一種仿實木地板加工設備的制造方法技術

本發明專利技術涉及一種仿實木地板加工設備的制造方法，包括如下步驟：首先選定擬仿的實木地板并對其進行拍照；然后在具有上下轉動輥的輥壓機的一個轉動輥上根據所拍照片上的實木紋理進行制版；利用激光雕刻技術在制過版的轉動輥外表面刻制多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條，使多個壓條一起構成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部；最后在刻過壓條的轉動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉動輥與加熱裝置相連，制得本發明專利技術仿實木地板加工設備。通過本發明專利技術制造方法制得的仿實木地板加工設備，可通過壓印制作出表面具有實木紋理圖案凹痕的仿實木地板，這種仿實木地板立體感強、形象逼真，表面不易磨損，能夠滿足人們對實木地板的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械制造領域，具體涉及。
技術介紹
實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料，它呈現出的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質感，因此它也成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。用于實木地板的木材樹種要求紋理美觀，材質軟硬適度，尺寸穩定性和加工性都較好，因此實木地板屬于高檔木材市場，常用的實木地板樹種在國家標準“GB/ T15036. 1一2001”規定有白樺、西南樺、平果鐵蘇木、水曲柳、大甘巴豆、水青岡、小葉青、白櫟、紅櫟等。在森林覆蓋率下降，大力提倡環保的今天，實木地板更顯珍貴，同時其價格也十分昂貴且在逐年上漲。為滿足人們對實木地板的需求，市場上出現了將低檔木材(如楊木、桉木等速生材、楓樺、杉木、雜木等)通過一些特殊工藝制作成類似實木材質的仿實木地板，而這種仿實木地板目前主要是通過直接在地板坯料表面印刷木紋或者轉移印花的方式制得，實木感不強，隨著使用時間的延長地板表面的木紋容易磨損掉，因此難以滿足要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供，所制得的仿實木地板加工設備能夠制作出立體感強、實木紋理不易磨損的仿實木地板。為解決以上技術問題，本專利技術采取如下技術方案一種仿實木地板的加工設備，包括基座、沿自身軸心線方向能夠轉動地設置在基座上的上轉動輥和下轉動輥，所述上轉動輥和下轉動輥之間形成供待加工對象通過的加工通道，上轉動輥和下轉動輥中的一個的外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條，每個所述壓條沿著輥的外圓周方向延伸，且在頂部收縮形成擠壓部，所述多個壓條一起構成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部，所述上轉動輥和下轉動輥中的另一個外表面平整，該加工設備還包括用于對上轉動輥和/或下轉動輥進行加熱的加熱裝置； 上述仿實木地板加工設備的制造方法包括如下步驟1)、選定擬仿的實木地板，對該實木地板進行拍照；2)、根據步驟1)所拍的照片上實木地板的紋理在所述上轉動輥(2)或下轉動輥(3)的外表面上進行制版；3)、根據步驟2)所制的版圖，利用激光雕刻技術在經過步驟2)制版的上轉動輥(2)或下轉動輥(3)的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條(20)，使多個壓條(20) — 起構成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部(21)；4)、在步驟3)所得的刻有壓條(20)的轉動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉動輥與加熱裝置相連，制得本專利技術仿實木地板加工設備。優選地，所述相鄰兩壓條之間的軸向距離d在0. 1毫米 1毫米之間。優選地，所述壓條的高度h在0. 5毫米 3毫米之間。由于以上技術方案的實施，本專利技術與現有技術相比具有如下優點本專利技術利用激光雕刻技術在轉動輥上刻制具有實木紋理形狀的壓印部，制得仿實木地板加工設備，使得該加工設備可通過壓印制作出表面具有實木紋理圖案凹痕的仿實木地板，這種仿實木地板立體感強、形象逼真，表面不易磨損，能夠滿足人們對實木地板的需求。附圖說明下面結合附圖和具體的實施方式對本專利技術做進一步詳細的說明 圖1為本專利技術仿實木地板加工設備的立體示意圖2為圖1中A部位的放大圖3為圖2的B-B向剖視結構示意圖4為本專利技術仿實木地板加工設備中的壓條截面放大其中1、基座；2、上轉動輥；20、壓條；21、壓印部；200、擠壓部；3、下轉動輥；4、加工通道。具體實施例方式下面結合具體的實施例對本專利技術做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1參照圖廣4，本實施例提供的仿實木地板加工設備包括基座1、沿自身軸心線方向能夠轉動地設置在基座1上的上轉動輥2和下轉動輥3，上轉動輥2和下轉動輥3之間形成供待加工的木板坯料通過的加工通道4 ；上轉動輥2外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條20，具體地，每個壓條20是沿著輥的外圓周方向延伸，且每個壓條20在頂部收縮形成擠壓部200，這樣的多個壓條20 —起構成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部 21 ；下轉動輥3的外表面平整。