謨纱螒?yīng)用第一次應(yīng)用把要干燥的經(jīng)霧化成細(xì)小液滴的藥液加熱干燥成粉，并通過干式分離器將粉與高溫?zé)峥諝夥蛛x；第二次應(yīng)用是將分離出粉后的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入濕式分離器內(nèi)，在分離器的入口處，通過將已加熱煎煮有100℃的藥液再經(jīng)加熱加壓溫度在100℃以上，通過噴頭霧化噴入到分離器的入口處相遇，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)、混合吸濕、通過旋風(fēng)分離器的離心力分離出液體與氣體進(jìn)行排放，帶走藥液中的大量水分，以起到濃縮藥液的作用。這里，為了進(jìn)一步節(jié)約能源，濃縮后的藥液馬上進(jìn)入一種具有升膜降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮藥液。由于用煎煮獲得的有100℃藥液再經(jīng)加熱加壓及噴頭霧化來捕捉噴霧干燥工序產(chǎn)生的二次高溫?zé)峥諝庵械姆勰粌H能大幅度降低二次高溫?zé)峥諝庵械姆勰┖浚瑴p少排放二次高溫?zé)峥諝庵袑Νh(huán)境的影響，同時，對煎煮獲得的藥液進(jìn)行了初步濃縮，可減低藥液濃縮的水的蒸發(fā)量，節(jié)約了能源，即可減少了濃縮設(shè)備的濃縮量。藥液在接近100℃條件下經(jīng)離心泵的加壓進(jìn)入加熱裝置進(jìn)行保溫加熱至100℃以上容易汽化的溫度，在噴頭霧化后，以霧滴狀態(tài)噴入到二次高溫?zé)峥諝庵邢嘤觯?jīng)旋風(fēng)分離器高速旋轉(zhuǎn)混合吸濕，可加速霧滴中部分水吸收二次高溫?zé)峥諝庵械臒崃亢蟮钠俣取１緦＠夹g(shù)的組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶有旋渦式高壓抽風(fēng)機(jī)(負(fù)壓蒸發(fā))的一種具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器、噴霧干燥器、帶有抽風(fēng)機(jī)的旋風(fēng)分離器，三個功能的薄膜式蒸發(fā)器的藥液出口與噴霧干燥器的藥液進(jìn)口相通，噴霧干燥器熱風(fēng)出口與旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)進(jìn)口相通，其特別之處在于在旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)間設(shè)置一二級旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器出口、二級旋風(fēng)分離器入口間的風(fēng)管上設(shè)有藥液噴霧裝置，藥液噴霧裝置由設(shè)置在旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器間的風(fēng)管內(nèi)的藥液噴霧頭、帶有加熱裝置的藥液輸送管與泵構(gòu)成。工作時，經(jīng)具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器濃縮后的藥液送到噴霧干燥器，并以水霧狀與高溫干燥氣體混合，藥液干燥后成粉末，部分粉末收集到噴霧干燥器的底部，部分粉末隨二次高溫?zé)峥諝馀懦鰢婌F干燥器外，并在旋風(fēng)分離器的作用下，大部分的粉末分離出來，很少部分的粉末隨二次高溫?zé)峥諝馀懦鲂L(fēng)分離器，并與被加熱裝置加熱到100℃以上的由藥液噴霧頭噴出的藥液水滴混合，二次高溫?zé)峥諝庵械姆勰┍凰挝眨沃械牟糠炙斩胃邷責(zé)峥諝獾臒崃亢笃舭l(fā)，使水滴的藥液濃度提升，含有濃縮后的藥液水滴的二次高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，在二級旋風(fēng)分離器的作用下，水滴從二次高溫?zé)峥諝夥蛛x出來并聚集到二級旋風(fēng)分離器的底部，二次高溫?zé)峥諝鈩t通過風(fēng)機(jī)排走，二級旋風(fēng)分離器的底部的經(jīng)過初步濃縮的藥液通過輸送管輸送到具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器進(jìn)行最后的濃縮。這里，一種具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器由分離器、設(shè)置在分離器外側(cè)的與加熱蒸汽相通的夾層構(gòu)成，夾層內(nèi)設(shè)有上端與分離器相通、下端與溶液入口相通的列管，在列管上端設(shè)有旋向?qū)Я魅~片，旋向?qū)Я魅~片固定在分離器的上蓋下面。本專利技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耗能小、效率高、減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備及儲罐、管道、減少交叉污染的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)的一種具有升膜、降膜與分離的三種功能的薄膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述本專利技術(shù)的組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，在噴霧干燥設(shè)備上，把經(jīng)加熱的高溫?zé)峥諝夥謨纱螒?yīng)用第一次應(yīng)用把要干燥的經(jīng)霧化成細(xì)小液滴的藥液加熱干燥成粉，并通過干式分離器將粉與高溫?zé)峥諝夥蛛x；第二次應(yīng)用是將分離出粉后的二次高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入濕式分離器內(nèi)，在分離器的入口處，通過經(jīng)加熱、加壓溫度在100℃以上通過噴頭霧化噴入到分離器的入口處，相遇在分離器內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)、混合吸濕，經(jīng)分離，故高溫?zé)峥諝鈳ё咚幰褐械拇罅克郑云鸬綕饪s藥液的作用，濃縮后的藥液馬上進(jìn)入具有升膜、降膜與分離的一種薄膜式蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮藥液。