換熱管和煙氣換熱器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段(1)，所述換熱管段(1)的兩側(cè)沿軸向分別連接有軸向換熱片(2)；所述換熱管段(1)還連接有多個徑向換熱片(3)，各所述徑向換熱片(3)均包括第一換熱片段(31)和第二換熱片段(32)，且二者沿徑向連接于所述換熱管段(1)的兩側(cè)，并將所述軸向換熱片(2)夾持于二者的間隙之中。該換熱管的結(jié)構(gòu)設計能夠在不增大或不大幅度增大其占據(jù)空間的基礎上有效增大換熱管的換熱面積，從而顯著提高換熱管的換熱效率。此外，本實用新型專利技術(shù)還公開了一種包括該換熱管的煙氣換熱器。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煙氣換熱
，特別涉及一種換熱管。此外，本技術(shù)還涉及一種包括該換熱管的煙氣換熱器。
技術(shù)介紹
隨著煤、石油和天然氣等不可再生能源的日益枯竭，對于能量的回收利用或循環(huán)利用技術(shù)得到了越來越多的重視，因而在燃煤鍋爐
，煙氣換熱技術(shù)得到了廣泛的應用。專利號為“201020301096. 2”的現(xiàn)有技術(shù)公開了一種煙氣換熱技術(shù)所采用的換熱管。具體地，請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的 CC向的剖視圖。如圖1所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管包括蛇形管，該蛇形管折彎形成有多個換熱管段1'，各個換熱管段1'軸向的兩側(cè)均連接有軸向換熱片2'。工作時，換熱管段1'內(nèi)流有低溫換熱介質(zhì)，換熱管段1'外部的高溫煙氣通過軸向換熱片2'及換熱管段1'的側(cè)壁與管內(nèi)的低溫換熱介質(zhì)發(fā)生熱交換，高溫煙氣的溫度降低，換熱管段1'內(nèi)的低溫換熱介質(zhì)的溫度升高，從而實現(xiàn)煙氣換熱的目的。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管存在有如下缺陷第一，在上述結(jié)構(gòu)中，如圖1和圖2所示，換熱管軸向的兩側(cè)連接有軸向換熱片 2'，換熱管采用的是一種膜式換熱結(jié)構(gòu)，該種換熱結(jié)構(gòu)的換熱面積較小，從而導致?lián)Q熱效率較低；第二，當發(fā)生煙氣換熱時，如圖2所示，相鄰的換熱管段1'之間的距離由于熱膨脹會增大，而此時軸向換熱片2'由于在垂直于換熱管段Γ軸向的豎直方向上的尺寸基本上不發(fā)生變化，因而會導致軸向換熱片2'與換熱管段1'之間的連接位置發(fā)生撕裂；第三，當發(fā)生煙氣換熱時，如圖1所示，在沿換熱管段1'的軸線方向上，由于換熱管段1'之間的軸向換熱片2'為整體結(jié)構(gòu)，因而當軸向換熱片2'由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，在該換熱管段1'的軸線方向上軸向換熱片2'也有可能發(fā)生斷裂。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管進行改進，從而在不增大或者不大幅度增大其占據(jù)的空間的基礎上增大其換熱面積，提高其換熱效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題為提供一種換熱管，該換熱管的結(jié)構(gòu)設計能夠在不增大或不大幅度增大其占據(jù)空間的基礎上有效增大換熱管的換熱面積，從而顯著提高換熱管的換熱效率。此外，本技術(shù)另一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該換熱管的煙氣換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段，所述換熱管段的兩側(cè)沿軸向分別連接有軸向換熱片；所述換熱管段還連接有多個徑向換熱片，各所述徑向換熱片均包括第一換熱片段和第二換熱片段，且二者沿徑向連接于所述換熱管段的兩側(cè)，并將所述軸向換熱片夾持于二者的間隙之中。優(yōu)選地，各所述換熱管段所連接的徑向換熱片的數(shù)量相同，且各所述換熱管段上沿軸向處于同一次序的徑向換熱片在垂直于所述換熱管段軸線的方向上對齊設置。優(yōu)選地，任一個換熱管段上各個徑向換熱片與相鄰的換熱管段上的各個徑向換熱片均間隔設置。優(yōu)選地，所述第一換熱片段設有第一弧形孔，所述第一換熱片段以其第一弧形孔卡裝連接于所述換熱管段一側(cè)的圓周側(cè)壁上；所述第二換熱片段設有第二弧形孔，所述第二換熱片段以其第二弧形孔卡裝連接于所述換熱管段另一側(cè)的圓周側(cè)壁上。優(yōu)選地，各所述軸向換熱片中位于相鄰換熱管段之間的軸向換熱片連接于相鄰換熱管段之間，并為沿垂直于所述換熱管段軸線的方向發(fā)生折彎的折彎件。優(yōu)選地，所述軸向換熱片包括成夾角連接的第一直板件和第二直板件，所述第一直板件與相鄰的兩個換熱管段中的一者連接，所述第二直板件與相鄰的兩個換熱管段中的另一者連接。優(yōu)選地，所述軸向換熱片在沿所述換熱管段軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個軸向換熱片段，且相鄰所述軸向換熱片段之間具有間隙。