此外，該加工設備還包括用于對上轉動輥2進行加熱的加熱裝置(圖中未畫出)。本實施例中，上轉動輥2為表面鍍鉻的模壓鋼輥，下轉動輥3為普通鋼輥，加熱裝置為能夠自動控溫的電加熱系統。壓印部21可根據待加工木板的材質和擬仿實木地板的木種紋理來開制，一般來說，相鄰兩壓條20之間的軸向距離d在0. 1毫米毫米之間，壓條22的高度h在0. 5毫米 3毫米之間，而待加工木板在經過壓印后，其表面對應的凹痕深度在0. 2毫米 2. 5毫米之間。本實施例仿實木地板加工設備的制作過程為1)、選定擬仿的高檔實木地板，對該實木地板進行拍照；2)、根據步驟1)所拍的照片上實木地板的紋理在上轉動輥2的外表面上進行制版；3)、根據步驟2)所制的版圖，利用激光雕刻技術在上轉動輥2的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條20，使多個壓條20 —起構成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部21 ；4)、在經過步驟3)的上轉動輥2外表面進行鍍鉻，并使上轉動輥2與加熱裝置相連，制得本專利技術仿實木地板加工設備。實施例2本實施例利用實施例1的仿實木地板加工設備制作高檔的仿實木地板，具體制作方法為1)、選擇低檔材質的木枋或速生材坯料，進行外觀分選和含水率檢測，按規定尺寸裁切，制得所需的木質坯料，然后用180目砂帶進行定厚砂光，用M0-320目砂帶進行細砂打磨；2)、開啟實施例1所制得的仿實木地板加工設備，對上轉動輥2進行加熱，當上轉動輥 2的溫度達到140°C時，將經過步驟1)的木質坯料順木紋方向送入上下輥之間的加工通道 4進行壓印，通過速度設定為lOm/min，得到具有實木紋理形狀的凹痕的仿實木半成品；3)、在步驟2)所得的仿實木半成品上開地板槽，然后依次經過以下表面處理a、30絲的杜幫磨料絲拋光(正反各一次)；b、刷水性附著劑，涂覆量為12-18g/cm2；c、經毛刷機分別刷三次水性色漿，三次毛刷方向分別為正、反、正，涂覆量為5-15g/m2；d、30絲的杜幫磨料絲拋光(正反各一次)；e、刷彈性底漆，涂覆量為5-15g/m2；刷耐磨底漆，涂覆量為5_15g/m2 ；刷砂光底漆，涂覆量為5-20g/m2 ；用流平機流平；f、用320目砂帶砂光；g、用帶拋光棉氈的拋光輥拋光，再用320目砂帶砂光；h、刷兩次面漆，涂覆量為3-5g/m2，經光固化，得到高檔仿實木成品。步驟2)中的溫度和過料速度等工藝條件可根據所選用木質坯料的軟硬程度以及紋理深淺來決定，一般地，轉動輥溫度設定在130°C 150°C之間，木質坯料在加工通道中的通過速度為6 15米/分鐘；需要強調的是，木質坯料經過加工通道時，木質坯料自身的木紋方向(即木纖維延伸方向)必須順著輥壓機的壓條延伸方向，這樣壓條的擠壓部才能擠入木質坯料中而不至于將木質坯料碾碎，最終獲得具有類似浮雕型實木紋理形狀、立體感強、形象逼真的高檔仿實木地板。以上對本專利技術做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本專利技術的內容并加以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍，凡根據本專利技術的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍內。權利要求1.，其特征在于所述加工設備包括基座(1)、沿自身軸心線方向能夠轉動地設置在所述基座(1)上的上轉動輥(2)和下轉動輥(3)，所述上轉動輥(2)和下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
（２０）一起構成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部（２１）；４）、在步驟３）所得的刻有壓條（２０）的轉動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉動輥與加熱裝置相連，制得仿實木地板加工設備。拍的照片上實木地板的紋理在所述上轉動輥（２）或下轉動輥（３）的外表面上進行制版；３）、根據步驟２）所制的版圖，利用激光雕刻技術在經過步驟２）制版的上轉動輥（２）或下轉動輥（３）的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條（２０），使多個壓條１），所述上轉動輥（２）和下轉動輥（３）中的另一個外表面平整，所述加工設備還包括用于對所述上轉動輥（２）和／或下轉動輥（３）進行加熱的加熱裝置；所述加工設備按如下方法制造：１）、選定擬仿的實木地板，對該實木地板進行拍照；２）、根據步驟１）所上轉動輥（２）和下轉動輥（３）中的一個的外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條（２０），每個所述壓條（２０）沿著輥的外圓周方向延伸，且在頂部收縮形成擠壓部（２００），所述多個壓條（２０）一起構成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部（２１．一種仿實木地板加工設備的制造方法，其特征在于：所述加工設備包括基座（１）、沿自身軸心線方向能夠轉動地設置在所述基座（１）上的上轉動輥（２）和下轉動輥（３），所述上轉動輥（２）和下轉動輥（３）之間形成供待加工對象通過的加工通道（４），所述...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周清華，余光明，
申請(專利權)人：嘉豐木業蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：32