超導導體制造方法及其壓制成型機技術

本發明專利技術公開了一種工藝簡單、及其壓制精度高的超導導體制造方法及其壓制成型機。該制造方法是使用若干級壓模裝置進行并線壓制時，設置壓力傳感器檢測相應的壓模裝置的壓延力，并由智能控制器依據壓力傳感器信號調整各壓模裝置的驅動電機功率以均衡各壓模裝置的壓延力。該壓制成型機包括分別由一對模頭構成的若干壓模裝置，每對模頭之間設有壓力傳感器，壓力傳感器通過智能控制器連接于相應的壓模裝置的驅動電機，以控制該驅動電機的輸出功率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種型材的加工成型，尤其涉及一種超導導體制造方法及其壓制成型機。
技術介紹
在型材的加工壓制成型工藝中，如ITER PF超導電纜導體的制造工藝中，電纜超導導體的并線縮徑是一道極其重要的工序，由于超導帶材是銀合金所包的陶瓷氧化物材料，現有的制造方法中通常是在一個平面方向單方向壓制縮徑成型。這種方法在壓制縮徑的過程中超導管材兩相對平面受壓，管材的另外兩個管壁處于立向受壓狀態，極易發生失穩變形。這既造成貴重材料的浪費，又使加工質量得不到保證。而且所需的壓制力比較大。而對于型材的成型壓制加工，現有的壓制成型機通常采用單方向擠壓，或平面壓制的成型裝置，如用于超導電纜超導導體制造的并線縮徑成型機，通常是在一個平面方向設置大平面模頭通過控制力平壓或擊打縮徑成型。特別是由于超導導體的壓制通常需要若干組相互間隔的壓模排列于同一條線上形成同中心線對稱擠壓，然而模頭和相應的傳動機構總會存在一定的傳動、安裝誤差，比如行程、角度、方向、間隙等各種傳動和安裝誤差，這就必然使得制造出的超導導體產生方向性的不對稱誤差。
技術實現思路
本專利技術目的是針對現有技術存在的問題，提供一種超導導體制造方法及其壓制成型機。該制造方法工藝簡單，易于實施。該壓制成型機能避免徑向和軸向的不對稱加工誤差， 以及行程、角度、方向、間隙等各種傳動誤差，加工精度高。本專利技術制造方法的技術方案是用一個或若干個壓模裝置進行一級或若干級并線壓制，在使用壓模裝置進行并線壓制時，通過在每個壓模裝置上分別設置同偏心量的偏心套齒輪，以調整構成一對的兩模頭的輥軸的軸向對稱度，以避免超導導體在橫截面上的幾何變形。在壓模裝置的徑向和軸向方向上分別設置平行度和同心度調節裝置，以使各壓模裝置分別在超導導體的徑向方向和軸向方向上相互平行和相互處于同一中心線上。在壓模裝置上設置壓力傳感器檢測相應的壓模裝置的壓延力，由智能控制器依據壓力傳感器信號通過調整各壓模裝置的驅動電機功率以對壓模裝置進行壓延力均衡調整。在設置壓模裝置時將若干壓模裝置分置于互成90度角的兩側機架上，由分別位于相對兩側機架上的壓模裝置和相對兩側機架形成一與一對模頭構成的模框的形狀相似的直角四邊形，且該直角四邊形的兩對角線分別處于平行和垂直位置。本專利技術的壓制成型機的技術方案包括機架，設于所述機架上的一個或若干個壓模裝置，所述壓模裝置由支架和相對稱設于該支架上的至少一對模頭構成。每個所述模頭的相對兩端上分別設有同偏心量的偏心套齒輪，以調整構成一對的兩模頭在輥輪軸的軸向方向上的相互平行度。所述若干壓模裝置分別設有驅動電機，構成所述一對的兩個模頭之間設有連接于智能控制器的壓力傳感器，所述智能控制器同時連接于相應的壓模裝置的驅動電機，以控制該驅動電機的輸出功率。所述壓模裝置的一側的靠端部處和一端分別設有平行度和同心度調節裝置， 所述平行度和同心度調節裝置分別包括連接于所述壓模裝置的一側的靠端部處與相應的機架之間的平行度調節螺釘和連接于壓模裝置的一端與相應的機架之間的同心度調節螺釘構成。構成所述一對的兩個模頭設置于互成90度的兩側機架上，分別位于相對兩側機架上的壓模裝置與所述兩側機架形成一與一對模頭構成的模框的形狀相似的直角四邊形， 該直角四邊形的兩對角線分別處于水平和垂直位置。本專利技術的制造方法工藝簡單，采用本專利技術制造方法制造的超導導體精度可以達到 0.8mm。本專利技術的壓制成型機由于1、其兩側機架為相互垂直的直角型安裝架，使用兩側機架互成90度結構具有對稱性， 相對于其他形式的機架可以消除若干壓模裝置加工和安裝時的差異性、離散性(即不一致性)問題，避免分別位于兩側機架上的各個壓模裝置相互之間的安裝、以及壓延力的角度和方向的不一致而導致的同時在超導導體的徑向和軸向方上產生的位置、方向性扭曲變形， 避免超導導體在橫截面上的幾何變形問題。