此外，為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)還提供一種煙氣換熱器，包括殼體，所述殼體連接有進口煙箱和出口煙箱；所述煙氣換熱器還包括上述任一項所述的換熱管，所述換熱管設于所述殼體圍成的腔體中。優(yōu)選地，所述進口煙箱中進一步設有導流部件。優(yōu)選地，在所述進口煙箱一側(cè)，所述換熱管連接有防磨組件。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，本技術(shù)所提供的換熱管的換熱管段還連接有多個徑向換熱片，各所述徑向換熱片均包括第一換熱片段和第二換熱片段，且二者沿徑向連接于所述換熱管段的兩側(cè)，并將所述軸向換熱片夾持于二者的間隙之中。由于換熱管段上又增加了多個徑向換熱片，因而可以顯著增大換熱面積，提高換熱效率。此外，由于增加的徑向換熱片是沿徑向連接于所述換熱管段的兩側(cè)，并將所述軸向換熱片夾持于二者的間隙之中， 該徑向換熱片合理利用蛇形管與蛇形管之間的間隙，因而不會增大或者不會大幅度增大換熱管占據(jù)的空間。綜上所述，本技術(shù)所提供的換熱管能夠在不增大或不大幅度增大其占據(jù)空間的基礎上有效增大換熱管的換熱面積，從而顯著提高換熱管的換熱效率。此外，本技術(shù)所提供的包括該換熱管的煙氣換熱器，其技術(shù)效果與上述換熱管的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的CC向的剖視圖；圖3為本技術(shù)第一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)第二種實施例中換熱管的一個換熱管段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中換熱管段的側(cè)視圖；圖6為圖4中換熱管段的俯視圖；圖7為本技術(shù)第三種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中換熱管的俯視圖；圖9為本技術(shù)第四種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中換熱管的俯視圖；圖11為本技術(shù)一種實施例中煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為1'換熱管段；2'軸向換熱片。圖3至圖11中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為1換熱管段；2軸向換熱片；21第一直板件；22第二直板件；23軸向換熱片段；3徑向換熱片；31第一換熱片段；32第二換熱片段；4殼體；41進口煙箱；42出口煙箱；5導流部件；6防磨組件。具體實施方式本技術(shù)的核心為提供一種換熱管，該換熱管的結(jié)構(gòu)設計能夠在不增大或不大幅度增大其占據(jù)空間的基礎上有效增大換熱管的換熱面積，從而顯著提高換熱管的換熱效率。此外，本技術(shù)另一個核心為提供一種包括該換熱管的煙氣換熱器。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明。請參考圖3，圖4、圖5和圖6，圖3為本技術(shù)第一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)第二種實施例中換熱管的一個換熱管段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4 中換熱管段的側(cè)視圖；圖6為圖4中換熱管段的俯視圖。在本技術(shù)的基礎技術(shù)方案中，如圖3所示，換熱管包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段1，換熱管段1的兩側(cè)沿軸向分別連接有軸向換熱片2 ；在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，如圖3所示，換熱管段1還連接有多個徑向換熱片3，各個徑向換熱片3均包括第一換熱片段31和第二換熱片段32，且二者沿徑向連接于換熱管段1的兩側(cè)，并將軸向換熱片2夾持于二者的間隙之中。由于換熱管段1上又增加了多個徑向換熱片3，因而可以顯著增大換熱面積，提高換熱效率。此外，由于增加的徑向換熱片3是沿徑向連接于換熱管段1的兩側(cè)，并將軸向換熱片2夾持于第一換熱片段31和第二換熱片段32之間的間隙之中，該徑向換熱片3合理利用蛇形管與蛇形管之間的間隙，因而不會增大或者不會大幅度增大換熱管占據(jù)的空間。綜上所述，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段（１），所述換熱管段（１）的兩側(cè)沿軸向分別連接有軸向換熱片（２）；其特征在于，所述換熱管段（１）還連接有多個徑向換熱片（３），各所述徑向換熱片（３）均包括第一換熱片段（３１）和第二換熱片段（３２），且二者沿徑向連接于所述換熱管段（１）的兩側(cè)，并將所述軸向換熱片（２）夾持于二者的間隙之中。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖增安，陳磊，鐘志良，黃舉福，
申請(專利權(quán))人：福建龍凈環(huán)保股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：35