本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，屬多軸系復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域。一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是：是在普通的環(huán)錠紡細紗機的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器圓整化對稱同步地喂入前羅拉鉗口，當彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。可有效地獲得高彈力復(fù)合紗，其絕對彈性伸長率可在30％-95％；本發(fā)明專利技術(shù)可解決目前能增加紗線彈性，但無法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，屬多軸系復(fù)合紡紗
技術(shù)介紹
棉纖維由于吸濕、柔軟和保暖，麻纖維由于吸濕、導(dǎo)濕和涼爽在服用領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，因此棉、麻紗常作為服用織物的用紗。但由于棉、麻纖維本身的彈性小、易起皺，實用受到限制。人們通常采用引入彈性纖維的方式來提高棉、麻紗的彈性。常用的就是用氨綸絲與短纖維的包芯紗來提高棉、麻、粘膠、滌綸等彈性較差短纖紗的彈性。甚至在彈性較好的羊毛紡紗中也采用氨綸來增加其彈性和克服褶皺變形等問題。但這些包芯紗的彈性和彈力仍不理想，大變形時結(jié)構(gòu)也不穩(wěn)定，尤其不適于醫(yī)用、運動和塑形矯形內(nèi)衣。目前有關(guān)氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文多為兩軸系的，如吳綏菊的技術(shù)專利 (專利號200520074190)棉/氨綸賽絡(luò)紡彈性包芯紗，是一種在氨綸芯紗外包纏棉纖維。 張海霞等人在東華大學學報第32卷第3期上發(fā)表了論文氨綸/棉轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗，討論了氨綸牽伸倍數(shù)對成紗性能的影響，也為兩軸系的復(fù)合紗。其紡紗方法原理，機構(gòu)和方法均與本專利技術(shù)不同。有關(guān)三組分或三軸系的氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文目前也有報道。如薛元的專利(專利號CN201010227230. 3)在傳統(tǒng)紡紗機上紡制重量比5% -30%內(nèi)層芯絲和 70%-95%外層短纖的三組分氨綸紗，實為二軸系包芯紡紗。陳麗芬等的專利技術(shù)專利(專利號CN200410066146. 2)羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法；陳麗芬的技術(shù)專利(專利號=200420054215. 3) 一種羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗喂入裝置，實質(zhì)是上述專利技術(shù)專利方法的機構(gòu)的同樣表達，該方法是兩長絲帶羊毛，為同點匯聚的方法。與本專利技術(shù)原理、機構(gòu)和對象都不同。類似的還有陳蘭清的專利技術(shù)專利賽絡(luò)紡氨綸包芯紗(專利號 CN200710132406. 5)為三軸系紡紗，中心為氨綸絲，在中心氨綸絲的外面由兩股須條間隔纏繞包覆而成。雖為同點匯聚，但與本專利技術(shù)相比，不僅沒有對稱集束、螺旋成紗的更為光潔和更具彈簧特征的紗，而且沒有彈力絲喂入的張力及其平穩(wěn)化控制的機構(gòu)。因此，在紗的彈性和穩(wěn)定上以及復(fù)合紡紗原理上，都如普通的氨綸包纏紗。低彈性、低伸長的棉、麻、粘膠、滌綸等是大宗類紡織纖維，舒適、柔軟、常用，但彈性小、易褶皺。已有采用氨綸來增彈、抗皺，但織物大變形時彈性消失且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，無法用作高彈力要求的醫(yī)用、運動紡織品和塑形矯形內(nèi)衣，而其關(guān)鍵技術(shù)是紗線的高彈性伸長率的實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，可解決目前能增加紗線彈性，但無法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是是在普通的環(huán)錠紡細紗機的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口 ；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器對稱同步地喂入前羅拉鉗口，當彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是具體工藝步驟為1)在普通的環(huán)錠紡細紗機的前羅拉4的上方增加一控制張力的握持輥1，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸并由前羅拉4驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；增加確定彈力絲3的中心軸位置的定位導(dǎo)紗鉤2 ；增加確定兩束短纖維須條7對稱喂入的一對集束器6 ；該對集束器6可以左右相對移動和同向移動；所述的握持輥1位于一對集束器6之間；所述的一對集束器6位于前羅拉4的后側(cè)。