本專利技術(shù)的組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要由帶有旋渦式高壓抽風(fēng)機(jī)16(負(fù)壓蒸發(fā))的具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器11、噴霧干燥器1、帶有抽風(fēng)機(jī)18的一級旋風(fēng)分離器2、二級旋風(fēng)分離器8構(gòu)成，具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器11的藥液出口與噴霧干燥器1的藥液進(jìn)口相通，噴霧干燥器1熱風(fēng)出口與一級旋風(fēng)分離器2的熱風(fēng)進(jìn)口相通，一級旋風(fēng)分離器2的熱風(fēng)出口通過風(fēng)管7與二級旋風(fēng)分離器8的熱風(fēng)進(jìn)口相連，二級旋風(fēng)分離器8的熱風(fēng)出口與抽風(fēng)機(jī)18相連，在一級旋風(fēng)分離器2、二級旋風(fēng)分離器8間的風(fēng)管7上設(shè)有藥液噴霧裝置，藥液噴霧裝置由設(shè)置在一級旋風(fēng)分離器2、二級旋風(fēng)分離器8間的風(fēng)管7內(nèi)的藥液噴霧頭22、帶有加熱裝置的藥液輸送管6與泵4構(gòu)成。具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器11由分離器11a、設(shè)置在分離器11a外側(cè)的與加熱蒸汽相通的夾層11b構(gòu)成，夾層11b內(nèi)設(shè)有上端與分離器11a相通、下端與溶液入口10相通的列管11c，在列管11c上端設(shè)有旋向?qū)Я魅~片11d，旋向?qū)Я魅~片11d固定在分離器11a的上蓋11f下面。權(quán)利要求1.一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法，其特征在于在噴霧干燥設(shè)備上，把經(jīng)加熱的高溫?zé)峥諝夥謨纱螒?yīng)用第一次應(yīng)用把要干燥的經(jīng)霧化成細(xì)小液滴的藥液加熱干燥成粉，并通過干式分離器將粉與高溫?zé)峥諝夥蛛x；第二次應(yīng)用是將分離出粉后的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入濕式分離器內(nèi)，在分離器的入口處，將已加熱煎煮有100℃的藥液再經(jīng)加熱加壓溫度在100℃以上，通過噴頭霧化噴入到分離器的入口處相遇，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)、混合吸濕，通過旋風(fēng)分離器的離心力分離出液體與氣體進(jìn)行排放，帶走藥液中的大量水分，以起到濃縮藥液的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法，其特征在于濃縮后的藥液馬上進(jìn)入一種具有三種功能升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮藥液。3.一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥設(shè)備，包括帶有旋渦式高壓抽風(fēng)機(jī)的一種具有升膜、降膜與分離的薄膜式蒸發(fā)器、噴霧干燥器、帶有抽排風(fēng)機(jī)的旋風(fēng)分離器，三個功能的薄膜式蒸發(fā)器的藥液出口與噴霧干燥器的藥液進(jìn)口相通，噴霧干燥器熱風(fēng)出口與旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)進(jìn)口相通，其特征在于在旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與抽排風(fēng)機(jī)間設(shè)置一二級旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器出口、二級旋風(fēng)分離本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種組合式噴霧蒸發(fā)濃縮干燥的方法，其特征在于在噴霧干燥設(shè)備上，把經(jīng)加熱的高溫?zé)峥諝夥謨纱螒?yīng)用：第一次應(yīng)用把要干燥的經(jīng)霧化成細(xì)小液滴的藥液加熱干燥成粉，并通過干式分離器將粉與高溫?zé)峥諝夥蛛x；第二次應(yīng)用是將分離出粉后的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入濕式分離器內(nèi)，在分離器的入口處，將已加熱煎煮有１００℃的藥液再經(jīng)加熱加壓溫度在１００℃以上，通過噴頭霧化噴入到分離器的入口處相遇，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)、混合吸濕，通過旋風(fēng)分離器的離心力分離出液體與氣體進(jìn)行排放，帶走藥液中的大量水分，以起到濃縮藥液的作用。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何建桐，
申請(專利權(quán))人：何建桐，
類型：發(fā)明
國別省市：44[中國|廣東]