2、各個壓模裝置的兩端分別設置同偏心量的偏心套齒輪以及相應的平行度調節裝置，使得在調整一對模頭的輥輪軸相互對稱度時保持構成一對的兩模頭的中心線不變， 可避免在調整對稱度時可能引起的中心線傾斜而導致的各壓模裝置的模框中心線不重合 (即可以解決各壓模裝置的超導導體軸向(長度)方向的同心度問題)；相對于采用單個齒輪調節裝置可以解決超導導體在長度方向的扭曲變形問題。對于在輥輪軸上設置齒輪調節裝置，一必須是每個軸設置，二必須是同偏心量，否則在調整時會出現兩輥輪軸中心線傾斜導致各壓模裝置在超導導體的徑向方向上的不對稱。3、通過設置同心度調節裝置，以調整各對模頭在超導導體徑向方向上的同心度 (調節兩支架上的各模頭裝置在超導導體軸向方向上處于同一中心線上)。進一步解決超導導體在長度方向的扭曲變形問題。4、在一對壓模裝置之間設置壓力傳感器并通過智能控制器控制驅動電機功率來平衡各對壓模裝置的壓延力以避免因壓模裝置的壓延力的不一致而產生的在超導導體的同一橫截面上的厚薄、粗細不均勻。附圖說明圖1為本專利技術的成型機的結構示意圖。圖2為圖1中的兩側機架與分別位于兩側機架上的壓模裝置的輥輪軸構成的直角四邊形結構示意圖。圖3為本專利技術的成型機的控制裝置連接結構示意圖。具體實施例方式現通過實施例并結合附圖對本專利技術作進一步說明，本專利技術的制造方法是在使用壓模裝置進行多級并線壓制時，通過在每個模頭上分別設置同偏心量的偏心套齒輪，以調整構成一對的兩模頭的輥軸的軸向對稱度，在壓模裝置的徑向和軸向方向上分別設置平行度和同心度調節裝置，使各壓模裝置分別在超導導體的徑向方向和軸向方向上相互平行和相互處于同一中心線上(各個模框相互同心)。以避免超導導體在橫截面上的幾何變形和長度方向的扭曲變形。通過在壓模裝置上設置壓力傳感器檢測相應的壓模裝置的壓延力，由智能控制器依據壓力傳感器信號通過調整相應的壓模裝置的驅動電機的功率，以對各壓模裝置進行壓延力平衡調整；使各級壓延力均勻一致，以均衡每級壓延量，減小應力變形。在設置壓模裝置時，將若干壓模裝置分置于互成90度角的兩側機架上，由分別位于相對兩側機架上的壓模裝置和相對兩側機架形成一與一對模頭構成的模框的形狀相似的直角四邊形，使該直角四邊形的兩對角線分別處于平行和垂直位置，且該兩相似的直角四邊形互成90度角，以避免安裝、以及壓延力的作用角度和方向的不一致而造成的幾何變形。本專利技術的壓制成型機，如圖1-3所示，模頭由輥輪3的外周壁上設置徑向V型凹環槽3a構成，一對模頭(輥輪)3以軸向方向為對稱、以一對V型凹環槽3a槽口相向相互對稱連接于支架1構成一個壓模裝置4，一對V型凹環槽3a槽口相向構成一個與被壓制的超導導體形狀對應的模框8。各個壓模裝置4分為兩排分別通過支承架10垂直固定連接于互成90度角的兩側機架6上，由壓模裝置4的輥輪軸2和兩側機架6構成一與超導導體18的橫截面為直角四邊形的形狀(或者模框8)相似的直角四邊形，且兩相似的直角四邊形互成90度角，直角四邊形的兩條對角線44和45分別處于水平和垂直位置。各壓模裝置4的一對輥輪3分別通過其輥輪軸2連接于相應的驅動裝置，每個驅動裝置由一個驅動電機9驅動；每一對輥輪3的輥輪軸2的兩端分別各連接有同偏心量的偏心套齒輪21，用于調整相應一對輥輪的兩輥輪軸2的軸向對稱度。壓模裝置4的支架1的一側靠一端端部處與機承架10之間連接有平行度調節螺釘32，用以調整相應的壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種超導導體的制造方法，包括用一個或若干個壓模裝置進行一級或若干級并線壓制，其特征是在使用壓模裝置進行并線壓制時，通過在每個壓模裝置上分別設置同偏心量的偏心套齒輪，以調整構成一對的兩模頭的輥軸的軸向對稱度，以避免超導導體在橫截面上的幾何變形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳俊淵，
申請(專利權)人：宜春市龍騰機械電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：36