所述的前羅拉4由前上羅拉和前下羅拉組成，前上羅拉與前下羅拉之間為前羅拉鉗口。所述的對稱是指兩束短纖維須條以彈力絲3為中心軸線。2)將彈力絲3經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤2到達握持輥1，由握持輥1握持彈力絲3貼附轉(zhuǎn)移于前羅拉4上，并隨前羅拉4的轉(zhuǎn)動喂入前羅拉鉗口 5 (此為一軸)；取粗紗條兩筒，經(jīng)環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉、皮圈羅拉和前羅拉牽伸后的兩束短纖維須條7，經(jīng)一對集束器6定位 (一束短纖維須條7對應(yīng)一個集束器6)，以4-40mm的間距(即兩束短纖維須條7之間的間距)、對稱地經(jīng)由集束器6喂入前羅拉鉗口 5 (此為另外兩軸)，從而形成三軸系的同步喂入；3)當所述的彈力絲3和兩束短纖維須條7從前羅拉鉗口 5輸出時，在加捻作用下三者匯聚于一點，形成彈力絲3被兩束短纖維須條7對稱包纏于內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗8。所述的紡紗捻度為環(huán)錠紡紗機常規(guī)的紡紗捻度。所述兩束短纖維須條的張力為自然紡紗牽伸張力；彈力絲3的張力l_40cN，優(yōu)選為 5-20cN。所述的兩束短纖維須條、彈力絲3的質(zhì)量比為10-80 10-80 10_80，優(yōu)選為 20-40 20-40 20-60。所述的彈力絲3可通過定位導(dǎo)紗鉤2的左右移動調(diào)整其中心軸位置；前后上下移動調(diào)整其在握持輥1上的包圍角，或在握持輥1上再加繞1-3圈增加包圍角，以控制對所述彈力絲3以等(穩(wěn)定)張力輸出。所述的等張力是指彈力絲3以低張力、或無張力、或負的低張力輸出的穩(wěn)定握持力。所述的負的低張力，可通過加繞有效地增大彈力絲3的輸出量，因為理論上再加繞1-3圈就多了一個彈力絲3的半徑的輸出量。因此，可以微小超喂，即負張力喂入。所述的包圍角為(30° -160° ) +(0-3) X360°，優(yōu)選 (60° -150° ) + (0-3)X360°。所述的兩束短纖維須條7可以通過一對集束器6的左右移動來調(diào)整其喂入的對稱性；可以通過這對集束器6的相互靠攏與分開并配以加捻調(diào)整所述的短纖維須條7的包纏角為30° -70°，優(yōu)選為40° -60°，來調(diào)節(jié)高彈力復(fù)合紗8的彈性伸長率，包纏角越大高彈力復(fù)合紗8的彈性伸長率越大。所述的包纏角是指對稱須條與彈力絲3在匯聚點處的夾角。所述的彈力絲3是指氨綸長絲、萊卡彈性長絲或聚烯烴基彈性纖維(典型代表是美國陶氏化學公司的DOW XLA纖維)等具有彈性功能的長絲。所述的兩束短纖須條7是指用紡織常用的短纖維制成的粗紗條，經(jīng)所述的環(huán)錠紡細紗機牽伸而得的短纖須條。實現(xiàn)所述工藝的高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗設(shè)備，它涉及普通的環(huán)錠紡細紗機，其特征是在普通的環(huán)錠紡細紗機的前羅拉4的上方增加一握持輥1，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸，握持輥1設(shè)置在機架上；增加定位導(dǎo)紗鉤2，定位導(dǎo)紗鉤2設(shè)置在前后左右移動機構(gòu)上，前后左右移動機構(gòu)設(shè)置在機架上；增加一對集束器6，握持輥10位于一對集束器6之間，一對集束器6位于前羅拉4的后側(cè)；一對集束器6分別設(shè)在左右移動機構(gòu)上，左右移動機構(gòu)設(shè)置在機架上。采用本專利技術(shù)的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝與設(shè)備所紡成的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長率可在原短纖維的彈性伸長率基礎(chǔ)上，再提高10-70%。一般絕對彈性伸長率可在 30%-95%。故可用于運動服裝、醫(yī)用和家用紡織品，尤其是醫(yī)用治療綁帶、人體塑形矯形內(nèi)衣、體育運動用紡織品等的特殊場合的織物。該紡紗工藝適于天然纖維和常用化學纖維，尤其是彈性伸長較小的麻、棉、粘膠、 滌綸等纖維的增彈復(fù)合紡紗。本專利技術(shù)的有益效果在于①僅在普通細紗機上增加一握持輥和放置一個定位導(dǎo)紗鉤及一對集束器即可解決高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗，方法簡捷、實用；②通過對彈力絲和兩束短纖維須條三軸的相對位置和彈力絲的無張力或低張力的調(diào)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。１．一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是：是在普通的環(huán)錠紡細紗機的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器對稱同步地喂入前羅拉鉗口，當彈力絲
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于偉東，蔡光明，柯貴珍，石先軍，吳濟宏，
申請(專利權(quán))人：武漢紡織大學，
類型：發(fā)明
國別省市：83
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